1、“.....汰工艺，对本厂原料煤适应性强，洗煤设备在正常情况下，不会产生较大技术风险。资金风险资金供应不足或来源中断导致项目工期拖延甚至终止利率汇率变化导致融资成本升高。本项目资金来源全部为自筹，建设方有足够资金将本项目完全建成，无资金风险。三防范和降低风险对策设计针对上述风险，采用下述合理的风险控制措施加强管理，保证项目的成本稳定。对产品原材料细心看管，防止浪费采取节能节水措施，降低能耗水耗，即降低和稳定洗煤成本也利于环境保护。保证售价稳定。搞好产品质量把关，树立用户是上帝的思想，与用户建立良好的合作关系，及时签定供销协议。时刻掌握市场动态和竞争者的动向，适时适地给用户以实惠，稳定已占有的市场份额。同时积极开拓新的市场，确保收入稳定。精心管理和维护好所有设备，保证设备和系统的正常运转，使设备和工艺系统的技术性能得到充分的发挥。与原料煤供煤矿保持密切联系，建立可靠的供煤渠道......”。

2、“.....保证本厂洗精煤产品的煤炭质量。十五研究结论与建议推荐方案的总体描述本次可行性研究推荐洗煤方案为跳汰分选，出洗大块精煤洗中块精煤洗末煤劣质煤和矸石种产品。洗煤工艺采用跳汰分选工艺，先破到以下后与起进入主厂房进行跳汰分选，分选后精煤经分级筛分为洗大块和洗中块作为最终产品末煤经过离心机脱水后作为最终产品，精煤脱水筛筛下水及离心机离心液经旋流器浓缩分级后底流通过弧形筛高频筛回收粗煤泥，旋流器溢流去浓缩机，浓缩机底流压滤后掺入中煤产品中作为最终劣质煤产品，矸石直接进入仓通过汽车排弃。跳汰工艺环节如下入料系统本次设计入洗原煤为收购临近矿井的地方煤，通过原煤受煤系统的储煤坑进入准备车间分组破碎后进入主厂房进行跳汰分选。主厂房分选系统原煤进入主厂房内缓冲仓，通过缓冲仓下给煤机后直接进入跳汰机分选，出精煤中煤和矸石三种产品，精煤经脱水分级后成为最终洗大块洗中块产品......”。

3、“.....中煤和矸石直接成为最终产品。煤泥水处理系统预先脱水筛筛下水脱水分组筛筛下水和洗末块离心机离心液进入煤泥池，弧形筛筛下水高频筛筛下水返回煤泥池并打入分级旋流器，分级旋流器溢流进入浓缩机浓缩，浓缩机底流由压滤机回收，浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水使用。二推荐方案的优缺点描述推荐跳汰方案有以下优点适应粒级范围广，有效分选下限粒度低加工费较低，没有介质消耗同设备可出三种产品除渣效果好。跳汰方案也存在着自身的缺点分选精度较低，自动化程度相对较低设备体积和厂房体积大循环水用量大，煤泥水系统较复杂辅助设备较多。三结论与建议神木县津禾洗煤运销有限公司万吨年洗煤厂建设对回收矿井原煤，减少生产过程中造成的资源浪费，提高企业经济效益有巨大的作用，该项目符合国家产业政策，洗煤厂设计选择了先进完善的工艺流程，同时选用了目前国内外先进的设备，并采用计算机控制，实现清洁化生产，符合环保要求。经财务分析评价，项目具有较强盈利能力......”。

4、“.....财务上可行，技术上先进，建议尽快实施建设。项目背景二项目概况三存在问题和建议二煤质特征三市场预测五市场竞争力分析六市场风险核准通过，归档资料。建设规模二工作制度生产能力及服务年限五建厂条件和构化以加工对象和加工工具为切入点，分析深孔零件族和深孔刀辅具来确定深孔机床各功能模块划分，以重构后功能冗余最小分析深孔机床可重构性。深孔零件分类深孔零件按结构特征可分为回转体深孔零件和非回转体深孔零件。深孔零件按孔尺寸大小可以分为特小直径深孔件小直径深孔件中直径深孔件大直径深孔件和超大直径深孔件。深孔零件按精度等级可分为精密级普通精度级般精度级。零件要求精度等级与采用加工工具密切相关。深孔零件加工成形运动工艺分析深孔零件深孔加工要根据深孔所处位置和零件其他结构特征来决定。现有深孔钻削运动形式有下列几种工件旋转，刀具作进给运动，如处于轴杆类零件回转轴线上深孔加工。工件不动，刀具旋转且作进给运动，如加热板上加工深孔。工件旋转......”。

5、“.....如管料钻孔。可重构数控深孔加工机床结构功能模块化设计模块化划分深孔加工机床按照可重构要求进行模块化划分，根据其本身特点，按照功能分析方法，可将机床分成以下功能模块床身床头液压系统刀辅具系统数控系统。各个模块又可以继续划分功能模块。结构可行性方案及可重构性分析根据深孔零件族中被加工工件大小复杂程度和加工工艺进行重构。被加工件尺寸大小变化可以通过改变直线运动模块来满足要求，或者改变床身长度来满足要求。被加工件几何复杂度变化例如深孔件由回转体改变为非回转体，可通过改变机床运动模式来适应，如将机床由原来主轴旋转，刀具直线进给改为工件不动，刀具边进给边旋转。主要结构改变在刀具后装置上，刀座卡盘和负压抽屑器由固定不动式改为旋转式。被加工件加工工艺变化可改变加工刀具和加工装置。例如可选择枪钻钻喷吸钻钻枪铰刀或镗刀等及其配套辅具。可重构数控深孔加工机床部件设计研究可重构数控深孔机床模块设计刀具转动控制......”。

6、“.....数控深孔加工机床元件级重构深孔加工过程检测在深孔加工过程中，工具自导向问题直以来没有得到充分解决。在深孔加工中，由于刀杆较细长，其扭转振动将直接影响加工精度刀具耐用度和切削效率。深孔加工刀具走偏现象直接影响被加工孔直线度，造成被加工件报废可能，所以在深孔加工过程中实时检测就显得尤其重要。由于深孔加工过程中在刀具与孔壁之间会形成层油膜，可以利用超声这种性质来检测壁厚，判断刀具加工过程中是否走偏。如图所示，将对工件不动，刀具旋转深孔加工方式，进行超声波实时检测。由于工件受到夹具和机床影响，不能将探头装于被加工件下方，所以利用三点定圆原理对被加工孔进行定位。探头皆垂直于内孔壁圆面，直接与被加工件外表面接触，并随钻头移动进行同步移动。通过安装检测装置实时检测钻头加工位置附近壁厚，判断加工刀具是否走偏，从而有效地调整刀具或加工装置来调节钻头，有效节约资源，降低废品率......”。

7、“.....本小节将介绍如何纠正已走偏刀具。通过对床头箱部分蜗轮蜗杆调节转动主轴定角度，以及床头箱方向移动来实现调节。现以工件不动，刀具旋转进给为例说明如图所示。若现已检测到被加工孔在如图示方向走偏，用蜗轮蜗杆微调机构转动角度来实现偏移调节，使得被加工孔中心与刀具加工中心处于同个水平面上，然后在方向移动床头箱距离，即可实现纠正加工偏移。图超声波检测示意图图纠正走偏示意图结论可重构制造系统被列为在未来优先解决技术之，本文将主要研究数控机床可重构理论。重构机床有许多优点，包括模块化，可集成性，可定制性，可转换性等。是传统机床所不能比拟。本文从深孔零件分类和成形运动工艺两个方面对深孔零件族进行了分析。并基于模块化和重构分析这两个模块化设计重新对深孔机床进行调制设计，从床身模块，床头模块，刀具辅助系统和数控系统个方面对可重构深孔加工机床部件进行了设计研究，解决了可重构设计中可重构部件设计难题......”。

8、“.....实现了数控深孔加工机床元件级重构。附件外文原文复印件深孔零件分类深孔零件按结构特征可分为回转体深孔零件和非回转体深孔零件。深孔零件按孔尺寸大小可以分为特小直径深孔件小直径深孔件中直径深孔件大直径深孔件和超大直径深孔件。深孔零件按精度等级可分为精密级普通精度级般精度级。零件要求精度等级与采用加工工具密切相关。深孔零件加工成形运动工艺分析深孔零件深孔加工要根据深孔所处位置和零件其他结构特征来决定。现有深孔钻削运动形式有下列几种工件旋转，刀具作进给运动，如处于轴杆类零件回转轴线上深孔加工。工件不动，刀具旋转且作进给运动，如加热板上加工深孔。工件旋转，刀具旋转且作进给运动，如管料钻孔。可重构数控深孔加工机床结构功能模块化设计模块化划分深孔加工机床按照可重构要求进行模块化划分，根据其本身特点，按照功能分析方法，可将机床分成以下功能模块床身床头液压系统刀辅具系统数控系统......”。

9、“.....指导教师评语签名年月日注请将该封面与附件装订成册。用外文写附件外文资料翻译译文数控机床可重构理论研究摘要可重构制造系统被列为在未来优先解决技术之，本文将主要研究数控机床可重构理论。重构机床有许多优点，包括模块化，可集成性，可定制性，可转换性等。这是传统机床所不能比拟。本文从深孔零件分类和成形运动工艺两个方面对深孔零件族进行了分析。并基于模块化和重构分析这两个模块化设计单位功能投资为元。年运营费用项目建成投入使用后，每年的燃料及动力消耗量如下表序号项目名称单位年用量水电燃气热用水价格按元吨计算，电价按元度计算，采暖按元计算，天然气按元计算，则年燃料及动力消耗为万元维护修理费按固定资产原值的计取，年修理费为万元物业管理等费用每年估算为万元经上述计算，本项目年运营费用为万元......”。