1、“.....注射压力的校核注射压力的校核是校验注射机的最大注射压力能否满足制品成型的需要。验证公式如下其中为安全系数，，取.为般制品的成型注射压力，常为，取。计算得，而，因此注射压力得校核合格。锁模力的校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注射机轴向的很大推力推，型腔内塑料熔体的推力推可按下式计算式中塑料与浇注系统在分型面上的投影面积经计算得平均型腔内塑料熔体的平均压力查表得的型腔平均压力为。因此而锁模力为，锁模力的校核合格。模具结构形式和分型面的选择注射模具结构根据任务书的要求，选用单分型面的注射模具，即两板模。型腔的部分型芯在动模板上，另部分凹模在定模板上。主流道设在定模侧，采用点浇口设计。开模后制品连同流道内的凝料起留在动模侧，动模上设置有推出机构，用以退出制品和流道内的凝料。其标准模架形式如装配图纸中所示。分型面的设计模具上的分型面用于取出塑件和浇注系统凝料......”。
2、“.....分型面如下图图所示，使制件能够附在型芯上，并且依靠推出装置推出制件，如图所示。图分型面吹风机头注射成形模具浇注系统浇注系统是注射机从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道，作用是使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳而顺利地充模压实和保压。浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类。在此，选用普通流道浇注系统。普通流道浇注系统由主流道分流道浇口冷料穴四部分组成，如图所示。图浇注系统.主流道的设计在卧式注射机用的模具中，主流道垂直于分型面，其几何形状如图所示。技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。吹风机头注射成型工艺分析与工艺方案的确定.吹风机头注射成型工艺分析制件的注射成型工艺分析主要从制件的形状尺寸精度要求材料等方面进行分析......”。
3、“.....要求模具腔数模腔生产批量大批量材料制件图如图所示图吹风机头塑件的材料性能典型应用范围塑料制品，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件干燥熔化温度模具温度，为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的.倍。注射压力最大可到。保压压力最大可到。注射速度建议使用快速注射速度。流道和浇口可以使用各种类型的流道和浇口。特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性商业用的材料的密度为。对气体和水蒸汽具有渗透性。的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果的密度在之间，那么其收缩率在之间如果密度在之间，那么其收缩率在.之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。塑件的尺寸和精度要求塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流动性......”。
4、“.....如模具制造精度及使用后的磨损，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。该零件要求采用精度等级为级的尺寸公差。年突破万吨，年达约万吨，年和年因受日本经济下滑的影响，产量略有减少，分别降至和万吨。从年起产量再度增长，年年和年分别回升到万吨万吨和万吨，年的产量又比上年增长.，达到万吨，首次超过万吨。但这种增势在年受到遏制，产量大幅度减少。年，日本塑料产量为万吨，比上年减少了.。年和年日本塑料产量分别回升到万吨和万吨，但仍远未恢复到年的水平。年和年日本塑料产量再度下降至万吨以下的万吨和万吨。年日本塑料原料产量减为万吨。而中国则增为万吨，日本又退居第位。韩国塑料产量增长十分迅速，年超过万吨，年增达万吨，年突破万吨，年年和年分别上升到多万吨多万吨和多万吨，年产量增至万吨，年突破万吨，年达万吨......”。
5、“.....韩国塑料原料产品中以聚乙烯居首，年产量为万吨低密度聚乙烯万吨，高密度聚乙烯万吨，聚丙烯以万吨排在第位，其次分别是聚酯万吨氯乙烯万吨•树脂万吨聚苯乙烯万吨。韩国国内塑料消费量年万吨，只相当于产量的略高。人均塑料消费量年为公斤，韩国塑料制品加工业的职工总数年为.万人，出货金额为亿美元，人均美元。塑料产量位居世界前名的国家和地区还有法国万吨比利时万吨中国台湾万吨加拿大万吨和意大利万吨均为年产量。.我国模具技术的现状及发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以在此阶段的模具包括般民生用品模具，铸造用模具，锻造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡胶模具等。年年是台湾模具产业发展最为迅速且高度成长的时期......”。
6、“.....自年起，台湾地区就将模具产业纳入“策略性工业适用范围”，大力推动模具工业的发展，以配合相关工业产品的外销策略，全力发展整体经济。随着民生工业，机械五金业，汽机车及家电业发展，冲压模具与塑料模具，逐渐形成台湾模具工业两大主流。从年起，模具产业已在推行计算机辅助模具设计和制造等技术，所以台湾模具业接触技术的时间相当早。成熟期，在国际化，自由化和国际分工的潮流下，年，年，由台湾地区政府委托金属中心执行“工业用模具技术研究与发展五年计划”与“工业用模具技术应用与发展计划”，以协助业界突破发展瓶颈，并支持产业升级，朝向开发高附加值与进口依赖高的模具。年月间台湾凭借模具产业的实力，获得世界模具协会认同获准入会，正式成为世界模具协会会员。整体而言，台湾模具产业在这阶段的发展，随着机械性能，加工技术，检测能力的提升，以及计算机辅助设计......”。
7、“.....五金业和汽机车运输工具业，提升到计算机与电子，通信与光电等精密模具，并发展出汽机车用大型钣金冲压，大型塑料射出及精密锻造等模具。.世界五大塑料生产国的产能状况美国塑料原料的产量多年来直雄居各国之首。早在年代前期，美国塑料产量就已达万吨之多，年增至万吨，占全球总产量吨的.，此后美国塑料产量继续呈现稳定增长之势，年年年年年和年分别增加到万吨万吨万吨万吨万吨和万吨，占世界总产量的比例从年起提高到以上。年美国塑料产量为万吨，其中以聚乙烯为最多，达多万吨。其次分别是氯乙烯万吨聚丙烯万吨聚苯乙烯对酞酸脂万吨聚苯乙烯万吨。国内塑料消费量产量进口量出口量，美国也是全球最多的。美国的全部塑料消费量年为万吨。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备......”。
8、“.....缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。.各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模......”。
9、“.....楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金吹风,机头,注射,设计,毕业设计,全套,图纸前言.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业......”。
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吹风机头注射模设计说明书.doc
导套（工序卡）.dwg
（CAD图纸）
导套.dwg
（CAD图纸）
导柱（工序卡）.dwg
（CAD图纸）
导柱.dwg
（CAD图纸）
垫板.dwg
（CAD图纸）
顶板.dwg
（CAD图纸）
顶杆.dwg
（CAD图纸）
定位圈.dwg
（CAD图纸）
滑块.dwg
（CAD图纸）
浇口套.dwg
（CAD图纸）
目录.doc
上模座板.dwg
（CAD图纸）
说明书（论文）封面、中外文摘要.doc
推板（工序卡）.dwg
（CAD图纸）
推板.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
下模座板.dwg
（CAD图纸）
斜导柱.dwg
（CAD图纸）
型腔固定板（工序卡）.dwg
（CAD图纸）
型芯.dwg
（CAD图纸）
型芯固定板（工序卡）.dwg
（CAD图纸）
型芯固定板.dwg
（CAD图纸）
支撑板.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
（CAD图纸）
（终稿）吹风机头注射模设计（全套完整有CAD）
