1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....气缸有必要复位至始动位置的话,应配置有安全的手动控制装置。主要组成部件型号的选择及其外观尺寸根据上面所选的切削用量主要指切削速度及进给量,确定进给力,作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定转矩,用以确定主轴及其它传动件的尺寸确定切削功率,用以选择主传动电机般指动力箱电机功率气缸为气爪为电机为卧式组成部件之间联系尺寸的确定查,得到下面的尺寸图外观尺寸图型机械接合式无杆气缸的,是缸径为,行程,采用的磁性开关的基本型气缸,其尺寸为表是缸径,行程,有个的磁性开关的双联气缸,尺寸为图外观尺寸图表是缸径为,双动作平行开闭型气爪,个磁性开关,尺寸为外观尺寸图表.是缸径为,双作用,摆动角度为度的单叶片平行开闭型摆动气爪,导线长,气爪开闭用磁性开关,摆动检出用磁性开关,其尺寸为外观尺寸图表电磁阀设计注意.关于驱动执行元件用阀驱动气缸等执行元件的场合,事先应采取措施,防止执行元件动作时发生危险......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....关于中间停止用三位中封式或中止式换向阀进行气缸活塞的中间停止的场合,由于空气是可压缩的,想达到正确精密的位置停止是困难的。另外,阀和缸不能保证无泄漏,故不能长时间保持在中间停止位置。的要求确定轴的各段长度直径和长度图毛刷轴示意图处为安装毛刷处约为,处长度根据轴承盖的拆装以便于对轴承添加润滑油脂的要求,取盖顶处德外断面与半联轴器左端面的距离故取,齿轮的右端与右轴承之间采用套筒定位。已知齿轮轮瑴.,为了使套筒端面可靠地压紧齿轮,此轴段因略短于,取,轴环直径取,考虑到箱体的铸造误差,在确定滚动轴承位置时,应距箱体内壁,取,至此,已初步确定了轴的各段直径和长度。轴上零件的周向定位齿轮半联轴器与轴的周向定位均采取平键连接,齿轮与轴的键由表查得,轴上键槽深,同时为保证齿轮与轴配合有良好的对中性,由表选择齿轮轮毂与轴配合为滚动轴承与轴的配合取。......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....分别在水平面和垂直面内进行计算在水平面的支反力图由得得在垂直平面的支反力由于作用,在支点处的支反力,图由得合成支反力按可能最大的支反力计算图.轴的强度计算按弯扭合成强度条件计算计算弯矩画弯矩图由于齿轮的作用力在水平面平面的弯矩图,图由于齿轮的作用力在垂直平面的弯矩图,图,由于齿轮作用力在截面的最大合成弯矩由于的作用作出的弯矩图,图,该弯矩图的作用平面不定,但当其与上述合成弯矩图共面时是危险情况。这时其弯矩为二者之和。如截面的最大弯矩为画转矩图,图校核轴的强度,选择计算弯矩较大,轴直径较小的抽剖面校核计算转矩按脉动循环变化计算,由表的公式截面,安全按安全系数校核计算按疲劳强度的安全系数计算根据轴的尺寸结构及弯矩图,转矩图截面处弯矩最大,且有齿轮配合和键槽引起的应力集中。由于轴转动......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....其应力幅为式中抗弯截面系数,由表的公式求得弯曲正应力的平均应力根据表中公式式中正应力的有效应力集中系数,由图按键查得按配合查得,此处取表面质量系数,轴径车削加工,由图查得正应力尺寸系数,由图查得考虑到轴上作用的转矩总是有些变动,故单向传递转矩的州的扭转切应力般视为脉动循环应力式中抗扭截面系数,由表的公式求得根据表中公式有式中切应力的有效应力集中系数,由图按键查得按配合查得,此处取切应力尺寸系数,由图查得由表中公式由表的许用安全系数可知安全按静强度的安全系数计算取最大瞬时静载荷为额定载荷的两倍。对要求调速不连续的生产机械,可选用多速笼型电动机。要求调速范围大,调速平稳,位置控制准确,功率较大的机械设备,如龙门刨床,高精度数控机床,可逆轧钢机,造纸机等,多选用他励直流电动机。要求启动转矩大恒功率调速的生产机械,应选用串励或复励直流电动机......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....如大中容量空气压缩机各种泵等,可选用同步电动机。特殊场合下使用的电动机,如有易燃易爆气体存在或尘埃较多时,宜选用防护等级相宜的电动机。要求调速范围很宽,调速平滑性不高时,选用机电结合的调速方式比较经济合理。选用立式三相异步电动机.电动机额定电压的选择电动机额定电压般选择与供电电压致。普通工厂的供电电压为或,因此中小型交流电动机的额定电压大都是或。大中容量的交流电动机可以选用或的高压电源供电,这样可以减小电动机的体积并可以节省铜材。电压为.电动机额定转速的选择电动机的额定转速要根据生产机械的具体情况来选择。不要求调速的中高转速生产机械应尽量不采用减速装置,而应选用与生产机械相应转速的电动机直接传递转矩。要求调速的生产机械上使用的电动机额定转速选择应结合生产机械转速要求,选取合适传动比的减速装置低转速的生产机械般选用适当偏低的电动机......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....注意不要选择高速电动机,以减少减速器的能量损耗些低速重复,短时工作的生产机械应尽量选用低速电动机直接传动,而不用减速器。要求重复短时正反转工作的生产机械,除应选择满足工艺要求的电动机额定转速外,还要保证生产机械达到最大加,减速度的要求而选择最恰当的传动装置,以达到最大生产率或最小损耗的目标。转速为.电动机容量的选择根据生产机械的静负载功率或负载图或其他条件计算负载功率参照电动机的技术数据表预选电动机型号,使其额定功率大于,并且使两者尽量接近。导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。绘制零件加工工序图的规定及注意事项规定应按定的比例,绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线,保证的加工部位尺寸及位置尺寸数值下方画粗实线,其余部为用细实线表示定位基准符号用......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....注意事项本工序加工部位的位置尺寸应为定位基准直接发生关系。当本工序定位基准与设计基准不符时,必须对加工部位的位置精度进行分析和换算,并把不对称公差换算为对称公差。对工件毛坯应有要求,对孔的加工余量要认真分析。当本工序有特殊要求时必须注明。.零件加工示意图图零件加工示意图的作用和内容作用它是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的,是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具液压电气系统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容机床的加工方法,工作循环和工作进程工件毛刷之间的位置及其联系尺寸主轴结构类型,尺寸及外伸长度,刀具接杆主轴之间的连接方式及配合尺寸皮带轮的设计等。绘制零件加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....加工部位加工表面画粗实线。必须使工件和加工方位与机床布局相吻合。般主轴的分布不受真实距离的限制,刀具画加工终了位置。.动力部件工作循环及行程的确定动力部件的工作循环是指加工时,动力部件从原始位置开始要求,能否保证加工精度和生产率,并且结构简单成本较低和使用方便。去毛刺机的总体设计主要是“三图卡”的绘制,即工序图加工示意图组合机器联系尺寸图及编制生产率计算卡,有关内容可参考组合机器总体设计部分,后面作详细的介绍。三技术设计它是根据总体设计已确定的“三图卡”,设计机床各专用部件正式总图,如设计夹具升降台等装配图以及根据运动部件有关参数和机床循环要求,设计液压和电器控制原理图,并按设计程序作必要的计算和验算,对前阶段中初定的数据结构做相应的调整和修改。四技术设计在技术设计通过后进行工作设计,即绘制几个专用部件的施工图样编制各部件零件明细表。......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....图零件示意图毛刺形成原因首先,零件在成形时,采用粉末冶金制造法,粉末直接由压机冲压成形,在这个过程中,在成形的模具各边缘凹槽处容易残留粉末,这些粉末能使零件的边缘产生毛刺。其次,在后来的精加工过程中,切削加工时表面表面也会残留些粉末,这也是需要去除的毛刺。图.零件的工艺分析根据毛刺成因分析,采用毛刷进行去毛刺。去毛刺时,使用圆形毛刷在零件表面进行加工,零件本身进行旋转,毛刷转速在左右,零件转速在,根据零件大小调整,当毛刷能刷到零件的整个去毛刺面时,可采用较慢的速度,当毛刷只能够刷到部分的零件时,采用较快的转速。并且,使毛刷正反转能够更完全的去除毛刺,防止加工后留下顺边的毛刺。加工时,为了能得到较好的冷却,有利于减少热变形及内应力变形的影响,对这种精度要求高的零件需要喷冷却液。......”。
部件图1.dwg (CAD图纸)
部件图2.dwg (CAD图纸)
开题报告.doc
去毛刺机衬套.dwg (CAD图纸)
去毛刺机滑板.dwg (CAD图纸)
去毛刺机零件电机支架2.dwg (CAD图纸)
去毛刺机零件轴皮带轮.dwg (CAD图纸)
去毛刺机升降汽缸法兰.dwg (CAD图纸)
去毛刺机支架.dwg (CAD图纸)
去毛刺机主轴.dwg (CAD图纸)
去毛刺机主轴A3.dwg (CAD图纸)
去毛刺机座架.dwg (CAD图纸)
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升降部件图.dwg (CAD图纸)
正文.doc
装配图.dwg (CAD图纸)