（终稿）加工CA6140的后托架三个孔的镗床进行总体和主轴箱设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）加工CA6140的后托架三个孔的镗床进行总体和主轴箱设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....其动力来自通用的动力箱，与动力箱起安装于进给滑台，可完成钻扩较镗等加工工序。主轴箱般具有多根主轴同时对列孔系进行加工。但也有单轴的，用于镗孔居多，此次本设计的镗孔就是属于此类型。目前主轴箱设计有般设计法和电子计算机辅助设计法两种。计算机设计主轴箱，由人工输入原始数据，按事先编制好的程序，通过人机交互方式，可迅速准确地设计传动系统，绘制主轴箱总图零件图和箱体补充加工图，打印出轴孔坐标及组件明细表。般设计法的顺序是绘制主轴箱设计原始依据图确定主轴结构轴颈及模数拟订传动系统计算主轴传动轴，绘制坐标检查图绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。在此用般设计方法设计多轴箱。.绘制右主轴箱设计原始依据图主轴箱的设计原始依据图是根据“三图卡”整理编绘出来的......”。

2、“.....在编制此图时从“三图卡”中已知.主轴箱轮廓尺寸.工件轮廓尺寸及各孔的位置尺寸.工件和主轴箱相对位置尺寸。根据以上依据编制出的主轴箱设计原始依据图如下图所示图组合机床设计原始依据图注.被加工零件编号及名称后托架。材料及硬度灰铸铁.主轴外伸尺寸及切削用量表表主轴外伸尺寸及切削用量轴号主轴外伸尺寸切削用量备注工序内容镗.镗.镗动力部件Ⅴ主.,。.主轴齿轮的确定及动力计算主轴型式和直径齿轮模数的确定主轴结构型式和直径主要取决于工艺方法刀具主轴联接结构刀具的进给抗力和切削转矩。如钻孔是常采用滚珠轴承主轴扩镗铰孔等工序常采用滚锥轴承主轴主轴间距较小时常选用滚针轴承主轴。因本主轴箱的主轴都是用来镗孔，所以采用滚锥轴承主轴。主轴直径在绘制“三图卡”时都已经确定好了。齿轮模数般采用类比法确定，多轴箱中齿轮常用的模数有等几种。用量......”。

3、“.....则选取,转.,由公式求出镗刀的转速.，圆整为,则实际切削速度由公式求得.，工进速度.切削力，切削转矩，切削功率及刀具耐用度的计算刀具的切削力切削转矩切削功率及刀具耐用度分别由以下公式求出.•.确定主轴类型尺寸外伸长度滚锥轴承主轴前后支承均为圆锥滚子轴承。这种轴承可承受较大的径向和轴向力，且结构简单装配调整方便，广泛用于扩镗铰孔和攻螺纹等加工。因此选用滚锥轴承主轴。求出满足条件的最小直径其中.再由参考文献表查取主轴的外伸尺寸为.确定镗杆直径由镗孔直径为，参考参考文献表.选取镗杆的直径为,镗刀方截面直径为.浮动卡头的选择根据轴外径，内径，由参考文献图选择浮动卡头，根据镗孔形式为单导向悬臂孔，采用较为普遍的内滚式单导向悬臂镗孔，根据卡头内径尺寸及镗孔直径为,确定滑套的径向尺寸.导向装置的选择由参考文献表查得导套的总长度，导套口至工件的距离......”。

4、“.....选取导套口至工件的距离为.工作循环及行程的确定由于该动力箱只加工,行程主要由镗孔决定工作进给长度，切入长度般为，取取,切出长度由参考文献表查得，加工长度根据零件图可知孔深，算出工作进给工快退长度的确定般选固定式夹具或钻孔或扩孔机床上，动力头快速退回行程只要将所有的刀具都退回至导套内，不影响工件装卸即可，故快退尺寸由以下尺寸链可知图快进快退尺寸链图快退,快进镗孔.切削用量的选择由参考文献表查得用高速纲刀具粗镗铸铁的切削用量，转,则选取,转.,由公式求出镗刀的转速.，圆整为,则实际切削速度由公式求得.，工进速度.切削力，切削转矩，切削功率及刀具耐用度的计算刀具的切削力切削转矩切削功率及刀具耐用度分别由以下公式求出.•.确定主轴类型尺寸外伸长度滚锥轴承主轴前后支承均为圆锥滚子轴承。这种轴承可承受较大的径向和轴向力面需要加工，又常常要在几次安装下进行......”。

5、“.....定位基准选择“面两孔”是最常用的定位方法，因此该被加工零件采用“面两销”的定位方案，定位基准和夹压点见零件的工序图。该定位方案限制的自由度如下以工件的底面为定位基准面，约束了向的转动和向的移动个自由度。定位销约束了向的移动个自由度。菱形销约束了向的转动个自由度。这样工件的个自由度被完全约束了得到了完全的定位。．组合机床配置型式及结构方案的确定根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的精度技术要求及生产率，又要考虑机床操作方便可靠，易于维修，且润滑冷却排屑情况良好。对同个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，绝不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案的对比，从中选择最佳方案。各种形式的单工位组合机床......”。

6、“.....通常可安装个工件，特别适用于大中型壳体类零件的加工。根据配置动力部件的型式和数量，这种机床可分为单面多面复合式。利用多轴想同时从几个方面对工件进行加工。但其机动时间不能与辅助时间重合，因而生产率比多工位机床低。在认真分析了被加工零件的结构特点及所选择的加工工艺方案，又由单工位组合机床的特点及适应性，确定设计的组合机床的配置型式为单工位卧式组合机床。．各侧具体零部件的设计计算及选择刀具的选择考虑到工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求等因素，所以加工个孔的刀具均采用标准锥柄长麻花钻和单导向悬臂镗刀。镗孔.切削用量的选择由参考文献表查得用高速纲刀具粗镗铸铁的切削用量，转,则选取,转.,由公式求出镗刀的转速.，圆整为,则实际切削速度由公式求得.，工进速度切削力，切削转矩......”。

7、“.....的三维造型软件领域中占有着重要地位，作为当今世界机械领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的软件之，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。操作软件是美国参数技术公司旗下的体化的三维软件。软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，作为当今世界机械领域的新标准而得到业界的认可和推广。是现今主流的软件之，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。.是软件包，并非模块，它是该系统的基本部分，其中功能包括参数化功能定义实体零件及组装造型，三维上色，实体或线框造型，完整工程图的产生及不同视图展示三维造型还可移动，放大或缩小和旋转。是个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括筋槽倒角和抽壳等，采用这种手段来建立形体，对于工程师来说是更自然，更直观......”。

8、“.....这系统的参数比功能是采用符号式的赋予形体尺寸，不象其他系统是直接指定些固定数值于形体，这样工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系，任何个参数改变，其也相关的特征也会自动修正。这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完美。造型不单可以在屏幕上显示，还可传送到绘图机上或些支持格式的彩色打印机。还可输出三维和二维图形给予其他应用软件，诸如有限元分析及后置处理等，这都是通过标准数据交换格式来实现，用户更可配上软件的其它模块或自行利用语言编程，以增强软件的功能。它在单用户环境下没有任何附加模块具有大部分的设计能力，组装能力运动分析人机工程分析和工程制图能力不包括或标准，并且支持符合工业标准的绘图仪，和黑白及彩色打印机的二维和三维图形输出......”。

9、“.....载荷边界条件与特征参数之间如表面积等的关系来进行设计。．支持大型复杂组合件的设计规则排列的系列组件，交替排列，的各种能用零件设计的程序化方法等。．贯穿所有应用的完全相关性任何个地方的变动都将引起与之有关的每个地方变动。当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。组合机床常用的通用部件有机身底座立柱动力箱动力滑台，各种工艺切削头等。对于些按循序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。动力箱各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。机身立柱中间底座等是组合机床的支承部件，起着机床的基础骨架作用......”。