1、“.....要求寿命为按正常工作时间年。式中为工作台最高移动速度为电机最高转速为传动比，电机与丝杠间为齿轮连接式，。查现代机床设计手册取确定当量转速与当量载荷由于滚珠丝杠的作用是带动胶辊检测仪做平移运动，只有种运动情况，因此当量载荷和当量转速初选滚珠丝杠副查现代机床设计手册得，代入数据可求得确定正常工作允许的最小螺纹底径估算丝杠的最小螺纹底径丝杠要求预拉伸，取两端固定的支承形式式中为最小螺纹底径为静摩擦力,为工作行程，为工作台与导轨的摩擦系数，.代入数值得确定滚珠丝杠副得规格代号由计算出的在现代机床设计手册中选取相应规格的滚珠丝杠副,确定滚珠丝杠副预紧力其中确定滚珠丝杠副支承用得轴承代号，规格轴承所承受得最大轴向载荷轴承类型采用端固定，另端游动的支撑方式。固定段采用对角接触轴承小径，。角接触轴承可以限制丝杠径向的移动。另端采用个深沟球轴承，只起到支撑作用。机械设计,论文,激光,检测,机械,结构设计,任务书,开题,报告,讲演,呈文,图纸,翻译,全套要胶辊广泛应用于机械印刷纺织等行业，在工业生产中占有重要地位......”。

2、“.....胶辊的生产对工业的发展，日常生活的正常运行具有重要意义。胶辊产业的发展也是衡量个国家工业水平的重要指标，胶辊检测作为胶辊生产过程中最后个环节，检测的精度和效率直接关系到胶辊产品的质量和效率，具有重要作用。本次设计以激光检测为手段，对胶辊的几何尺寸和形位误差进行检测，采用定的机械结构，实现胶辊的自动化检测，设计出套精确高效的胶辊激光检测设备。本次设计采用伺服电机驱动，用齿轮变速机构和滚珠丝杠传动，配合其他机械元件，实现胶辊与检测仪的相对平动和转动。采用激光检测仪测量并分析胶辊的形位误差。关键词形位误差齿轮传动滚珠丝杠激光测.激光检测头的选择.胶辊周向转动.胶辊相对测量装置的移动.驱动装置.本章小结变速机构的设计.齿轮的设计.传动轴和传动轴承设计.键的选择及校核.轴承的选择.减速器箱体的设计.润滑与密封设计.本章小结滚珠丝杠的计算与选型.丝杠及滚珠丝杠副的选型.动系统刚度及校核.本章小结其他结构的设计.螺栓组的设计.工作平台的设计.本章小结结论与展望参考文献致谢绪论.基本概况胶辊是以金属辊为内芯......”。

3、“.....在工业中具有广泛应用，是国民经济的发展的不可或缺的产业。胶辊广泛应用于以机械纺织业印刷业为主的工业部门，在办公文教部门也有广泛应用，在现代工业中占有非常重要的地位。二十世纪八十年代以来，我国的些从事生产胶辊企业从国外引进了先进的生产工艺机器设备和检测仪器，在胶辊的质量寿命以及精度方面都有了大的飞跃，我国胶辊生产行业有了较大进步，基本满足了国内各工业部门以及办公文教部门的需求。但随着发展的进步要求，有些部门对胶辊产品的质量提出更高的要求，因此有些产品未能满足需求，我国胶辊行业的发展仍需要加大力度。在胶辊生产的过程中，胶辊检测作为胶辊生产的最后个环节，是保证胶辊能够正常投入使用量度，对胶辊的生产应用具有重大意义。改革开放以后，国内些骨干企业和先进企业对国外先进生产设备工艺技术和测量仪器的研究和改进，使国内胶辊制造行业有了较大进步，产品品种增多，胶辊质量有了较大提升。但相对国内其他行业的发展，胶辊的生产不能满足很多行业的需求，胶辊企业还存在以下问题产品品种较少，我国胶辊行业生产的产品主要集中在造纸胶辊印刷胶辊印染胶辊等......”。

4、“.....其他精细类胶辊产品大部分需要从国外进口企业分散，机械化水平低，我国大多数企业分散，规模化生产水平低，不利于生产标准化的推广，执行标准低科研力量薄弱，产品研发速度慢，我国在胶辊行业的科研投入比例较小，导致新产品研发速度跟不上其他行业发展的需求我国大部分胶辊生产设备老旧，检测手段较低。这些问题制约了我国胶辊行业的发展，要改变这现状，除优化产业结构，加强科研力量之外，升级生产设备也是非常重要的个环节。本次研究的是胶辊生产过程中的最后个环节胶辊的检测。胶辊激光检测仪是检测胶辊尺寸的机械机构，对胶辊最终投入应用具有重要作用。.发展现状目前，国内外胶辊检测的方法主要有两种接触式测量和非接触式测量接触式测量接触式测量是测量器械要与胶辊的接处测量出相关数据，主要有人工测量和接触式触针测量。人工测量人工测量是采用千分尺游标卡尺千分表等仪器进行测量。人工测量的所有工序都由工人操作，测量结果误差较大。并且这些仪器测量时要与胶辊相接处，接触压力容易造成胶辊表面的破损......”。

5、“.....然后进行分析。这种测量方法所用到的测量工具有三坐标测量机轮廓仪圆度仪和形状测量仪等，所以测量精度高，测量稳定可靠。但测量仪器价格比较昂贵，对环境要求高，所以应用时非常具有局限性。非接触式测量非接触式测量是利用光学原理，利用光探测器将相关的光信号转化为电信号输出。随着生产技术的发展，生产过程中的自动化程度越来越高，光电检测技术在各个方面会得到越来越广泛的应用。进入世纪，计算机技术发展迅速，数控和技术也进入个高速发展的阶段，这些都促进了光电传感技术的发展，光电检测越来越普遍地应用到生产生活中。目前在胶辊检测方面应用较多是测量技术和激光检测技术。测量技术尺寸测量系统由图像传感器光学系统微机数据采集和处理系统组成，其基本原理为将线阵置于平行光路，被测胶辊放于前方的光路中，射向的光就会被物体挡住部分，利用摄像头拾取胶辊图像，经图像采集卡送入计算机进行图像处理再经过数据采集软件如.虚拟仪器软件等和图像处理软件如等实现图像平滑图像增强边缘检测等预处理通过形位误差检测算法，得出胶辊的直径圆柱度误差和跳动误差最后经系统标定......”。

6、“.....从而计算出被测物体的尺寸。这种测量方法要求光敏区的长度大于被测物体的尺寸，而大尺寸的特别昂贵，所以必须通过其他方法来实现光的接收。测量技术就是将技术和计算机技术结合起来，将信息及时反馈给控制系统。物体几何尺寸的精密测量在检测技术中是个应用十分普遍且有实际应用，而利用测量具有无接触准确度高便于计算机处理，易于和自动控制设备连接等系列优点。激光扫描测量法进入世纪，激光技术的发展突飞猛进，这也促进了测量领域的发展。利用激光的高效和准确性，系列尺寸测量产品被研发出来，这些测量产品精度高，测量时稳定，性能高。这些其他测量仪器所不具备的优点,使激光测量技术迅速进入工业测量领域，并被大量使用。激光扫描测量是将激光器发出的光束通过系列光学元件和光学系统处理后变成平行光，对被置于测量区域的工件进行高速扫描，被测胶辊只要挡住光束，就会在接收器上产生信号，所以通过分析光电接收器输出的信号，获得与胶辊直径有关系的数据。激光扫描测量是将激光器发出的光束通过扫描转镜多面体和扫描光学系统处理后变成平行光......”。

7、“.....被测胶辊只要挡住光束，就会在接收器上产生信号，所以通过分析光电接收器输出的信号，获得与胶辊直径有关系的数据。激光扫描检测具有检测距离远调试方便精准度高等特点，而且不受现场设置环境的影响，可靠性高。利用激光扫描测量直径的方法，虽然会出现如扫描速度达不到均匀而产生的原理误差，但是可以利用算法的不同降低这部分误差。设计思路本课题的主要对种胶辊激光检测仪的机械结构进行设计，该检测仪采用非接触式测量方法，对印刷机械所用胶辊的几何尺寸以及形位误差进行检测。根据胶辊激光检测仪的非接触测量的要求，该胶辊激光检测仪选用非接触式激光测头。为了满足其自动检测的需求，选用轴伺服进给驱动，即激光测头的移动和胶辊的旋转。需要了解胶辊激光检测仪测量原理，确定其总体测量方案和测控系统，根据测量要求完成其机械结构的设计。工作流程如图所示，伺服电机通过齿轮变速装置，带动滚子转动，滚子通过摩擦力驱动胶辊绕轴心转动伺服电机驱动丝杠装置，丝杠带动检测仪沿着胶辊轴向做直线运动。从而实现胶辊相对激光侧头的周向转动和轴向移动。图工作流程图......”。

8、“.....从而制约了测量方法的测量精度。尽管采用尽量小的像元，可以使它的测量误差尽量减小。但是的像元越小，的成本就越高光敏区般为，这直接限制了被测物体的大小，是的采用尺寸测量法生产的设备的型号受限还有个就是衍射，像元不是连续的，是个个像元互相紧密排列组成的，而由于衍射造成的光的传播不是直线的，结果就很容易出现很大的误差。激光扫描检测具有检测距离远调试方便精准度高等特点，而且不受现场设置环境的影响，可靠性高。利用激光扫描测量直径的方法，虽然会出现如扫描速度达不到均匀而产生的原理误差，但是可以利用算法的不同降低这部分误差。采用激光检装置，激光检装置相关的产品在市场上已经比较完善，我们选取市场上已有的产品，型号，相关参数如表。表激光测头参数工作电压工作温度环境湿度工作方式连续耗电,得。.，查得系数.，所以齿轮的齿面接触疲劳强度足够。校核齿轮的齿根弯曲疲劳强度确定公式内各计算数值当量齿数则前已求得，故取且前已求得，查得查得齿轮的齿形系数和应力修正系数齿形系数应力校正系数，按齿面硬度校核查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限为......”。

9、“.....计算弯曲疲劳许用应力，取.，得校核齿根弯曲疲劳强度所以强度足够。齿轮参数如下中心距，模数.传动轴和传动轴承设计输入轴的设计输入轴上的功率转速和转矩作用在齿轮上的力已知小齿轮的分度圆直径为则初步估算轴的最小直径选取材料为钢调质，取，则输出轴的设计输出轴的设计计算与输入轴类似，最终得出.键的选择及校核输入轴上键的选择和校核联轴器处的键连接该处选用普通平键尺寸为实际接触长度计算键联接所能传递的转矩，故满足强度要求。输出轴键计算校核大齿轮处的键连接该处选用普通平键尺寸为接触长度则键联接所能传递的转矩为，故满足强度要求。校核联轴器处的键连接该处选用普通平键尺寸为接触长度则键联接所能传递的转矩为，故满足强度要求。.轴承的选择根据条件，轴承预计寿命输入轴的轴承设计与选型初步计算当量动载荷式中为径向动载荷系数，为轴向动载荷系数，轴承应有的基本额定载荷值选择轴承型号由机械设计手册选择轴承所以轴承预期寿命足够。输出轴轴承的选择由于输出轴受力要比输入轴小，输入轴输出轴选用同型号轴承，所以输出轴轴承预期寿命也足够。......”。