1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....表面粗糙度般为微米。不可选择零件上直径太小的孔作为定位销孔，因为定位销过细，易受力变形，甚至因装卸工件碰撞而破坏定位。有的箱体不具备“面两孔”定位基准，可采用“三平面”定位。例如加工机体六个平面比较平整且无凸出的平面时，加工时可采用“三平面”定位。它具备以下些优点定位精度高，销孔定位时会遇到销子的强度对定位影响的问题，由于受销子强度的影响，而使定位精度下降，平面定位不会出现这样的问题平面误差小，因此误差校核量小且校核简便，而“面两孔”校核相对较复杂定位简单方便成本低，工人操作方便，易于实现自动化定位加紧可以简便的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位而铣柴油机机体平面时，其机体六个平面比较平整且无凸出，根据以上的比较分析，选择“面两孔”定位比较适用柴油机机体平面加工，经济合理可行。应当注意，不管是“面两孔”还是“三平面”定位，其主要定位面最好采用箱体的设计基准，即箱体在机器中的主要安装面。......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....工件在夹具中的定位应符合定位原理，合理设置定位元件，进行定位误差的分析计算，定位误差应小于工序公差的确定刀具的对刀或引导方式，根据加工表面的具体情况来确定确定工件的夹紧方案，夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则，进行夹紧力的分析和计算，以确定夹紧元件及传动装置的主要尺寸确定夹具其它组成部分的结构形式确定夹具体的形式和夹具的总体结构。绘制夹具总装配图夹具总装图应按国家标准绘制，图形大小尽量采用比例，以具有良好的直观性。工件过大时可用或的比例，过小时可用的比例。主视图应选取面队操作者的工作位置。绘制总装图的顺序是先用红色细实线或黑色双点化线，画出工件的轮廓和主要表面，主要表面是指定位基准夹紧表面和被加工表面，被加工表面上的加工余量，可用网纹线和粗实线表示。总装配图上所绘制的工件视为假想的透明体，因此，它不影响夹具元件的绘制。然后按定位元件对刀引导元件夹紧机构传动装置等顺序，画出各自的具体结构，最后画夹具体。总装配图上的视图配置和选择......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求夹具外形轮廓尺寸工件与定位元件间的联系尺寸夹具与刀具的联系尺寸刀具.复合钻钻螺纹底孔深孔口倒角刀具复合钻接杆组件右钻通孔均布孔口倒角刀具选用复合钻钻深孔深均布刀具选用复合钻钻通孔刀具选用复合钻钻轴承孔的凸台面定位销孔钻气缸盖面各螺纹孔钻为硬质合金麻花钻孔口倒角割挡圈槽.割刀四周倒角去除四周外形及上下平面方框内腔毛刺.上下后三面钻孔钻螺纹底孔孔口倒角深孔深刀具选用复合钻量具用底孔及深塞规钻通孔孔口倒角钻螺纹底孔孔口倒角.钻深孔深螺纹底孔孔口倒角刀具选用复合钻钻深孔深孔口倒角钻通孔螺纹底孔孔口倒角刀具选用复合钻.钻后盖面各螺纹孔钻螺纹底孔深孔口倒角钻螺纹底孔深孔深孔口倒角钻螺纹底孔通孔孔口倒角去毛刺砂各孔毛刺工具砂皮纸.左侧面钻铰定位销孔铰孔深机用铰刀钻水道孔水道孔通孔工具直柄麻花钻刮铰定位孔侧面右铰轴承定位销孔深机用铰刀下平面铰孔深机用铰刀钻油孔深油孔接通孔口去毛刺工具直柄麻花钻......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....上下后面攻丝攻后盖面各螺纹攻工具底锥机用丝锥孔深攻螺纹深工具底锥机用丝锥攻下平面各个螺纹攻深工具底锥机用丝锥攻气缸盖面各个螺纹通孔工具底锥机用丝锥.钻挺柱孔将定位于基准及工件定位面清除杂物后上料压紧，然后把导柱用手压紧，可通过毛坯导柱不碰导柱可开始加工钻挺柱孔工具长锥柄麻花钻精铰挺柱孔工具无刃铰刀接杆专用夹具的设计.机床夹具的作用在机床上加工工件时，为了使工件在该工序所加工的表面能达到规定的尺寸和位置公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先使工件占有正确位置。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力重力等的作用而破坏定位，还应该用定的机构或装置将工件加以固定。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位夹紧的过程称为装夹。镗硬质合金半精镗硬质合金精镗硬质合金级......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....粗铣两端面粗铣气缸盖面粗铣后盖面至气缸盖面.精铣两端面精铣气缸盖面注意两端余量精铣后盖面至气缸盖面定位前先清除下平面上的毛刺锐边.粗镗三面孔粗镗气缸套各孔包括孔中，孔口度倒角至气缸盖平面距离为粗镗孔为粗镗孔为，倒角.粗镗孔为，倒角.粗镗齿轮室盖面各孔左粗镗粗镗孔为，倒角.粗镗孔为，倒角.粗镗孔为，倒角.粗镗孔为，倒角.镗铸孔凿通成形凿通齿轮室盖面内铸孔.精镗三面各孔精镗气缸套各孔精镗孔精镗孔精镗，孔深为精镗主轴轴承盖面各孔精镗主轴承孔精刮主轴承内及台面至主轴承盖面精镗主轴承孔精镗上下平衡孔精镗齿轮室盖面各空孔左精镗凸轮孔精镗凸轮孔精镗中间齿轮孔精镗惰齿轮孔精绞定位销.两侧前钻螺孔钻主轴承盖面各螺孔钻螺纹底孔.，孔口倒角.钻螺纹底孔.，孔口倒角.钻螺纹底孔.，孔口倒角.钻.螺纹底孔.，孔口倒角.钻螺纹底孔.，孔口倒角.钻油孔，深钻油孔深与和油孔接通钻主轴承孔内凸台面定位销孔.，深钻齿轮室盖面各螺孔钻螺纹底孔.，深，孔口倒角.钻螺纹底孔.......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....孔口倒角.钻螺纹底孔.，深，孔口倒角.钻螺纹底孔.，深，孔口倒角.钻气缸盖面各螺纹孔钻.螺纹底孔.，深，孔口倒角割挡圈槽割.挡圈槽四周倒角去除四周外形及上下平面方框内腔毛刺，然后倒角上下后三面钻孔钻平面各螺纹孔钻螺纹底孔.，孔口倒角.钻螺纹底孔.，孔口倒角其中近后盖面外侧两只孔深为钻螺纹底孔.，深，孔口倒角钻下平面各螺纹孔钻螺纹底孔.，深，孔口倒角钻长油孔.与油孔接通钻孔，孔口倒角.钻后盖面各螺纹孔钻螺纹底孔.，深，孔口倒角钻螺纹底孔.，深，孔口倒角钻螺纹底孔.，穿孔，孔口倒角.砂去各孔口毛刺.钻绞定位销孔钻.孔，深.绞孔，深.钻水道孔钻水道孔，穿孔.油孔孔口去毛刺.刮绞定位孔倒刮.管接头内凸面至主轴承盖面的距离.，孔口倒角绞轴承定位销孔，深绞下平面孔，深.扩气缸盖螺孔及钻油孔扩孔.，深钻.油孔，深，与油孔接通，孔口去毛刺.两侧前三面攻丝攻齿轮室盖面各螺纹攻螺纹，深攻齿轮等零件保持正确的相互位置关系，所以箱体零件加工质量的好坏，对整台机器的精度......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“......工艺方案制定的基本原则及注意问题粗精加工分开原则必须根据零件的生产批量加工精度技术要求进行全面分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理解决粗加工和精加工工序的安排。不要不分具体情况而律粗精加工分开或粗精加工工序合并的做法。般在大批大量的生产中，确定工艺流程宜粗精工序分开进行，其优点是.工件能得到较好的冷却，有利于减少热变形及内应力变形的影响，对精度要求高的零件，更需要此安排.可避免粗加工振动对加工精度表面粗糙度的影响.有利于精加工机床保持持久的精度.使机床结构简单，便于维修调整。但是，粗精加工工序分开，将使机床台数增多。当工件生产批量不大时，由于机床负荷率低，则经济性不好。因此，在能够保证加工精度的情况下，有时也采取粗精加工合并在同台机床上进行的工艺方案，但必须采取措施，尽量减少由此而带来的不利影响。例使大量切除余量和铸造黑皮的第道工序与最后道精加工工序不能同时进行。在工件需要两次安装时，应使粗精加工工序所用夹具具有大小不同的夹紧力若工件次安装......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....工序集中与分散的原则组合机床是基于工序集中的工艺原则发展起来的，即运用多种不同刀具，采用多面多工位和复合刀具等方法，在台机床上对个或几个零件完成复杂的工艺过程，从而有效地提高生产率，取得更好的技术经济效果。但也应当看到，工序集中程度的提高也会带来下述些问题.工序过分集中会使机床结构复杂，刀具数量增加，机床大而笨重，调整使用不便，可靠性降低，反而影响生产率的提高.工序过分集中导致切削负荷加大，往往由于工件刚性不足及变形等影响加工精度。因此，提高工序集中程度时，应注意适当考虑单工序。即把相同工艺内容的工序集中在同台机床或同工位上加工相互间有位置精度要求的工序应集中在同台机床或同工位上加工大量的钻镗工序最好分开，不要集中在同个主轴箱完成。这是因为，钻孔与镗孔直径往往相差很大，主轴转速也就相差很大，导致主轴箱的传动链复杂和设计困难。同时，大量钻孔会产生很大的轴向力，有可能使工件变形而影响镗孔精度而且，精镗孔振动较大又会影响钻孔，甚至会造成小钻头的损坏或折断。另外......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....而镗孔为高速小进给量切削，所以二者也不宜放在直接的影响，是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期系统生产率质量和成本。目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用，方面缩短了工序时间，降低了加工成本另方面，夹具本身的设计制造工时材料消耗等又增加了工件的成本。因此，在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的，也就是夹具的经济性，直都是夹具结构发展和设计的个主要问题。组合机床是专用机床的种重要类型，是由大量通用部件及少量专用部件组合起来的高效专用机床，它既具有专用机床结构简单生产率和自动化程度较高的特点又具有定的重新调整能力......”。