1、“.....因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。方案二在工序中去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。方案二符合工序集中原则。由以上分析方案二为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下工序金属型铸造工序除去浇冒口，锋边及型砂工序退火工序检验毛坯工序粗铣精铣底平面工序粗镗工序粗铣油槽工序半精镗工序精镗工序将的孔钻到工序将的孔扩孔到要求尺寸工序锪孔到要求尺寸工序精铰锥空工序去毛刺工序钻孔工序攻螺纹工序倒角去毛刺工序检验工序清洗涂防锈油.加工的工序设计毛坯的结构工艺要求.车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应和合适，均匀......”。

2、“.....铸造圆角要适当，不得有尖角。铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面芯子并便于起模。加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯形状尺寸确定的要求.设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。此外，划分加工阶段还有两个好处是粗加工后可及早发现毛坯的缺陷，及时修补或报废二是零件表面的精加工安排在最后，可防止或减少表面损伤。零件加工阶段的划分也不是绝对的，当加工质量要求不高工件刚度足够毛坯质量高和加工余量小......”。

3、“.....工艺过程划分加工阶段是指零件加工的整个过程而言，不能以表面的加工和工序的加工来判断。各表面加工方案的确定零件表面的加工方法，首先取决于加工表面的技术要求。但应注意，这些技术要求不定就是零件图所规定的要求，有时还可能由于工艺上的原因而在些方面的加工要求，或由于被作为精基准而可能对其提出更高的加工要求。当明确了各加工表面的技术要求后，即可据此选择能保证该要求的最终加工方法，并确定需几个工步和各工步的加工方法。所选择的加工方法，应满足零件的质量良好的加工经济性和高的生产效率的要求。为此，选择加工方法时应考虑下列各因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质，例如......”。

4、“.....般都采用精细车削，高速精铣等。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。.平面的加工方案由参考文献机械加工工艺手册表.可以确定，底面的加工方案为底平面粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。.孔的加工方案由参考文献机械加工工艺手册表.确定，以为孔的表面粗糙度为，则选侧孔的加工顺序为粗镗精镗。顶面的四个孔采取的加工方法分别是因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是，所以我们采用次钻孔的加工方法，的孔选择的加工方法是钻，因为的孔和是组阶梯孔，所以可以在已经钻了的孔基础上再锪孔钻锪到，而另组和也是表面与加工表面间的尺寸位置符合图纸要求。选择粗基准时，般应遵循的原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基准......”。

5、“.....则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证机床后托架在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔作为机床后托架加工粗基准。.精基准的选择用设计基准作为精基准，以便消除基准不重合误差，即所谓“基准重合”原则......”。

6、“.....应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，即所谓“基准统”原则。选作统基准的表面，般都应是面积较大精度较高的平面孔以及其它距离较远的几个面得组合，例如箱体零件用个较大的平面和两个距离较远的孔作精基准轴类零件用两个顶尖孔作精基准圆盘类零件用其端面和内孔作精基准。当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，而该加工表面与其它表面之间的位置精度则要求由先行工序保证，即遵循“自为基准”的原则。例如在最后磨削床身导轨面时，为了使加工余量小而均匀以提高导轨面的加工精度和磨削生产率，可在磨头上装百分表，在床身下装可调支承，以导轨面本身为精基准调整找正，其它都是以加工表面本身作为精基准的例子。指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每工步的内容工艺参数操作要求以及所用的设备及工艺装备。般用于大批大量生产的零件。因此，个合格的适应市场的机械制造厂家必须要重视并完善工艺制度......”。

7、“.....保证高质量产品的重要依据。完善机械加工工艺规程及工艺文件势在必行。.夹具设计的基本要求.工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。.夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品外形尺寸符合图样要求。即不能答应工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。.良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造安装和操作，便于检验维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。.夹具体的确定。夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件机构装置连接成个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，综合考虑结构合理性工艺性经济性标准化以及各种夹具体的优缺点等，选择夹具体毛坯制造方法为铸造夹具体夹具体的外形尺寸在绘制夹具总图时，根据工件定位元件夹紧装置及其辅助机构在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定......”。

8、“.....机床后托架的工艺性分析及毛坯的选择机床后托架结构的工艺性机床后托架的是机床的个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其中三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求。因为其尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面.工艺规程制订的原则工艺规程制定的原则是优质高产低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在制订工艺规程时应注意下列问题.技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业的工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用先进的工艺和工艺装备。避免陈旧落后的工艺。.经济上的合理性在定的生产条件下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品的能源材料消耗和生产成本最低。......”。

9、“.....要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要注意采用机械化或自动化措施，以减轻工人繁杂的体力劳动。.制订工艺规程时的原始资料制订工艺规程时的原始资料主要有.产品图样及技术条件如产品的装配图及零件图。.产品的工艺方案如产品验收质量标准毛坯资料等。.产品零部件工艺路线表或车间分工明细表。以了解产品及企业的管理情况。.产品的生产纲领年产量。以便确定生产类型。.本企业的生产条件。为了制订的工艺规程切实可行，定要了解和熟悉本企业的生产条件。如毛坯的生产能力工人的技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力企业现有设备状况等。.有关工艺标准。如各种工艺手册和图表，还应熟悉本企业的各种企业标准和行业标准。.有关设备及工艺装备和资料。对于本工艺规程选用的设备和工艺装备应有深入地了解，如规格性能新旧程度和现有精度等。.国内外同类产品的有关工艺资料。工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺资料，积极引进适用的先进的工艺技术，不断提高工艺水平......”。