（终稿）WHX112减速器机盖工艺及铣结合面夹具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）WHX112减速器机盖工艺及铣结合面夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....所以选用圆形对刀块。根据圆形对刀块的结构和尺寸如图.所示图.圆形对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示图.平塞尺塞尺尺寸参数如表.表.塞尺公称尺寸允差.夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构......”。

2、“.....在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。二钻夹具本次设计的夹具为第道工序钻孔,和该夹具适用于摇臂钻床。确定设计方案.定位与夹紧本工序所加工的孔是结合面的孔，钻孔,和，本夹具是盖板式夹具，以结合面以及两平面两端面定位，采用螺栓夹紧稳定可靠操作简单......”。

3、“.....方案工件以机盖结合面和两个侧面在夹具上定位，限制了个自由度，工件处于完全定位.导向方案为能快速准确的确定刀具和夹具的相对位置，钻夹具上设有引导刀具的部件钻套，因为有很多工序，所以用快换钻套，钻套与工件之间有排屑空间。.钻辅助时间为.其他时间计算故铣端面的时间.由于要求铣个端面......”。

4、“.....最大加工余量为.,留磨削量.，可次铣削,切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取.,故实际切削速度为当.,工作台的每分钟进给量应为.切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为辅助时间为.其他时间计算故铣端面的时间.由于要求铣个端面，则工序的总时间为......”。

5、“.....研究原始质料利用本夹具主要用来精结合平面。在铣此端面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。.定位基准的选择由零件图可知在对结合面进行加工，由于结合面是加工其他面的基准，因此，定位夹紧方案选上平面定位，即面定位限制三个自由度，夹紧方式选用螺母压板夹紧。辅助时间为其他时间计算.故单件时间故工序的总时间.工序钻......”。

6、“......工艺手册.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度.粗铰工步工件材料灰铸铁加工要求铰个直径为深的孔机床立式钻床型刀具采用的绞刀走刀次，.工艺手册.工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度故.故工序的总时间......”。

7、“.....最大加工余量为.,留加工余量.，可次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取.,故实际切削速度为当.,工作台的每分钟进给量应为切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为.,故实际切削速度为.当.,工作台的每分钟进给量应为切削时由于是粗铣......”。

8、“.....则行程为故机动工时为.辅助时间为.其他时间计算故工序的单件时间.工序磨分割面工件材料灰铸铁加工要求以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为.机床平面磨床刀具砂轮量具卡板选择砂轮见工艺手册表.到表.，则结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速为砂,砂.轴向进给量.双行程工件速度径向进给量......”。

9、“.....加工宽度，单面加工余量，.系数，.工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量辅助时间为.其他时间计算故工序的单件时间.工序钻孔钻孔工件材料灰铸铁加工要求钻个直径为的孔机床立式钻床型刀具采用的麻花钻头走刀次，扩孔钻走刀次的麻花钻.工艺手册.工艺手册.按机床选取.精基准的选择根据大批大量生产的减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准......”。