1、“.....塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸包括模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距，动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度为使模具闭合时平稳，以及开模，推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中的速度要合理，即合模时从快到慢，开模时由慢到快在到停。空循环时间在没有塑化，注射保压，冷却，取出制件等动作的情况下，完成次循环所需的时间。选择注塑机由公称注射量选定注射机由注射量选定注射机.由建模分析得材料密度取.㎝总体积实总质量.流道凝料凝料.实流道凝料的体积质量是个未知数,根据手册取来估算,塑件越大则比例可以取的越小实.公得实公包括流道及浇口凝料和飞边。因为还没有确定浇口套和流道的形状，所以还不能够具体得出塑件的体积，所以要先估算......”。

2、“.....不可能大于或等于制品体积的和，因此可估算为。由锁模力选定注射机运用分析塑件的最大投影面积为式中注射机的锁模力塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和型腔压力，取安全系数，通常取，取.。结合上面的计算，初步确定注塑机为表所示，查塑料模设计手册注射机主要技术参数表取主要技术参数如下。表注射机技术参数表型号螺杆柱塞直径最大理论注射容量注射压力锁模力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板最大距离模板行程定位圈尺寸喷嘴圆弧半径喷嘴孔径.注射机的校核最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。本设计塑件结构复杂初定为模件，所以校核计算如下塑件另，加上估算浇注系统凝练预计公称即，若采用模件满足最小与最大注射量要求。锁模力的校核当高压的塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注塑机轴向的很大的推力，其大小等于制件与浇注系统在份型面上的垂直投影之和乘与型腔内塑料熔体的平均压力。该推力应该小于注塑机额定的锁模力公称......”。

3、“.....型腔内塑料熔体的推力可按下式计算式中型腔内塑料熔体沿注塑机轴向的推力塑料与浇注系统在分型面上的投影面积压力损耗系数，取.注塑压力。计算如下.也就是型腔内的塑料熔体沿注塑机轴向的推力为.，而注塑机的锁模力为，所以注塑机的锁模力符合要求。塑化能力的校核由初定的成型周期为计算，实际要求的塑化能力为即，小于注塑机的塑化能力.，说明注射机能完全满足塑化要求。喷嘴尺寸校核在实际生产过程中，模具的主流道衬套始端的球面半径取比注射机喷嘴球面半径大，主流道小端直径取比注射机喷嘴直径大.，如图所示，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则。图喷嘴与浇口套尺寸关系定位圈尺寸校核注塑机固定模板台面的中心有规定尺寸的孔，称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线相重合，模具端面凸台高度应小于定位孔深度。本次设计中，注射机固定模板上的定位孔直径为，选择的定位圈的半径为.，并用螺钉与模具的定模座板相连......”。

4、“.....壁太薄熔料充满型腔时的流动阻力大，会出现缺料现象壁太厚塑料件内部会产生气泡，在可能的条件下应使壁厚尽量均匀致。塑件的壁厚般为，大型塑件的壁可达。表制件的壁厚塑料名称最小壁厚小型塑件推荐壁厚般塑件推荐壁厚大型塑件推荐壁厚.依照表，本设计平均壁厚为.符合制件的壁厚为般塑件推荐壁厚.。最小壁厚为符合最小壁厚.。能够满足工艺要求。侧孔塑料制品上的孔通常有两种，种是制品本身有各种用途的装配孔，另种是为了改善制品的性能而设置的工艺孔，不管是哪种孔，设计合理，就会有个好的质量并且便于制品的成型。具体应用主要分三种情况当制品需有侧孔时，往往会使模具增加侧抽芯机构，使模具的制造复杂化，因此应尽量改进设计，简化模具结构，确保顺利脱模制品上孔的位置，应尽可能设置在不易削弱制品强度的位置上对于脆性制品，相邻孔之间以及孔到制品边缘之间，要留有适当的距离，以防止在连接和固定制品时发生破裂。圆角在塑件的角隅处，既内外表面的交接转折处，加强筋的顶端及根部等处都应有设计成圆角，而且圆角的半径不应小于.......”。

5、“.....有系列好处。在塑件成型时熔料流动阻力小，有利于改善流动冲模特性。可以防止因塑料收缩而导致的塑件变形或者因锐角而引起的应力集中，使塑件的强度增大，模具使用寿命延长，塑件外形也因圆弧过渡而显得更为美观。本塑件设计圆角为。塑件的尺寸精度及表面质量.尺寸精度影响塑件尺寸精度的很多，如模具制造精度及其使用后的磨损，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形式，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后塑件尺寸变化等。目前国内主要依据原第四机械工业部制订的塑件尺寸公差标准。按此标准规定，塑件精度分为八个等级，其中两级属于精密技术级，只有在特殊要求下使用。对于未注公差尺寸者建议采用标准中的级精度。塑件尺寸精度还与塑料品种有关，根据各种塑料收缩率的不同，塑料的公等级分为高精度般精度低精度三种，如表所示......”。

6、“.....本设计制件的精度选择为般精度.塑件的表面质量塑料制件的表面质量包括表面粗糙度和表观质量。塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。目前，注射成型塑件的表面粗糙度通常为𝜇，模腔表壁的表面粗糙度应为塑件的，即𝜇.塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态,如常见的缺料溢料飞边凹陷气孔熔接痕银纹斑纹翘曲与收缩尺寸不稳定等。它是由于塑件成工艺条件塑件成型原料的选择模具总体设计等多种因素造成的。.本章小结本章主要介绍了本设计使用的材料的性能改性与其应用领域又使用三维绘图软件绘制出盒盖子的三维图形，知道了此塑件的体积与质量，为以后的设计奠定了基础。并且了解材料的成型性能，及表面精度的要求。第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介定义注射成型是指有定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入摸腔而成型，工艺原理是将固态的塑胶按照定的熔点融化，通过注射机器的压力，用定的速度注入模具内......”。

7、“.....也可用于热固性塑料的成型。工艺流程完整的注射工艺过程包括成型前的准备注射过程制品的后处理。成型前的准备为了使注射成型顺利进行和保证制品质量，生产前需要进行原料预处理清洗机筒预热嵌件和选择脱模剂等系列准备工作。注射过程注射过程般包括加料塑化注射冷却脱模。加料由于注射成型是个间歇过程，因而需定量定容加料，以保证操作稳定，塑料塑化均匀，最终获得高质量的塑件。塑化成型物料在注射机机筒内经过加热，压实以及混合等作用，由松散的粉状或粒状固态转变成连续的均化熔体之过程。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。第章注塑件的工艺性.塑料制品的设计分析.制品如图所示图变频器壳体制品为变频器壳体，在设计模具浇口时应采用点浇口进料，制品由推板退出制品的材料为丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物生产数量批量生产。.制品说明此塑件为变频器课题......”。

8、“.....塑件外部成型较为简单，但是内部结构复杂，分别有四个卡扣以及两个斜向的散热通风口结构。散热通风口通过斜导柱进行成型，小型芯靠斜块压紧，开模时靠挂钩将动模钩紧。在弹簧作用下，侧型芯先抽出。.塑件的体积和质量图塑件三维图该产品材料为其密度为㎝,本设计取.㎝。通过软件测出塑件体积.即塑件总体积.塑件总质量材料工艺性分析材料基本特征通常,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据。对于常温工作状态下的结构件来说,要考虑的主要是材料的力学性能,如屈服应力,弹性模量,弯曲强度,表面硬度等。该塑件为般的零件,属于圆盘类,没有特别的要求,根据以上的依据,选择材料为塑料件的材料。是将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。流动性能良好，相对密度为.㎝左右，吸水率低。有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性......”。

9、“.....但比及小。的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。的力学性能受温度的影响较大。的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。塑料化学名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名称比重.㎝成型收缩率成型温度干燥条件特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。材料主要用途物理是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同性能，使其具有“坚韧”“质硬”“刚性”的材料，树脂具有较高冲击韧性和机械强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。此外，表面还要镀鉻，成为塑料涂金属的种常用材料。另外，与有机玻璃熔接性良好，可作双色成型塑料。应用在机械工业系统中用来制造凸轮齿轮泵叶轮轴承电机外壳仪表表壳蓄电池槽水箱外壳手柄，冰箱衬里等，汽车工业中用来制造驾驶盘，热空气调节管，加热器等，还可供电视机晶体管收音机制造外壳......”。