（终稿）数控管螺纹车床主轴箱传动设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:51:57

《（终稿）数控管螺纹车床主轴箱传动设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....带轮也要相应做调整，这样减小皮带传动副的包角，减小电动机的传动效率，其转速图如下图.转速网方案如果选用下图的方案。皮带传动副的传动比为，传动组的改动不大。这个方案避免了第级传动组的被动齿轮的尺寸增大。但是被动带轮的直径增大，带轮包角减小，传动效率较底。图.转速网方案如果选用皮带轮的传动比为，其转速图如下图.转速网方案虽然对带轮传动效率没有太大的影响，但是第级的被动齿轮的尺寸可能增大，这样就带动了以后两级的传动组齿轮的尺寸增大，从而不仅设计空间增大，而且会造成材料和动力资源的巨大浪费，不是最佳方案。综上所述，选择方案为备用方案。第四章传动件的估算和确定.带轮传动的确定数控管螺纹车床第级用带轮传动。已知电动机的功率，转速，传动比......”。

2、“.....由图.选用型带轮.图.普通带选型图.确定带轮基准直径并验算带速初选小带轮的基准直径，由表.和表.，取小带轮的基准直径。表.带轮的最小直径槽型带型基准直径,.,.,.,表.普通带的基准直径系列验算带速的两种方案其中方案选用了个四联滑移齿轮，分别与Ⅳ轴和Ⅵ轴上的四个齿轮啮合，这种结构虽然简单，但由于引用了个四联滑移齿轮，不仅使径向尺寸过大，而且还会增加零件加工工艺的难度，成本会升高。所以，这种方案不是最佳方案。方案比起的结构，可能会省掉根轴而且，由于二级传动副个传动副用个联滑移齿轮的结构实现，比起方案，在定程度上减小了径向尺寸但是，为了避免两个滑移同时和下级齿轮啮合，从而造成齿根被掰断等危险的可能性，必须考虑设计个互锁机构。这样，设计生产的工作量就会很大，所以，般不考虑这种方案......”。

3、“.....方案的改进方案最简单，有根轴组滑移齿轮副组成，但是主轴齿轮也和滑移齿轮啮合，这样，当齿轮换挡的时候就会给主轴很大的冲击，主轴的精度保证不了，此方案不可行。方案比起方案多了根轴，避免了主轴齿轮和滑移齿轮的直接接触而带来的冲击，但是，Ⅱ轴上有两个双联滑移齿轮，不仅结构重复臃肿，而且还极容易发生干涉，还有待改进。方案在方案的基础上引入个摩擦离合器，代替了个双联滑移齿轮，克服了方案的不足，但结构还是过于简单，达不到公比的要求。在方案的基础上，方案多了根轴，多了两个传动副，这样就不至于使公比过大而影响传动的精度。综上所述，方案为最佳方案。.传动结构式和结构网的选择在中，又因为基本组和扩大组的不同而有不同的方案。可能有四种方案，其结构网和结构式如下图......”。

4、“.....为防止被动齿轮的直径过大而使径向尺寸太大，常限制最小传动比。在升速时，为防止过大的振动和噪音，常限制最大传动比。番加工，工艺适应性强效率高，成品致性好。编程容易，操作简单，是理想中的中型机械加工设设备。数控管螺纹车床是将系列车床进行数控改造而成的，引进了液压系统从而可以实现级转速中的级变速的自动化，由于引进了伺服系统和数控系统，实现了机床的数控化，与普通机床相比省了进给箱和溜板箱，不仅提高了机床的加工精度，而且大大减少了机械设计的繁杂。它与普通机床的具体不同之处在于主轴箱的运动不再传递给进给箱，而是直接传递给个脉冲发生器，从而省略了机械内联系传动链，脉冲发生器发出的脉冲被送到脉冲处理器，并经过由数控系统传来的数控编程指令相应的处理......”。

5、“.....这样就可以加工出各种复杂形状的轴类零件但要加工螺纹，还要在加工过程中不乱扣，引进个脉冲相位处理器就可以实现这个功能。本课题的主要任务就是利用引进的液动系统来实现主轴箱的级自动换挡，改进机床的机械结构，实现整个机床的数控化，从而使机床获得较高的生产效率和加工表面质量。第二章主轴箱参数的确定.车床的参数和规格表.主要规格加工最大管子直径主轴通孔直径床身上最大回转直径刀架最大回转直径两顶尖距离最大车削长度表.轮廓尺寸要求规格长度宽度高度净重公比和最大相对转速损失率由已知主轴的最大转速和最小转速分别为和，那么可以知道主轴箱的转速比又因为主轴的转速级数，那么由得最大相对转速损失率为.动力参数的确定和电机的选择机床主运动的功率......”。

6、“.....进行切削加工时，要消耗切削功率。数控管螺纹车床是专用车床，但也可以当作普通车床使用，所以切削功率与车床的刀具材料工件材料和切削用量的大小有关。本车床所用的刀具材料为中低碳钢，由公式式中转速切削速度工件或刀具的回转直径可以得到最大切削速度在硬质合金钢允许的切削速度当时提出数控化改造的设备可达万台，需投入亿资金，但得到的经济效益将是投入的倍以上。因此，这两年来承担数控化改造的企业公司大量涌现，甚至还有美国公司加入。“十五”刚刚开始，国防科工委就明确提出了在军工企业中投入.亿元，用于对万台机床的数控化改造......”。

7、“.....可靠性好，性能高，可靠性已可达到万小时以上基于平台，技术进步快，升级换代容易提供了开放式基础，可供利用的软硬件资源丰富，使数控功能扩展到很宽的领域如，连接网卡声卡打印机摄影机等对数控系统生产厂来说，提供了优良的开发环境，简化了硬件。目前，国际上最大的数控系统生产厂是日本公司，年生产万套以上系统，占世界市场约左右，其次是德国的西门子公司约占以上，再次是德海德汉尔，西班牙发格，意大利菲地亚，法国的，日本的三菱安川。国产数控系统厂家主要有华中数控北京航天机床数控集团北京凯恩帝北京凯奇沈阳艺天广州数控南京新方达成都广泰等，国产数控生产厂家规模都较小，年产都还没有超过套。近年数控机床为适应加工技术发展，在以下几个技术领域都有巨大进步。高速化由于高速加工技术普及......”。

8、“.....车床主轴转速由提高到，铣床和加工中心主轴转速由提高到以上快速移动速度由过去的提高到在提高速度的同时要求提高运动部件起动的加速度，其已由过去般机床的.重力加速度提高到.，最高可达，直线电机在机床上开始使用，主轴上大量采用内装式主轴电机。高精度化数控机床的定位精度已由般的提高到．左右，亚微米级机床达到.左右，纳米级机床达到从事再生业的著名公司有工程公司机床公司得宝服务集团设备公司等。美国得宝公司已在中国开办公司。在日本，机床改造业称为机床改装业。从事改装业的著名公司有大隈工程集团岗三机械公司千代田工机公司野崎工程公司滨田工程公司山本工程公司等。企业要在当前市场需求多变，竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出新产品，以最低价格最好的质量最短的时间去满足市场需求的不断变化......”。

9、“.....数控机床则综合了数控技术微电子技术自动检测技术等先进技术，最适宜加工小批量高精度形状复杂生产周期要求短的零件。当变更加工对象时只需要换零件加工程序，无需对机床作任何调整，因此能很好地满足产品频繁变化的加工要求。数控机床在机械加工行业中的应用越来越广泛。数控机床的发展，方面是全功能高性能另方面是简单实用的经济型数控机床，具有自动加工的基本功能，操作维修方便。经济型数控系统通常用的是开环步进控制系统，功率步进电机为驱动元件，无检测反馈机构，系统的定位精度般可达.至.，已能满足车床改造后加工零件的精度要求。.数控机床国内外发展现状自从年美国第台数控铣床问世至今已经历了个年头。数控设备包括车铣加工中心镗磨冲压电加工以及各类专机，形成庞大的数控制造设备家族......”。