1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....。进给量的确定,由表选取.。速度的计算,由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算槽长度.，根据，取，查表得。由公式.求出.。工序二车零件左端外轮廓工步粗车端面外轮廓背吃刀量确定，.。进给量的确定,由表选取.。速度的计算,由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算轴长，根据，取，查表得。由公式.求出.。工步钻的通孔背吃刀量确定，.。速度的计算,由表选取。由公式.求出转速.，参照表选取。将此转速带入公式.求出实际切削速度.。基本时间的计算轴长，根据，取，查表得。由公式.求出.。工步精车端面外轮廓背吃刀量确定，.。流变频调速的数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度确定后，用公式计算主轴转速。加工余量的确定加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。加工余量般指的是公称余量，公称余量即公称尺寸之差......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....如工件表面在空间的弯曲偏斜以及空间误差等本工序的安装误差ε。加工余量大小，直接影响零件的加工质量和生产率。加工余量过大，不仅增加机械加工劳动量，降低生产率，而且增加材料工具和电力的消耗，增加成本。但若加工余量过小，又不能消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。因此，必须合理地确定加工余量。其确定的方法有.经验估算法经验估算法是根据工艺人员的经验来确定加工余量。为避免产生废品，所确定的加工余量般偏大。适于单件小批生产。.查表修正法此法根据有关手册，查得加工余量的数值，然后根据实际情况进行适当修正。这是种广泛使用的方法。.分析计算法这是对影响加工余量的各种因素进行分析，然后根据定的计算式来计算加工余量的方法。此法确定的加工余量较合理，但需要全面的试验资料，计算也较复杂，故很少应用。.确定切削用量及基本工时切削用量主要是指切削速度进给量和切削深度......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....工序车零件左端外轮廓工步车端面背吃刀量确定，。三车零件右端工序四车零件右端工序五车零件零件两件配合加工外轮廓面数控车工步的安排原则先粗后精先近后远内外交叉保证工件加工刚度的要求同把刀能加工内容连续加工原则。工序车零件左端外轮廓车端面钻中心孔粗车外轮廓，留.精车余量精车外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度切槽宽.，保证其加工精度工序二车零件左端外轮廓粗车端面外轮廓钻的通孔精车端面外轮廓粗车内孔，留.精车余量精车内孔保证其加工精度及表面粗糙度工序三车零件右端轮廓粗车内孔，留.精车余量精车内孔，保证其加工精度及表面粗糙度粗车外轮廓，留.的精车余量精车外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度工序四车零件右端车端面外圆钻深的孔粗车内孔，留.精车余量精车内孔，保证其加工精度及表面粗糙度切内槽宽，保证其加工精度车.的内螺纹保证其加工精度工序五车零件零件配合件的外轮廓粗车外轮廓......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....精车余量精车右内轮廓保证其加工精度及表面粗糙度.定位基准的选择在指定工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有较大的影响，当用夹具安装时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度，因此，定位基准的选择是个很重要的工艺问题。选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此定位基准的选择应先选择粗基准，再选择精基准。.精基准的选择选择精基准时，主要考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。结合零件的加工要求及毛坯的质量，应以设计基准作为定位基准，这样设计基准与定位基准重合满足基准重合原则选择以基准满足基准统原则。对工件的轮廓及整体形状精度的保证非常有利。.粗基准的选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，并注意应尽快获得精基面。根据精基准的选择和零件的加工要求，选择该组合零件毛坯的外圆为粗基准。.刀具及对刀的选择正确选择粗精加工刀具.按用途可分为外圆台肩端面切槽切断螺纹和成形车刀等......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“......按结构可分为整体车刀焊接车刀机夹车刀可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。.按材料可分为高碳钢高速钢非铸铁合金刀具烧结碳化刀具陶瓷车刀最终得出完整的工序卡片，并编制完整的程序单。通过本课题的设计，熟练数控加工的整个设计过程，熟练使用软件和软件。对零件图进行工艺分析，明白零件技术要求和加工等级，分析加工重点和难点并提出解决方案，综合零件的尺寸和特点正确选择车床刀具和毛坯。制作刀具卡，根据所要加工零件特点和精度要求选择合适加工刀具并制成刀具卡。确定走刀线路，按照零件特点拟定走刀线路。设计合适的夹具，完成夹具的设计，并绘图。编制数控程序，学会使用数控仿真软件，把编好的程序输入模拟软件中进行仿真加工，检验程序准确性提高数控操作的安全系数。概括起来主要有.学习数控技术的概况和发展。.对零件图的分析，画出零件图，完成三维造型，研究轴的加工工艺和工艺分析，确定切削用量。.根据工件拟定加工路线......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....设计夹具，并手工编制数控加工编程程序。.利用仿真软件验证程序，最后整理并完成各类图纸和说明书。第章复合轴类零件的数控加工工艺分析.零件图及工艺分析图.轴图.套筒在制订零件的机械加工工艺规程之前，对零件进行工艺性分析，以及对产品零件图提出修改意见，是制订工艺规程的项重要工作。此次设计的是个轴类组合零件,此件几何要素间的相互关系明确，条件充分采用个主视图和个剖视图完整的表达零件，尺寸表达完整，符合国家制图标准。有利于编制程序时的数据分析和计算表面粗糙度的标注明确了各加工面的加工精度要求。检查零件图的完整性和正确性，在了解零件形状和结构之后，应检查零件视图是否正确和完整，是否能足够表达的直观清楚，绘制是否符合国家标准，尺寸公差以及技术要求的标注是否齐全合理等。该组合零件表面由内外表面内圆锥面椭圆面圆顺圆弧逆圆弧及内螺纹等表面组成。其中件的尺寸精度主要有，长度尺寸，位置精度以中心为基准，圆柱面椭圆面和圆弧面的表面粗糙度值为.发展和科学的进步......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....发展数控机床是当前机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。数控车床是车削加工功能较全的数控机床，它可以把车削铣削螺纹加工钻削等功能集中在台设备上，使其具有多种工艺手段。数控车床设有旋转刀架或旋转刀盘，在加工过程中由程序自动选用刀具和更换刀位。采用数控车床进行加工可以大大提高产品质量，保证加工零件的精度，减轻劳动强度，为新产品的研制和改型换代节省大量的费用，提高企业产品的竞争力。数控技术技术的应用不但给传统行业带来革命性的变换，伴随着传统行业的工业化，高精度，要效率，高质量，竞争力，带动民生行业高歌猛进，起着举足轻重的地位。通过对典型轴类零件加工的数控加工工艺分析，了解数控技术在轴类零件中的应用。通过对本课题的设计编写可以巩固和加强数控知识，学习课堂上学不到的知识和技术，真正实现将理论变为实践。随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....数控技术是关键技术，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型超小型化在智能化基础上，综合了计算机多媒体模糊控制神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速高精高效控制，加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上，与数控系统集成为体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过及自动编程系统进行编制。和之间没有反馈控制环节，整个制造过程中只是个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合工件材料主轴转速进给速率刀具轨迹切削深度步长加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正中的设定量，因而影响的工作效率和产品加工质量......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....零件,数控,加工,工艺,编程,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.概述.数控加工研究意义及现状.数控加工发展趋势.本文主要研究内容第章复合轴类零件的数控加工工艺分析.零件图及工艺分析.零件的材料毛坯及热处理.零件三维图形的建立.制定加工方案确定加工顺序.定位基准的选择.刀具及对刀的选择正确选择粗精加工刀具确定对刀方式及对刀点.切削用量的选择切削用量的确定加工余量的确定.确定基本工时.夹具的设计零件装夹的基本要求夹具图的设计确定合理的装夹方式第章复合轴类零件数控模拟加工.图形处理.坐标处理.加工坯料.复合轴零件曲面粗加工.复合轴零件的精加工以及后处理第章编制数控加工程序单.编程技巧.编制数控加工程序第章结论致谢参考文献毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明附录附录第章绪论.概述数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机还是通用计算机都统称为数控系统......”。