帮帮文库

返回

(终稿)冲压式压力机的液压系统设计(全套完整有CAD) (终稿)冲压式压力机的液压系统设计(全套完整有CAD)

格式:RAR 上传:2022-06-25 05:52:07

《(终稿)冲压式压力机的液压系统设计(全套完整有CAD)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......,代入公式得.,取。管道壁厚按下式计算式中管子壁厚工作压力管子内径油管材料的许用应力对钢管为管材的抗拉强度为安全系数,当时,取当.时,取.时,取.由钢管的力学性能表查得,将已知数据代入公式得,出油管道取。.油箱设计油箱在液压系统中主要作用是储存液压系统所需的足够油液,散发油液中的热量,分离油液中气体及沉淀污物,为系统提供元件的安装位置,使液压系统结构紧凑。油箱容积的估算经验公式为式中油箱的容积液压泵的总额定流量经计算,代入公式得,选用油箱。为了保证油箱的散热,在该系统中加入了冷却器,同时降低了成本,节省了空间。.冷却器液压系统工作时,各种能量损失全部转化为热量。这些热量除部分通过油箱管道等散发到周围空间外,大部分热量使得系统油液温度升高,严重影响液压系统的正常工作。因此采用强制冷却的办法,通过冷却器来控制油液的温度。冷却器按冷却介质不同可分为水冷和风冷冷却器,本文采用空气冷却器,基本机构为电动机带动风扇,其性能参数为传热系数•,工作压力.,压力损失.,换热面积,风量,风机功率.。......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....在系统油液流回油箱之前,过滤器外界侵入系统的和系统内产生的污物滤除,为了系统提供清洁的油液,此次设计采用会有过滤器,安装在油箱的顶部。过滤器公称流量为,过滤精度,通径,最大压力损失.。.阀的选用比例伺服阀的选择比例控制阀是种按输入的电气信号连续的按比例的对油流的压力流量和方向进行远距离控制的阀。随着比例技术的发展,出现了种新型的比例阀高性能比例阀,即比例伺服阀,它的性能介于般的比例阀和伺服阀之间,精度高,频率高,其响应频率般在之间,无零位死区,并克服了伺服阀过滤精度高的缺点。现在采用的比例伺服阀是在普通液压阀的基础上用电机械转换器取代原有的控制部分发展而成,且可以与普通的阀互换。本次设计采用的比例伺服阀方向阀,在结构形式上与传统方向阀中的电磁换向阀电液换向阀很相似,但在功能上有着本质的不同,它根据输入电压或电流的大小和极性来改变输出流量的大小和方向,如果与执行元件相连接,那么可以根据输入电压或电流的大小和极性,按比例的控制液压执行元件的速度和方向......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....响应时间,滞环.,输入的电压信号。其他阀的选择溢流阀溢流阀是系统中多余液体通过阀口溢出,从而维持其进口压力近于恒定的压力控制阀。它具有保证液压系统中压力的基本稳定实现稳压调压或限压的作用。常用的有直动式和先导式两种。本次设计有时还会影响液压缸的正常工作。液压缸密封件选用取决于压力速度温度和工作介质等因素。密封件的合理选用对液压缸有重要的意义。密封效果决定了液压缸的容积效率密封摩擦力的大小,决定了液压缸的机械效率密封材料的耐热性能,影响液压缸的加工温度液压缸的工作速度,也受密封件的限制密封件的材料和系统采用的工作温度液压缸的工作速度,也受密封件的限制密封件的材料和系统采用工作介质要有相容性动密封件的摩擦阻力要小,即摩擦系数要小而稳定,特别是静动摩擦系数差值要小。密封件的耐磨性要好,磨损后应有定程度的自动补偿,制造简单装拆方便成本低廉。活塞的密封选用公司的组合式孔用密封圈,其最高工作压力为。温度,运动速度.。按照缸筒内径选择的型号为。活塞杆的密封活塞杆与盖处的密封采用公司的双唇轴用形圈......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....温度,运动速度小于.,根据活塞杆直径选择其型号为。活塞杆的防尘活塞杆在伸缩过程中直接与外界接触,常有灰尘砂粒铁屑等污物落在活塞杆上。若将污物带劲液压缸。不仅会加剧零件的磨损产生划痕,而且会影响液压系统的正常工作,因此要安装防尘装置。活塞防尘圈选用公司双唇防尘圈,它是双向作用的防尘圈,其使用寿命特别长,使用温度,运动速度最高为.。按活塞杆基本参数选用。液压缸摩擦力的计算液压缸的密封装置设置在活塞与缸筒之间,活塞杆与缸盖之间,因此液压缸总的密封摩擦阻力为式中缸总的密封摩擦力活塞与缸筒间的密封摩擦力活塞杆与端盖间的密封摩擦力。活塞与缸筒间采用组合密封圈,此处摩擦力计算公式为式中摩擦系数,组合密封圈各组成部分材料不同,此处取.密封处工作压力,密封处直径,此处.密封件的宽度,由样本.。由于密封摩擦力随系统压力变化,所以活塞与缸筒间摩擦力.活塞杆与端盖间采用型唇密封,摩擦力计算公式为式中摩擦系数,形密封圈的材料为聚氨酯,此处.密封处工作压力,密封处直径,此处.密封件的宽度,由样本......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....专用型液压缸是专为用途设计的液压缸,以满足该用途的特殊要求,在结构材料加工精度等方面都有特殊要求而通用液压缸无特殊的使用要求,结构简单,零部件符合标准化通用化的要求,因此用途较广泛。通用型液压缸又分为三种典型结构形式拉杆型焊接型法兰型液压缸。法兰型液压缸,其工作特点是额定压力高,通常额定压力,外形尺寸大。适用于较严酷的冲击负载和外界工作条件,也叫重载型液压缸,选用法兰缸。.泵的选择泵的排量排量为液压泵主轴旋转周所排出的液体体积。活塞行程时,冲压频率次,则周期内,泵向液而成形过程要求滑块以较快的速度下降,遇到负载时冲头速度降低且系统压力升高,确保对钢板的准确冲压成形,冲压完毕冲头以较快的速度上升。该系统主要工作特点是高频高速高压。冲床液压系统图系统最大压力为,频率为次冲床系统原理图如图所示。过滤器电机泵冷却器压力表单向阀电磁换向阀溢流阀电液换向阀蓄能器比例伺服阀液压缸图冲床液压系统原理图高速冲床液压系统工作过程比例伺服阀的比例电磁铁输入电压为正时......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....来自泵的液压油通过比例伺服阀进入油缸的上腔,油缸的下腔排出的液压油经过液控换向阀和比例伺服阀进入油缸的上腔,组成差动快速回路,活塞杆带动冲头快速向下运动,当冲头遇到工件受阻时,系统压力升高,达到液控换向阀的压力,液控换向阀的左位接通,差动连接被切断,由泵自己本身出来的液压油向上腔供油,活塞缓慢向下运动,冲压工件,下腔的油通过液控换向阀流回油箱,冲压完毕后冲头到达下位极限,接近开关向控制系统发信号,使比例伺服阀输入电压信号为负,控制比例伺服阀左位工作,同事负载消失,液控换向阀右位接通,泵向下腔供油,同时上腔的油通过比例伺服阀流回油箱,活塞向上运动,完成了个工作循环。.系统基本工作参数最大冲载孔径和冲载板厚的确定要求系统最大工作载荷冲载力的计算公式式中冲载周长板材厚度材料抗剪强度。材料抗剪强度不仅与材料的性质有关还与材料硬化强度,材料相对厚度,凹凸模相对间隙以及冲载速度有关。为简化计算,可按表选用值表材料抗剪强度值选用孔径该系统中.,由表可以看出冲孔直径相对于板材厚度越大时,其抗剪强度越小......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....板材厚度般相对于冲孔直径来说很小,所以在该系统中选用。所以冲孔时冲载力计算公式为式中材料抗拉强度,为计算方便取刚才的抗拉强度。由公式可得出针对不同的板料厚度本冲床所能冲载的最大孔径不同,见表表定厚度时改冲床所能冲载的最大孔径板厚.孔径图中代表板厚,代表滑块行程。当空行程运动时,若忽略摩擦力的影响系统负载为零,在冲头冲压工作的过程中,负载逐渐增大,当冲头到达板厚的处时,冲压力最大,随着冲载的进行,压力又逐渐减小。系统压力选定压力选定过程中系统压力越高液压缸尺寸越小,所以压力应选择尽量高,该系统采用高压泵.柱塞泵,所以溢流阀调定压力定位。周期和行程要求该高速冲床最大行程,不同的工作行程,系统的冲压频率周期也不同,当工作行程为时,冲载频率次,此时周期.第章确定执行元件.液压缸基本参数确定液压缸是该系统的主要元件,它能直接带动冲头进行冲压工作。按照工作要求和工作特点,自行设计了冲压缸。缸筒的设计计算缸筒是液压缸的主体零件,它与缸盖活塞等零件构成密闭容腔,形成内压,推动活塞杆运动。设计缸筒时......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....而且必须有足够的强度和刚度,以便抵抗液压力和其他外力的作用。另外缸筒与活塞之间的相对运动,既要能滑动自如,又要能够保持密封,所以必须具有定的几何精度表面光洁度和配合精度。内径计算高压时系统最大压力为,最大负载,初定系统阻力。工作时,活塞受力公式为助设计计算机仿真和优化微机控制等工作,也取得了显著成果。目前,我国的液压件已从低压到高压形成系列,并生产出许多新型元件,如插装式锥阀电液比例阀电液伺服阀电业数字控制阀等。我国机械工业在认真消化推广国外引进的先进液压技术的同时,大力研制开发国产液压件新产品,加强产品质量可靠性和新技术应用的研究,积极采用国际标准,合理调整产品结构,对些性能差而且不符合国家标准的液压件产品,采用逐步淘汰的措施。由此可见,随着科学技术的迅速发展,液压技术将获得进步发展,在各种机械设备上的应用将更加广泛。国内的压力加工行业对数控压力机有着很大的需求量。据有关统计,在“八五”期间国内数控压力机的年需求量将不断上升。但是引进外国设备不仅价格高......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....只有大型企业和经济实力很雄厚的企业才有能力购买,而许多中小型厂家则无法购买到所需的数控压力机。由于液压技术广泛应用了高科技成果,如自控技术计算机技术微电子技术可靠性及新工艺新材料等,使传统技术有了新的发展,也使产品的质量水平有定的提高。尽量如此,走向世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破,应当主要靠现有技术的改进和扩展,不断扩大其应用领域以满足未来的要求。其主要的发展趋势将集中在以下几方面。减少损耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中,总存在能量损耗。为减少能量的损失,必须解决下面几个问题减少元件和系统的内部压力损失,以减少功率损失减少或消除系统的节流损失,尽量减少非安全需要的溢流量采用静压技术和新型密封材料,减少摩擦损失改善液压系统性能,采用负荷传感系统二次调节系统和采用蓄能器回路。我国电液伺服技术始于六十年代,到七十年代有了实际应用产品,目前约有年产能力台电液比例技术到七十年代中期开始发展,现有几十种品种规格的产品,约形成有年产能力台。总的看......”

下一篇
(终稿)冲压式压力机的液压系统设计(全套完整有CAD)CAD截图01(终稿)冲压式压力机的液压系统设计(全套完整有CAD)CAD截图02(终稿)冲压式压力机的液压系统设计(全套完整有CAD)CAD截图03(终稿)冲压式压力机的液压系统设计(全套完整有CAD)CAD截图04
本资源为压缩包,下载后将获得以下全套资料(图纸+论文+其他)

冲压式压力机的液压系统设计正文.doc 冲压式压力机的液压系统设计正文.doc

阀块.dwg 阀块.dwg (CAD图纸)

阀块总装图.dwg 阀块总装图.dwg (CAD图纸)

什么是液压系统设计外文文献翻译.doc 什么是液压系统设计外文文献翻译.doc

图纸合计4张.dwg 图纸合计4张.dwg (CAD图纸)

液压缸总装图.dwg 液压缸总装图.dwg (CAD图纸)

油箱装配图.dwg 油箱装配图.dwg (CAD图纸)

仅支持预览图纸,请谨慎下载!
  • 文档助手
    精品 绿卡 DOC PPT RAR
换一批
(终稿)冲压式压力机的液压系统设计(全套完整有CAD)
帮帮文库
页面跳转中,请稍等....
帮帮文库

搜索

客服

足迹

下载文档