1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....计算各轴的输入转矩电动机轴输出转矩为•.•Ⅰ轴Ⅰ•η•η•Ⅱ轴ⅡⅠ••ηⅠ••η•轴ⅢⅡ•η•η•螺旋输送机轴Ⅲ••η•η•计算各轴的输出功率由于ⅠⅢ轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率故ⅠⅠη轴承.ⅡⅡη轴承.ⅢⅢη轴承.计算各轴的输出转矩由于ⅠⅢ轴的输出功率分别为输入功率乘以轴承效率则ⅠⅠη轴承.•ⅡⅡη轴承.•ⅢⅢη轴承.•第章振动筛的设计.振动筛机构的设计通过对金属编织筛网棉织物筛网圆孔长孔冲制筛等多种气流筛进行比较，物料虽然有上下分层，但轻质重质物料双向差速分离不明显，即达不到理想的分选效果，效率低，经过仔细观察分析认为若想达到理想的速度差，必须给下层物料及浮在上表面的轻杂质施以外力，增加其它结构太繁锁，效果也不定好，理想的方式就是从筛面孔型入手。经过对各种筛形比较，最后选择了振动筛。它对下层物料，不仅施以摩擦力，而且还增加个上推动力。如此形成了重轻物料的双向差速快速分离，同时，豆粒和杂余豆壳或未剥净豆荚在沿筛面向上移动的过程中......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....就通过筛孔落入箱中，杂余则最终从上方排出。在通过试验振动筛孔开孔倾角对差速分离影响较大，不如效果好，不如效果明显，时效果不如，最后确定为王艳丰等，。振动筛开度越大，豆粒损失率越低，但清洁度也越低，在满足清洁度的要求下，应增大振动筛开度。参考小麦谷粒和玉米等作物在关于振动筛开度的选择和南瓜籽子粒的尺寸特性，开启高度取见图，开孔率，本设计采用其中间范围的值。尹文庆，，.，图振动筛孔型图.振动筛机构运动分析筛体运动分析图为振动筛振动机构简图。曲柄中心与连杆在筛体上的铰接点的连线，即筛子的振动方向，其与水平的夹角叫振动方向角。筛面与水平面的夹角为筛面倾角。为曲柄。连杆，且则分选筛各点的运动轨迹均相同，近似认为筛子是作振幅为的简谐直线运动。图振动筛机构简图筛面的相对运动以沿筛面向上为正，则振动筛运动可用下式表示位移，速度和加速度分别为沈在春等折合系数。这里，由于扭转切应力为脉动循环变应力，取为......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....所以安全。由于轴的受力情况与结构决定了其强度和刚度将远高于其工作要求，故不需要对轴进行精确校核。图轴的载荷分布图轴套的设计由于剥壳轧辊的转数不大轻载，因此根据剥壳轧辊的直径配备选用结构简单的轴套。选用代号斜齿轮的设计选择材料和精度等级考虑到轧辊的转速和功率不是很高，对传动的精度要求不是很高，故大小齿轮均采用钢，调质处理，硬度，取其平均值，精度等级级精度。初步估计小齿轮直径按齿面接触强度初步估计小齿轮分度圆直径。由机械设计图，查得区域系数.。试选载荷系数.。由机械设计图查得.，.，则.。计算小齿轮传递的转矩.。查表选取齿宽系数。查表查得材料的弹性影响系数.。由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限由图查得接触疲劳强度寿命系数计算接触疲劳许用应力，由式得.可知由式得初步定为.确定基本参数初定模数，选取螺旋角，可得.。取，则.确定传动主要尺寸大齿轮直径为，中心距，.齿宽......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....，因为.，齿轮可以合理选用。式中两齿轮中心距毫米传动比小齿轮所传递的扭距公斤.厘米齿轮系数，查表许用接触应力，查表齿宽系数为齿宽，对滑动变速齿轮，可取许用弯曲应力，见表第章螺旋上料机构设计.电动机的选择电动机类型和结构的选择选择系列三相异步电动机，此系列电动机属于般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。电动机容量选择电动机所需工作功率为η.由电动机至输送机的传动总效率为η总ηηηη为了最大程度的适应不同几何尺寸南瓜籽剥壳的需要，将剥壳轧辊间距设计为可调的。通过蜗轮和蜗杆装置调节和可调轧辊的轴承座相连的带细螺纹的长杆，同时调节三组轧辊各自的间距。本设计中调节轧辊间距装置采用双向调节，通过操作分布于轧辊两端的调节装置对剥壳间距进行调节。.南瓜籽分选机部分电机及动力传动设计电机选定此设计主要针对于南瓜籽剥壳机，根据剥壳机的电动机的功率分配比的特点......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....我们可以选择主电动机为额定转速额定功率为.的三相异步电动机，振动振动筛电动机为额定转速额定功率为.的三相异步电动机。带轮的设计此部分的动力传动比为，传送要求在此传动比情况下能平稳传动，且能满足定的动载荷，考虑带传动以标准化且具有结构简单造价低廉以及缓冲吸振等特点，可以采用此种传动形式中的带传动。带设计如下.所传送的计算功率，参考工作条件载荷变动较大，软起动，每天工作小时数为。故工况系数取.，传递的额定功率即为所选电动机的额定功率.，于是.。.根据计算功率和小带轮转速即为电动机额定转速选定带型为普通带型。.确定带轮的基准直径和。初选小带轮的基准直径为。验算带的速度。由.，对于普通带.，并且也接近于，因此是比较合适的。计算从动轮基准直径。由传动比，故。确定中心距和带的基准长度。根据传动的结构需要初定中心距，由.，取。带基准长度，取，则实际中心距。考虑安装调整和补偿预紧力的需要，中心距变动范围为验算主动轮上的包角。.，故是合适的......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“......式中包角系数，查表取.长度系数，查表取.单根带的额定功率，取.单根带的增量，取.。研究方法通过类比的方法，比较分析国内外相关的南瓜籽剥壳机械机以及其他相似作物的剥壳机械，结合南瓜籽剥壳中的特殊性，确定剥壳机的设计方案及机构组成，而后具体完成剥壳部分分离筛选调速部分螺旋上料部分的设计。南瓜籽的物理性能及参数南瓜籽为扁长椭圆状，中间宽，两头窄，南瓜籽长度在，每荚含籽粒个，其中粒的占以上，籽粒在壳内纵向排列，籽粒间有定间隙，受外力挤压时会移动豆荚外壳比较柔韧，两片荚壳结合力较紧，无定的外力作用，籽粒不可能脱出籽粒和荚壳的含水率较高，壳韧籽脆，籽粒易受伤关于南瓜籽几何尺寸和基本力学性质，杭州地区产量高品质好的当家品种大青豆给出数据如表卢盛超，。第章南瓜籽剥壳方案及机构组成的确定南瓜籽品种繁杂，形状较为规则，壳和仁间隙小，在定的角度上对南瓜籽用力是可以有效的剥壳的。目前剥壳工艺通常为首先将南瓜籽分级，可分为饱满干瘪两级然后使南瓜籽保持定的湿度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....增大壳籽的润滑而后挤压，剥壳最后是南瓜籽清选。本设计亦参照此工艺进行。.剥壳方案机械剥壳常用方法有借助粗糙表面碾搓作用的碾搓剥壳，借助撞击作用的撞击剥壳，利用剪切作用的剪切剥壳和利用成对轧辊挤压作用的挤压剥壳。鲜大豆粒相当娇嫩，表面极易损伤，不能采用常规的挤压，碾搓法剥壳。据试验分析卢盛超随着轧辊间隙的增大，剥壳率下降而破损率增加，适当的间隙，即，破损率低于，符合质量要求，剥壳率达以上．所以鲜大豆荚的剥壳轧辊间要求为小间隙，其值以鲜大豆荚厚度的为宜．从剥壳效率及实现工艺考虑，选择小间隙轧辊挤压的方案。分析小间隙轧辊挤压的运动可知，影响双轧辊剥壳机构剥壳率和破损率的影响因素有轧辊间隙豆荚喂入方向轧辊直径双辊轴线平面倾角轧辊转速等。由试验结果表明剥壳率很高，接近，可认为基本上不受三因素的影响，而破损率随辊径减小转速增高和倾角减小而减小。即采用高的转速小的辊径和倾角。可以获得较低的破损率。通过对已有的理论分析结果表明辊径对破损率影响很显著，倾角显著......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....针对于这三方面对剥壳程度的不同影响，设计此剥壳机时把辊径控制在以下，为了保持南瓜籽能够顺利的下滑，参考相关资料，选择轧辊轴线的平面倾角为，同时为了最大程度的提高剥壳效率，采用无级变速装置控制轧辊的转数。表南瓜籽特性名称数值长度.宽度.厚度.弯曲半轻.重心距顶端.偏距.摩擦角摩擦系数.极限拉伸力.屈服极限.极限弯曲力.极限挤压力机构组成由上述方案可将整个剥壳机设计成三部分机构，即传动系统和机架总成部分，轴辊剥壳部分，清选部分。从机械装配方面考虑，可将轴辊剥壳部分和传动系统部分设计成体，清选系统部分为另体，为了保持整个装置在剥壳过程中保持稳，而人工剥壳最多，机械化剥壳是手工剥壳效率的约倍海门市农业机械化技术推广服务站，。但现今技术水平远不能适应当前加工需要，缺乏长远竞争力。要实现对南瓜籽的大量加工，需要技术含量更高的体化加工生产线。.研究的目的和意义随着我国加入，南瓜籽仁外贸出口需求量不断增大，销售到发达国家，文明古国，发展中国家共三十个国家和地区......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....目前采用的剥壳方法为人工剥壳，劳动强度高，效率低另种方法是蒸汽爆破法或大型机械装置，设备费用高，操作复杂，中小型企业投资有困难。市场经验表明，个产业的发展和完善必须走产业化发展道路。商品化大生产大流通的市场体系对产品的专业化规模化要求较高，仅靠农民家户的小规模生产经营，很难在市场竞争中立足，必须积极创造条件发展规模种植规模经营陈仪，。剥壳作为南瓜籽进行深加工的个重要环节，目前南瓜籽的剥壳大多由人工完成。随着南瓜籽需求的日益增大，其工业化程度越来越高，手工剥壳难以满足其生产率的要求。并且人工剥壳生产效率低成本高，产品质量和卫生条件得不到保证，且相当伤手。因此，研制开发种新型高效适用南瓜籽剥壳机械，不仅可以满足南瓜籽剥壳机械化，把工人从繁重的劳动中解脱，对促进南瓜籽产业的规模化，机械化发展都具有很大的现实意义。只进行单剥壳功能的南瓜籽剥壳机结构简单，价格便宜，而集剥壳分离清洗和分级功能为体的豆类剥壳机械成为了发展趋势......”。