（终稿）SD2106鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）SD2106鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....由于本课题塑件较复杂，需设置侧抽位置较多，也需应用到不同种侧抽机构，在此选用的是机动侧抽机构中最常见的斜导柱侧抽芯机构和斜滑块侧抽芯机构。斜导柱侧抽芯机构工作原理斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类侧抽芯机构的特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般适用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。图斜导柱侧抽芯机构斜导柱侧抽芯机构注射模的工作过程如图所示。图中的塑件有侧通孔，开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块锁紧......”。

2、“.....抽芯距的计算型芯从成形位置抽到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离称为抽芯距，用表示。般抽芯距等于侧孔或侧凹深度加上的余量，即式中抽芯距为取出塑件，型芯滑块移动的最小距离.斜导柱的倾斜角斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，它是决定斜导柱抽芯机构工作效率的重要参数。的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距受力大小起着重要的影响。由图可知式中斜导柱的工作长度抽芯距斜导柱的倾斜角与抽芯距对应的开模距。图斜导柱参数关系图图所示是斜导柱抽芯时的受力图，可得出开模力式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯时的脱模力侧抽芯时所需的开模力。图斜导柱受力分析图由以上四式可知，倾角增大，开模行程及斜导柱有效工作长度减小，有利减小模具尺寸。但同时斜导柱所受弯曲里和开模阻力增大，斜导柱受力情况变差。因此，综合考虑，生产中般取，不宜超过，本设计选取中间值。.抽芯力的计算对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估算式中抽芯力，侧型芯成形部分的截面平均周长，侧型芯成形部分的高度，塑件对侧型芯的收缩应力包紧力......”。

3、“.....其设计要点主要为下几点为防止喷嘴与浇口套接触有间隙而产生溢料，并且使主流道内的凝料顺利脱出，主流道的设计应满足，内壁粗糙度般为.。主流道脱模斜度，对流动性较差的塑料可以取衬套球半径，喷嘴球半径.主流道小端直径喷嘴孔径在保证塑料件良好的情况下，主流道长度尽量短，否则将增多流道凝料，且增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型，通常。由于主流道与塑料熔体及喷嘴反复接触和碰撞，因此常将主流道制成可拆卸的主流道衬套浇口套，便于用优质钢材加工和热处理。以下是本次设计的浇口套如图所示图浇口套设计图分流道设计分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向的作用多型腔的模具定设置分流道，单腔模成型大型塑件，若使用多浇口进料也需设置分流道。分流道的长度和断面尺寸分流道的长度取决于模具型腔的总体布置方案和浇口位置，从输送熔体时的减少压力损失和热量损失及减少浇道凝料的要求出发，应力求缩短......”。

4、“.....对于壁厚小于于,质量在以下的塑件，可用下述经验公式确定分流道的直径。.式中流经分流道的塑料量分流道长度分流道直径对于粘度较大的塑料，按上式算出的值乘以的系数。表列出常用塑料注塑件分流道断面尺寸推荐范围。表常用塑料注塑件分流道断面尺寸塑料名称分流道断面直径塑料名称分流道断面直径，聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击丙烯酸醋酸纤维素聚丙烯异质同晶体聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚.分流道的断面形状常用的分流道断面形状有圆形矩形梯形字形和六角形等。图分流道的断面形状和效率如图所见，其中圆形截面的效率最高即比表面最小。由于正方形流道凝料脱模困难，实际使用侧面具有斜长为的梯形流道。六角形截面流道，由于其效率低比表面大，通常不采用。常采用梯形或字形截面的分流道。如图所示，本课题选用的是效率最高的圆形截面。采用平衡式布置，从主流道至各个型腔的分流道，其长度形状断面尺寸等都对应相等......”。

5、“.....图分流道断面形状和流道轨迹图冷料穴设计冷料穴位于主流道和分流道末端用来贮存先锋冷料，防止冷料流入型腔而影响制品品质，保证注塑质量，它般设置在主流道的末端模流分析结果图填充时间如图所示，从动画附件中可看出两侧塑件同时填充完毕，符合注塑条件。图熔接痕分布图如图所示，熔接痕相对较少，所在位置基本不影响产品的外观。也可以通过适当增加模温，增加保压，增加注射速度来控制。图剪切应力分布图如图所示，壁上没有剪切应力。图气穴分布图如图所示，图中洋红色区域为气穴区，该塑件气穴较多，但是在分型面位置所出现的气穴可以忽略，因为分型面处排气效果较好，如图上所示气穴基本都分布在分型面处，因为较多气穴，所以还要加强排气系统来改善。具体排气设置见论文第五章排气系统小节。.本章小结本章主要讲述了鼻毛修剪器上下盖的造型设计流程，通过塑件的材料要求特性来选择合适的注塑材料，然后罗列了所选材料的主要技术指标和工艺参数。根据已有的塑件三维设计图和的材料特性在中进行厚度检测和拔模检测......”。

6、“.....了解塑件在不同工艺条件下的影响，进步完善塑件结构，如检测填充时间是否符合材料的工艺特性，是否产生熔接痕气穴，如果有不良影响出现，可以提前设计解决方案。第章注塑模具设计.注塑设备的初选型腔数目的确定及排布型腔数目主要由以下四种方法确定根据注射机的额定注射量确定根据注射机的最大锁模力确定根据根据塑件精度确定根据经济型确定。在这里因为所选塑件为小家电零件，要求配合度较高，既塑件的精度要求较高，所以这里选用第三种方法来确定塑件模具的型腔数。按塑件的精度要求确定型腔数生产经验得出增加个型腔，塑件的尺寸精度将降低。为了满足塑件尺寸精度，需使塑件基本尺寸，塑件的尺寸公差为双向对称偏差标注单腔模注塑时塑件可能产生的尺寸误差的百分比，为.。代入数值，在成型高精度制品时，型腔数不超过腔，因为多型腔难于使各型腔成型条件均匀致。所以，基于本可以塑件上下盖为相互配合件，精度要求较高，所以放在同模具中成型，以便成型条件致，从而提高配合精度和减少外观段差和间隙。型腔数目定为模两腔模式......”。

7、“.....考虑到分模面和出模方向的方便，两腔排布为并列分布。排布方式如图所示图型腔位置的分布图注射机及注塑工艺的初选塑件的质量和体积可利用软件直接求得，如图所示图在中计算塑件质量体积图得出.。模具所需塑料熔体的质量上下副模具所需塑料熔体的质量或容积，或初步选定的型腔数量上单个上盖的质量或容积，或下单个下盖的质量或容积，或首超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。透明性差，可燃，但加入其他料可改良透明性。用途各种家电的外壳，如电冰箱吸尘器等。聚丙烯流动性极好，溢边值为.，但成型收缩率变化范围大，且收缩值也大，容易产生缩孔，沟痕，变形，方向性强等缺陷。冷却速度快，注系统及冷却系统要缓慢散热。模温低度于度以下时产品无光泽，易产生熔接不良，流痕度以上时易发生翘曲变形。光泽性能较好，密度小，耐热性比较好，硬度刚性，耐磨性较好，高温冲击强度及折叠性能好。不吸水，化学性能稳定，尺寸稳定好，易老化，染色性印刷性粘合性较差。用途用于各种电器外壳家庭用品，玩具外观件......”。

8、“.....但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程困难。高冲击强度，尺寸稳定，产品尺寸精度高。各种强度高抗疲劳强度低。具有可燃性，但有自熄性易开裂。基于以上三种材料的特性，因为染色性印刷性粘合性较差，而鼻毛修剪器上盖上需要移印可清洗标志，所以不选用又因为动特性较差，在注塑过程较困难，且抗疲劳强度低，相比较而言选用更加符合本课题塑件的材料选用要求，所以选用作为塑件基本材料。主要技术指标如表所示表的主要技术指标项目数值比容熔点吸水性热变形温度屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度主要工艺参数如表所示表的注塑成型主要工艺参数项目数值单位注射机类型螺杆式螺杆速度喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期.塑件成型方式选择注塑成型受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之。挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出......”。

9、“.....边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的种加工方法。发泡成型将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。发泡成型方式常用于各种取得了很大成绩。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此总体来看，与国际先进水平相比和与国内外市场需求相比，差距还很大。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣三轴联动的比较多，也有五轴联动的。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间，提高模具精度。更新和增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。大力开展并行工程，快图塑料模具图速响应市场需要，缩短模具设计制造周期。模具检测加工设备向精密高效和多功能方向发展。模具向着精密复杂大型的方向发展......”。