1、“.....在未转动以前应先松开四个螺母图后，扳动回转器使型螺栓在变速箱体前部的形槽内移动，给进角度按需要调整好以后，要重新将螺母锁紧。.机器的保养与维护正确的使用和保养机器是顺利完成钻孔任务的保障，每个操作者都应予以高度重视，对米钻机应按如下规定进行保养与维护。应在每班开始工作前，对机器各转动部分予以检查。看各运动部件是否灵活可靠。对外露的转动及滑动表面，应在每班开车前擦拭干净，并于其表面涂上层号机械油。每个操作过程中都应校核各部操作手把的位置的相互配合是否正确，不正确时应立即纠正。润滑及液压用油等应按表规定按期进行更换。除表规定外，其它转动或滑动部分应根据使用情况予以润滑。在每次拆装卡盘时，都应在装配前将螺纹部分擦拭干净并涂层机械油或黄干油。油泵用油油箱内的油需要保证清洁无杂质，应使用时运动粘度为的油质，如号机械油或号高速柴油等。当油箱内的油温超过时应适当停车冷却，待油温下降后再继续工作。当立轴下降与上升时油缸内的活塞不应进入死点......”。

2、“.....表需润滑或者更换机油部分需润滑或更换机油的时间用油种类方法立轴每小班次号机械油油壶园弧伞齿轮每周次黄干油抹入导向杆每小班小号机械油抹入变速箱内的润滑连续运转小时更换次号机械油更换绞车油咀每班使用前次号机械油油枪或油壶油箱连续运转小时更换次号机械油更换所有滚动轴承每三个月更换次黄干油抹入卡盘每周次号机械油抹入.故障原因及排除方法故障现象故障原因排除方法突然停车齿轮打齿钻进压力过大更换齿轮减小钻进压力变速箱发热润滑不良润滑油不符合要求过载时间长定期换油按规定更换机油禁止长时间超负荷运转回转器本体发热园弧锥齿轮啮合不好齿轮及各轴承润滑不良本体与连接盘的联接螺钉松动。调整轴承衬套与本体之间的垫片厚度。定期更换润滑油拧紧螺钉回转器及变速箱有异常噪音齿轮打齿箱体内有异物轴承损坏更换齿轮清洗箱体更换润滑油更换轴承卡盘卡不紧钻杆三个卡瓦严重摩损蝶形弹簧损坏更换卡瓦更换碟形弹簧液压卡盘卡紧钻杆后松不开涨环损坏液压系统压力不足更换涨环顺时针方向旋动调压阀手轮......”。

3、“.....更换轴承清洗轴承换油压力不稳调压弹簧老化调压锥阀与阀座接触不好油液不清洁更换弹簧修研或更换阀座清洗滑阀并换油调压失灵调压弹簧断裂或漏装调压锥阀漏装调压阀阀针与阀座研坏更换或补装弹簧检修，并补装锥阀清洗或更换系统接头漏油密封圈损坏更换密封圈液压系统有异常噪音液压油不干净调压锥阀表面有异物油泵吸油管密封圈损坏清洗没箱及管路更换新油清洗调压阀更换密封圈给进油缸爬行油泵吸空油缸内密封件硬化管路中有空气油缸里有损坏另件或脏物卡住温度太低油箱加油并检查油泵吸油管路密封圈更换密封圈更换密封圈很好地排除空气清洗油缸并更换损坏零件工作段时间能自然排除绞车打滑抱闸松调整连杆下端螺母.钻机的安全注意事项必须定期进行大中小修，并加强平时的维修及保养。所有罩子和防尘盖要经常保持完整，不准随便取消。操作钻机时，必须严格按照“操作规程”中规定的步骤进行操作。钻机不用时，应存放在干燥通风的仓库内......”。

4、“.....需要吊运时，可在卷筒处起吊。结论在这次设计中钻机的外形形状得到了优化设计，具有较好的线形美感。在本次的设计中，主要包括总体设计变速箱回转器液压系统等设计。回转器组件的详细设计中，还包括了液压卡盘的设计，齿轮和立轴等的各性能参数得到了设计验算，满足预定要求。在设计中加大了安全较核系数，使产品本身的安全性能得到了提高。该产品的设计体现了现代设计的基本特征，走出了传统的设计观念。产品的设计过程中，充分运用了优化设计理论和绿色设计理论，使得产品的适宜性能大大得到了提高。该产品大大改善了劳动者的劳动强度，减轻了对环境的污染。产品的设计同时考虑了经济效益分析，从中看出该产品符合市场需求，具有良好的经济效益。产品的设计过程中，另个最显著的创新设计在于在整机的设计过程中，在主动力传到变速箱之间增加了个离合器组件，它的作用在于可以不停主动力的前弹簧，迫使活塞及移动套下移，由于移动套离开了卡瓦，主轴上的涨环的张力将卡瓦弹回到圆锥面外径的位置，完成松开钻杆的动作。卡盘夹紧力的大小......”。

5、“.....轴向推力越大，夹紧力就越大。卡瓦对钻杆的夹紧力卡瓦对钻杆的夹紧力必须满足下式•式中最大起拔力卡瓦与钻杆的摩擦系数.。所以.碟型弹簧的轴向推力图由图可知，弹簧对卡瓦的轴向推力为••式中卡瓦与钻杆间的法向推力卡瓦的斜角.当量摩擦角ˊ储备系数.所以..ˊ碟型弹簧计算设计根据设计要求和卡盘结构形式选取蝶型弹簧的有关参数如下所述，碟型弹簧的压平时的最大理论弹力式中压平时的碟形弹簧载荷计算值碟簧厚度碟形弹簧压平时变形量计算值，弹性模量，泊松比.碟簧外径.由表可查得上述值．可知，单片碟簧不能满足所受的力的要求，故采用复合组合，则单片碟簧的载荷.有由图可得.有碟型弹簧变形量计算б•式中碟型弹簧总变形量б片弹簧的变形量弹簧片数弹簧的选择中采用十片弹簧两个组进行复合放置，则五组弹簧预压变形最低为,最大为,移动套轴向移动范围只能在所需油压的计算根据碟型弹簧的特性曲线图所示，松开卡盘时所需油压力为，式中环状油缸面积油缸直径活塞杆直径.卡瓦径向伸缩量计算.......”。

6、“.....刚体强度的计算油缸壁厚为，由液压传动设计手册有式中试验压力当时工作压力油缸内径.缸体材料许用拉压力其中为材料抗拉强度安全系数.取....取,所以强度足够。.给进油缸的设计给进油缸，为双作用单活塞杆往复运动油缸，所起的作用是完成钻孔过程中的给进运动当卡钻及处理事故时，配合绞车起拔钻杆。米液压钻机，打水平孔时，需克服钻杆的自重和孔壁的摩擦力，其力为摩••式中钻杆单位长度重量.钻杆长度摩擦系数.在低速钻进时,当井底压力时,则活塞杆所产生的推力必须大于摩,即,活塞杆有效面积.油泵工作压力为..油缸直径的计算根据所需油缸最大作用力以及液压系统的最大工作压力可求得油缸直径式中油缸计算直径.油压系统的调整压力油缸最大起拔力,。由上选取油缸的直径为夹持器夹持器的作用，主要是为在回转器上升时夹紧钻杆，它是属于常开型的，当立轴进给到最大行程时，通过液压力的作用推动卡套及卡瓦夹紧钻杆。夹持器的常开状态是依靠两圈弹簧产生的推力作用的。第章可行性及经济成本分析......”。

7、“.....通过上述的实际理论设计运算分析，可以看出该米钻机的各项性能满足设计要求。结合工厂实际生产能力，包括工厂设备条件，技术条件和工人的操作技术能力，综合给出了设计要求。所有的设计均是在理论和实际的要求下进行的，所以设计技术上是完全可行的。市场可行性分析个产品开发出来没有市场那将是个废品。所有的设计均是浪费时间和财力和人力。该设计的产品是个新型号，能满足米钻探的所有要求，弥补了原米米米等不能满足的钻探缺陷。在能源需求紧迫的情况下，急需找到解决的方法，所以单从对能源方面的要求考虑，该产品在矿业坑道作业中具有独特优势，产品的安全性能高，设计时采用了防爆设计，采用了绿色设计对环境适宜性高，且对环境无损害采用了优化设计，产品。各项布置更合理，减轻了劳动者的劳动强度。产品的各项性能要求符合市场要求，所以完全能满足市场的需要，旦投放市场，将获得图传动轴的受力简图如图，将轴受到的力简化为水平方向和垂直方向受力，下面分别从这两个方向分别列出方程计算支承反力......”。

8、“.....校核轴径齿根圆直径计算Ⅲ轴最小轴径计算Ⅲ故Ⅲ,满足要求。第章绞车.绞车的结构特点本钻机考虑到井上井下钻探作业，故设置了绞车，绞车结构如附录图所示。在结构上选择常用的固定轮系的行星式传动绞车，其特点是结构简单而紧凑，传动装置兼起离合作用，并有过载保护作用传动功率大，效率高。传动平稳，操纵灵活。.主要参数的选择绞车性能参数.确定钢丝绳直径根据标准，选定钢丝绳直径如下外径.总断面积.总破断力抗拉强度绳型绳纤维芯.卷筒参数确定如下卷筒内径卷筒外径卷筒有效长度容绳长度式中每层钢丝绳圈数每层缠绳长度之和，共层，.绞车主要齿轮副的几何参数计算在绞车中，行星齿轮的外啮合为重要齿轮副，只计算齿轮的几何参数。它们的主要参数见表。表齿轮的主要几何参数齿轮齿数模数变位系数材料硬度绞车卷筒转速和提升速度计算.绞车共有种转速,各种转速计算如下第Ⅰ档.第Ⅱ档Ⅱ.第Ⅲ档Ⅲ三种转速下的绕绳速度在中已经对绞车的绕绳速度，即提升速度进行了计算......”。

9、“.....表提升速度卷筒转速提升力Ⅰ.ⅠⅡ.ⅡⅢ.Ⅲ.绞车所需功率.卷筒所受扭矩.绞车轴所受扭矩.绞车轴所需功率.绞车齿轮副强度简单校核按接触疲劳强度校核.圆周力计算.其他参数计算查阅相关资料,将校核所涉及的其它参数列于表中。表序号参数名称参数符号参数值工况系数.动载系数齿间载荷分配系数.齿向载荷分配系数节点区域系数.弹系数.重合度系数ε.螺旋角系数寿命系数，.，.最小安全系数.润滑剂系数速度系数.粗糙度系数.齿面工作硬化系数尺寸系数传动比.齿宽.接触应力计算根据轴的材料，查阅相关资料可得载荷系数•••.计算接触应力许用接触应力同样可以得到显然通过接触强度校核。第章回转器的设计.回转器的结构特点回转器的结构附录图所示，是由本体立轴立轴导管弧齿锥齿轮等组成。立轴上端装有常闭式液压卡盘。其特点是回转器尺寸小紧凑。回转器适用于各种角度的孔的钻进。离开孔口采用开箱式，简单可靠，减轻钻机重量。立轴行程比过去小型钻机大，为，缩短钻进辅助时间。......”。