1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....安装要求电机与泵的连接应用弹性连轴器,以保证两者之间的同轴度要求,用千分表检查连轴器的个端面,其跳动量不得大于.,径向跳动不得大于,当每隔转动连轴器时,将个联轴节作径向移动时应感觉轻快。泵的进油管道不得过长,弯头不宜过多,进油口管道应接有过滤器,其滤孔般可用目到目过滤网,过滤器不允许露出油面,当泵正常运转后,其油面离过滤器顶面至少有,以免吸入空气,甭的吸油高度应小于.维护要求为保护泵的安全,必须在泵的压油管道上装安全阀溢流阀和压力表。连轴器的选用连轴器的选择应根据负载情况,计算转矩,轴端直径和工作转速来选择。计算转矩由下式求出式中需用转矩,见各连轴器标准驱动功率工作转速工况系数取为.代入数据据此可以选择连轴器的型号如下名称挠性连轴器弹性套柱销连轴器许用转矩许用转速轴孔直径轴孔长度型,重量控制阀的选用液压系统应尽可能多的由标准液压控制元件组成......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....下面根据该原则依次进行压力控制阀,流量控制阀和换向阀的选择。压力控制阀压力控制阀的选用原则压力压力控制阀的额定压力应大于液压系统可能出现的最高压力,以保证压力控制阀正常工作。压力调节范围系统调节压力应在法的压力调节范围之内。流量通过压力控制阀的实际流量应小于压力控制阀的额定流量。结构类型根据结构类性及工作原理,压力控制阀可以分为直动型和先导型两种,直动型压力控制阀结构简单,灵敏度高,但压力受流量的变化影响大,调压偏差大,不适用在高压大流量下工作。但在缓冲制动装置中要求压力控制阀的灵敏度高,应采用直动型溢流阀,先导型压力控制阀的灵敏度和响应速度比直动阀低些,调压精度比直动阀高,广泛应用于高压,大流量和调压精度要求较高的场合。此外,还应考虑阀的安装及连接形式,尺寸重量,价格,使用寿命,维护方便性,货源情况等。根据上述选用原则......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....再根据发的调定压力及流量和相关参数,可以选择式直动式溢流阀,相关参数如下型号最低调节压力流量介质温度流量控制阀流量控制阀的选用原则如下压力系统压力的变化必须在阀的额定压力之内。故校核采用的式子为式中安装形式系数活塞杆材料的弹性模量钢材取活塞杆截面的转动惯量计算长度.代入数据其稳定条件为式中稳定安全系数,般取取液压缸的最大推力代入数据故活塞杆的稳定性满足要求。液压缸壁厚,最小导向长度,液压缸长度的确定.液压缸壁厚的确定液压缸壁厚又结构和工艺要求等确定,般按照薄壁筒计算,壁厚由下式确定式中液压缸内径缸体壁厚液压缸最高工作压力般取缸体材料的许用应力钢材取代入数据考虑到液压缸的加工要求,将其壁厚适当加厚,取壁厚。.最小导向长度活塞杆全部外伸时,从活塞支撑面重点到导向滑动面中点的距离为活塞的最小导向长度,如下图所示,如果最小导向长度过小,将会使液压缸的初始挠度增大,影响其稳定性......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....对于般的液压缸,液压缸最大行程为,缸筒直径为时,最小导向长度为图.即取为活塞的宽度般取,导向套滑动面长度,在时,取,在时,取,当导向套长度不够时,不宜过分增大和,必要时可在导向套和活塞之间加隔套,隔套的长度由最小导向长度确定。液压缸的流量液压缸的流量余缸径和活塞的运动有关系,当液压缸的供油量不变时,除去在形程开始和结束时有加速和减速阶段外,活塞在行程的中间大多数时间保持恒定速度,液压缸的流量可以计算如下式中活塞的有效工作面积对于无杆腔活塞的容积效率采用弹形密封圈时,采用活塞环时.为液压缸的最大运动速度代入数据即液压缸以其最大速度运动时,所需要的流量为,以其最小运动速度运动时,所需要的流量为。第七章液压系统方案的选择和论证液压系统方案是根据主机的工作情况,主机对液压系统的技术要求,液压系统的工作条件和环境条件,以成本,经济性,供货情况等诸多因素进行全面综合的设计选择......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....可实现的液压系统方案。其具体包括的内容有油路循环方式的分析与选择,油源形式的分析和选择,液压回路的分析,选择,合成,液压系统原理图的拟定油路循环方式的分析和选择油路循环方式可以分为开式和闭式两种,其各自特点及相互比较见下表表.油路循环方式的选择主要取决于液压系统的调速方式和散热条件。比较上述两种方式的差异,再根据升降机的性能要求,可以选择的油路循环方式为开式系统,因为该升降机主机和液压泵要分开安装,具有较大的空间存放油箱,而且要求该升降机的结构尽可能简单,开始系统刚好能满足上述要求。油源回路的原理图如下所示图开式系统油路组合方式的分析选择当系统中有多个液压执行元件时,开始系统按照油路的不同连接方式又可以分为串联,并联,独联,以及它们的组合复联等。串联方式是除了第个液压元件的进油口和最后个执行元件的回油口分控制,升降机的升降运动由液压缸的伸缩运动经转化而成为平台的起降......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....负载平稳,工作过程中无冲击载荷作用,运行速度较低,液压执行元件有四组液压缸实现同步运动,要求其工作平稳,结构合理,安全性优良,使用于各种不同场合,工作精度要求般.第五章执行元件速度和载荷.执行元件类型数量和安装位置类型选择表.执行元件类型的选择运动形式往复直线运动回转运动往复摆动短行程长行程高速低速摆动液压马达执行元件的类型活塞缸柱塞缸液压马达和丝杠螺母机构高速液压马达低速液压马达根据上表选择执行元件类型为活塞缸,再根据其运动要求进步选择液压缸类型为双作用单活塞杆无缓冲式液压缸,其符号为图.数量该升降平台为双单叉结构,故其采用的液压缸数量为个完全相同的液压缸,其运动完全是同步的,但其精度要求不是很高。安装位置液压缸的安装方式为耳环型,尾部单耳环,气缸体可以在垂直面内摆动,钱庄的位置为图.所示的前后两固定支架之间的横梁之上,横梁和支架组成为体,通过横梁活塞的推力逐次向外传递......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“......速度和载荷计算速度计算及速度变化规律参考国内升降台类产品的技术参数可知。最大起升高度为时,其平均起升时间为,就是从液压缸活塞开始运动到活塞行程末端所用时间大约为,设本升降台的最小气升降时间为,最大起升时间为,由此便可以计算执行元件的速度式中执行元件的速度液压缸的行程时间当时.当时液压缸的速度在整个行程过程中都比较平稳,无明显变化,在起升的初始阶段到运行稳定阶段,其间有段加速阶段,该加速阶段加速度表较小,因此速度变化不明显,形成终了时,有个减速阶段,减速阶段加速度亦比较小,因此可以说升降机在整个工作过程中无明显的加减速阶段,其运动速度比较平稳。执行元件的载荷计算及变化规律执行元件的载荷即为液压缸的总阻力,油缸要运动必须克服其阻力才能运行,因此在次计算油缸的总阻力即可,油缸的总阻力包括阻碍工作运动的切削力,运动部件之间的摩擦阻力,密封装置的摩擦阻力......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....即液压缸的总阻力也就是它的最大牵引力切削力。根据其概念阻碍工作运动的力,在本设计中即为额定负载的重力和支架以及上顶板的重力其计算式为摩擦力。各运动部件之间的相互摩擦力由于运动部件之间为无润滑的钢钢之间的接触摩擦,取,其具体计算式为式中各符号意义见第三章。密封装置的密封阻力。根据密封装置的不同,分别采用下式计算形密封圈液压缸的推力形密封圈摩擦系数,取密封处的工作压力密封处的直径密封圈有效高度密封摩擦力也可以采用经验公式计算,般取运动部件的惯性力。其计算式为式中运动部件的总重力重力加速度启动或制动时的速度变量起动制动所需要的时间对于行走机械取,本设计中取值为背压力。接触,其结构采用由若干根相互交叉垂直的热轧槽刚通过焊接形式焊接而成,然后在槽钢的四个侧面和上顶面上铺装的汽车板,其结构形式大致如下所示图.沿平台的上顶面长度方向布置根号热轧槽刚......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....组成上图所示的上顶板结构。在最外缘延长度方向加工出安装上下支架的滑槽。以便上下支架的安装。滑槽的具体尺寸根据上下支架的具体尺寸和结构而定。沿长度方向的根号热轧槽刚的结构参数为,截面面积为,理论重量为,抗弯截面系数为。沿宽度方向的根号热轧槽刚的结构参数为,截面面积为,理论重量为,抗弯截面系数为。其质量分别为根号热轧槽刚的质量为根号热轧槽刚的质量为菱形汽车钢板质量为.强度校核升降台上顶板的载荷是作用在平台上的,可以认为是均布载荷,由于该平板上铺装汽车钢板,其所受到的载荷为额定载荷和均布载荷之和,其载荷密度为汽车钢板和额定载荷重力之和。载荷的作用长度。,沿长度方向为,宽度方向为.其中带入数据得沿长度方向有带入数据有分析升降机的运动过程,可以发现在升降机刚要起升时和升降机达到最大高度时,会出现梁受弯矩最大的情况,故强度校核只需要分析该状态时的受力情况即可,校核如下其受力简图为图......”。
泵站图A0.dwg (CAD图纸)
机械总装图A0.dwg (CAD图纸)
课题介绍.doc
内支架.dwg (CAD图纸)
全液压升降机设计开题报告.doc
全液压升降机设计说明书.doc
外支架.dwg (CAD图纸)
液压泵站A2.dwg (CAD图纸)
液压缸A2.dwg (CAD图纸)
液压升降机A2.dwg (CAD图纸)
液压升降机底座A2.dwg (CAD图纸)
液压系统原理A1.dwg (CAD图纸)
支架1A1.dwg (CAD图纸)
支架2A1.dwg (CAD图纸)