1、“.....料温超过,滞留时间超过即分解,较易吸湿,须预热干燥,含水量不得超过流动性好，易溢料,用螺杆式注射机时,螺杆应带止回环,宜用自锁式喷嘴,并应加热.成形收缩范围和收缩率大，方向性明显，易发生缩孔凹痕变形等.模温按塑件壁厚在范围内选取，注射压力按注塑机类型料温塑件形状尺寸模具浇注系统选定,成形周期按塑件壁厚选定.树脂粘度小时,注射冷却时间应取大,注射压力应取高，并用白油作脱模剂.增大流道和浇口可减少缩孔凹痕.玻纤增强尼龙的主要技术指标如下密度.抗拉屈服强度比容.拉伸弹性模量吸水率冲击强度无缺口收缩率缺口.熔点弯曲强度热变形温度.硬度体积电阻率欧．三.分析计算.塑件体积从中的零件体积计算,算得零件的体积为塑件质量玻纤增强尼龙的密度为.塑件质量模型体积的计算由立体模型,大概算得浇注系统体积.第二节塑料注射成型模具的设计.注射机类型的选择根据该产品的注射形式和所需塑料用量等要求，选用卧式注射机,由上海第塑料机械厂生产......”。

2、“.....注射机有关工艺参数的校核.注射量的校核根据式件.注式中件塑件与浇注系统的体积注注射机的注射量.最大注射容量的利用系数已知件.则.注.注射压力的校核塑件成形所需的注射压力应小于或等于注射机的额定压力,其关系式按下式校核成注式中成塑件成形时所需的注射压力注所选注射机的额定注射压力已知成注所以满足成注.锁模力的校核模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力,其关系按下式校核腔锁腔模具型腔压力般取至塑件与浇注系统在分型面上的投影面积锁注射机额定锁模力已知腔所以腔锁满足要求.模具闭合厚度的校核模具闭合时的厚度在注射机动﹑定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间,其关系按下式校核式中注射机允许的最小模具厚度模具闭合厚度注射机允许的最大模具厚度已知故满足要求第三节浇注系统的设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流道.浇注系统设计好坏对制品性能,外观和成型难易的操纵箱和控制箱以便于操作。.加热冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的......”。

3、“.....套在料筒外部并用热电偶分段检测。热量通过筒壁向内传热为物料塑化提供热源少数注塑机采用油加热。冷却系统，是用来冷却液压油料口以及模具的。冷却系统是个封闭的循环系统，将冷却水分配到几个独立的回路上去并能对其流量进行调节。较先进的注塑机冷却系统通过检测温度，对冷却水的流量实行闭环控制和调节。.液压系统液压系统是注塑机的“血液”循环系统，是为注塑机的各种执行机构工作油缸提供压力和速度的回路。液压回路般由控制系统压力与流量的主回路和去各执行结构的分贿赂组成。回路中由进出过滤妻泵蓄能器以及热交换器和各种阀类和各种压力温度指示仪表和开关元件等组成。.润滑系统润滑系统是为注塑机的动模板调模装置连杆铰接等处有相对运动的部为提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命。润滑可以是定期的手动润滑，也可以是连续的自动润滑润滑的油源可以从液压系统的低压油路中引出，也可建立单独的泵润滑回路。.电控系统电控系统是注塑机的“中枢神经”系统，它控制注塑机的各种程序及其动作对时间位置压力速度和转数等进行控制和调节......”。

4、“.....电控系统与机械液压系统相结合对注塑机的工艺程序进行精确而稳定的控制。.安全保护和监测系统注塑机的安全装置主要是用来保护人机安全的装置。主要由安全门行程阀限位开关光电检测元件等组成，实现电气机械液压的联锁保护。监测系统主要对注塑机的油温料温系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。近代注塑机配备有现代化的电子控制装置或设备，例如，有可编程程序微处理机控制系统示频显示或电子函数分析器系统中央故障诊断装置自动预热油温装置电气指示回油滤清装置等。除上述外，还有些特殊的装置和动能组件，例如，带有微处理机的闭环控制系统快速注射用液压蓄能器控制系统制品称重器检验制品脱模光电装置自动上料输送设备，制品取出机械主要是以环氧树脂，和聚氨酯的弹性体及起泡沫体为对象。.排气注塑机这类注塑机的特点是在料筒中部开设有排气口，并备有特殊的螺杆。排气口能使螺杆的放气区和真空装置相连，利用真空泵造成负压使卷入物料中的气体水分和挥发物逸出，排出筒外。大多数生产排气注塑机的厂家都要给机器上配上根标准螺杆......”。

5、“.....安装上标准螺杆，就可以当常规注塑机使用。其它还有多模回转注塑机多模连续注塑机多喷嘴注塑机，多料缸注塑机，动力熔化注塑机以及注吹机组和注拉吹机组等多种注塑成型设备。近年来，除了注塑机自身的标准化系列化通用化受到重视外，对些配套设备，如注塑机的自动供料干燥设备，模控设备，浇口柄取出和切割装置，机械手以及和注塑机联机的其它自动化设备都受到普遍的重视。目前由注塑机生产的制品已普及到各个领域，尤其在电脑电子工业在汽车制造业得到广泛的应用。由于注塑制品的开发和应用，极大地推动了注塑成型设备及其模具的发展，因为这些制品对注塑工艺条件及其控制提出更高的要求。第二节注塑机及其工作过程简介注塑机的各部功能注塑机是使塑料熔融并在模具中成型制品的设备。为了实现这个个目的，注塑机必须具有熔化塑料的装置，把塑料熔体想模具中推进的装置，以及闭合模具的驱动装置。近代通用注塑机，有完善的合模与注塑的机械系统，加热冷却系统，润滑系统液压传动系统电气控制系统安全保护监测系统以及供料等辅助系统。.合模系统合模系统的作用是固定模具，是动模板作启闭模运动......”。

6、“.....合模系统重要由四根拉杆和螺母把前后模板联结起来形成整体刚性框架。动模板装在前后模板之间，后模板上固定合模油缸动模板在合模油缸的作用下以四根拉杆为导向柱作启闭模运动。模具的动模在动模板上而定模装在前固定模板上。当模具闭合后，在合模油缸压力作用下，产生额定合模力，锁紧模具，防止模具注入高压熔体时模具的型腔胀开。当合模时模具拉杆和前后模板形成力的封闭系统达到平衡状态另外，由于前固定模板是固定在机身上的，而后模板允许与机身有相对位移，这样，当拉杆受拉伸时，允许有轴向移动。在动模板的后侧装有液压及机械顶出装置。其中半以上更用于生产汽车的大型部件。年用在汽车制造业上塑料总消耗量已达万吨，由此可推测大型注塑机需要量之大。美国市场常用的大型注塑机锁模力在吨和吨的居多，而万吨级的较多。欲生产制造万吨级以上的注塑机，需要吨以上的吊车。美国联邦德国日本意大利等具备生产大型注塑机的能力。在大型注塑机的技术发展方向，尚存争议的问题是合模系统是采用全液压式好呢还是采用液压机械式好呢暂时还很难讨论清楚，从目前来看，各自都在发展，在市场上均有竞争能力......”。

7、“.....其发展方向都必向低能耗低噪音锁模力容易控制运行平稳安全可靠和便于维修方向发展。尽管大型注塑机有回升的趋势，发展大型注塑机的技术不可忽视，但是就目前注塑机的产量来看，仍以中小型居多。这种比例与个国家具体的塑料工业和其它工业基础有关。以日本为例，合模力在吨以下的注塑机占总数的，吨的占，吨的占，吨以上的占.。近年来，中小型注塑机的技术发展非常迅速，就工艺参数而言不同有所提高合模力在吨级以上之注塑机的塑化能力从年代的提高到现在的吨级从过去提高到注射速度从过去的提高到现在的，有的高达启闭模速度从过去的提高到现在的注射压力从过去的提高到现在的。有的发展成超高压系列，其注射压力已达，在这种设备上模腔压力可到，是注塑制品的收缩率几乎为零，可注塑薄件制品。年代的注塑机正向节能精密成型超精度成型低噪音和高级自动化方向发展。所谓节能是指注塑机要节省泵的动力，节约电力，少做无用功精密成型是指生产制品尺寸精度的范围在超精密成型是在低噪音是指注塑机能在平稳无撞击和无振动下工作......”。

8、“.....保证制品的精度，注塑工艺条件的稳定性和再现性。注塑机具有有能实现自动输送快速调机工艺储存监测注塑机正常工作和“诊断”等程序，这就对注塑机的机械电器液压自动化仪表和微机应用提出更高的要求为实现对系统压力流量和计量的多级或无级控制，必须采用比例阀数字阀及各种位移，压力速度温度传感器，以实现闭环控制。塞式注塑机年在德国和美国已有电力驱动的注塑机英国还发明了压缩空气油压注塑机。料筒是注塑机的心脏，在年发明了有分流梭的料筒，增大了聚合物材料的加热面积，克服了塑料导热性差受力不均匀等缺点。但是分流梭却占去了料筒内的部分容积，增加了阻力，是熔体注入模腔困难。年美国赛璐铬公司开发了螺杆熔料器式注射法。年德国公司又发明了螺杆直射注塑法，但是当时仍受到聚合物品的限制而没有很大的发展，直到第二次世界大战后，工程用的聚合无品种增加并相继投入工业化生产，才使注塑成型得到迅速的发展。年代以来是整个塑料工业发展的重要历史时期，从民用塑料开发转向工程塑料是这个时期的主要特征之。推动这种转变的重要因素是世界能源危机和金属材料价格的上涨......”。

9、“.....实现“以塑代钢”“以塑代木”以石料代替其它非金属工业材料的愿望。在此期间除了对原有过程塑料进行共混改性外，还创造了许多新型高分子材料。这些新型高分子材料的诞生对注塑技术提出了更高的要求。现在世界工程塑料的销售量正以的速度增长。在工程塑料中由采用注塑成型，其产品虽然只占全部注塑制品产量的，但总产量却占。如经共混改性后，如今已有多个品种，其中绝大部分用于注塑成型，聚苯乙烯聚碳酸酯聚酯等类经过共混改性后可注塑成各种“塑料合金”制品，作各种结构零件，广泛地应用在汽车机械航空宇航建筑等行业中。由热弹性体和“亚加力”共混后，再加入不同的增塑剂，可注塑成各种电子工业零件用玻璃纤维增强的聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对二甲酸丁二醇酯热塑性聚酯塑料可注塑成型各种轴套齿轮滚轮等机械零件，使其热变形温度可达，弯曲强度达.。俗称“赛钢”“夺钢”的缩醛塑料是种由聚甲醛衍生出来的甲醛环状三聚物再加上玻璃纤维的增强填料，采用注塑法可加工出尺寸精度为.的齿轮，以及弹簧轴承和滚筒等精密零件。用注塑成型方法还能成功地生产出些复合型材料的制品......”。