（优秀毕业设计）汽车离合器外壳工艺工装毕业设计CAD图纸全套资料

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《（优秀毕业设计）汽车离合器外壳工艺工装毕业设计CAD图纸全套资料》修改意见稿

1、“.....主轴转速.按机床选取切削工时.工序六精绞铰两个定位孔机床钻床刀具高速钢麻花钻，直径背吃刀量.进给量查机械加工工艺手册表.切削速度.查机械加工工艺手册表.主轴转速.按机床选取切削工时.工序七工步精绞下端面工步精绞止口面工艺精铣下端面机床立式铣床刀具硬质合金面铣刀。取刀具直径，确定切削深度铣削深度因切单边精加工余量，故选择铣削深度，次走刀完成所需长度。进给量.查机械加工工艺手册表.切削速度.主轴转速按机床选取切削工时.工步精铣止口面机床立式铣床刀具硬质合金面铣刀。,取刀具直径，齿数切削用量切削深度铣削深度因切单边精加工余量，故选择铣削深度，次走刀完成所需长度。进给量.查机械加工工艺手册表.切削速度.主轴转速按机床选取切削工时工序八精铣上端面机床立式铣床刀具硬质合金面铣刀。取刀具机械设计,论文,汽车,离合器,外壳,工艺,工装,设计,开题,中期图纸,仿真......”。

2、“.....离合器外壳的作用.离合器外壳加工方案设计要点基准的选择粗精加工的划分次要小表面及孔的加工.离合器外壳的技术要求分析工艺规程设计.生产纲领和生产类型.确定毛坯制造形式.制定工艺路线制定工艺路线需要注意的问题工艺方案机械加工余量.加工余量的确定确定切削用量及基本工时.工序切削用量切削用量.工序二切削用量.工序三.工序四.工序五.工序六.工序七切削用量.工序八切削用量.工序九.工序十.工序十.工序十二.工序十三.工序十四.工序十五.工序十六夹具的设计.夹具的定义与分类.夹具设计的基本要求.本设计中具体夹具的工作机理问题的提出夹具设计定位误差分析鸣谢参考文献设计总说明进入二十世纪，我国经济快速发展，人们的生活水品不断提高。汽车普及也越来越广。中国目前是汽车销量最大的国家，汽车使用量大，致使汽车零部件的使用量日益增大。汽车零部件的生产，属于大批大量的生产。因此，必须要精心的安排生产的工艺流程，才能达到利益的最大化，帮助企业谋取最好的经济......”。

3、“.....是汽车上的主要零件，在汽车运行中传输动力，在汽车的正常使用在起着关键性作用。因此，对其的加工，必须严格按照技术加工的要求，才能保证产品的合格率。关键字离合器外壳工艺流程机床夹汽车离合器外壳工艺工装设计专业机械设计制造及其自动化，学号，姓名李清芳指导教师温坚毕业设计说明书零件分析.离合器外壳的作用离合器外壳是铸铁件，不容易变形，它容纳离合器总成，承担变速器重量，起着动力传递支点的作用。离合器壳的前后平面即与缸体和变速器壳的接触面上是容易发生破裂损坏。.离合器外壳加工方案设计要点对壳体类零件的加工，由于面与孔之间孔与孔之间面与面之间经常有尺寸关联要求，因此，在选择加工的定位基准安排工艺流程非常关键。离合器外壳机械加工过程中，应该要注意以下几个问题基准的选择般选与发动机结合面和该平面上相距尽可能远的两个孔作为定位基准，即面两销的定位方式。粗精加工的划分工件在粗加工后会引起显著变形时，因此常将平面和孔的加工交替进行，在这些表面都粗加工以后，再精加工基准面及其它表面及面上各孔......”。

4、“.....粗铣下端面发动机结合面，然后再用粗铣后的下端面发动机结合面作为定位基准，粗铣上端面及其他需要加工的表面。精加工阶段精加工采用面两销定位，因此在精加工时，必须先对定位面孔进行精加工。并以此作为以后工序的精基准，完成对其他表面孔的加工，达到精度和光洁度要求。次要小表面及孔的加工工件的次要小表面，比如螺纹孔，可以安排在主要表面的精加工之后，因为这些表面跟孔在加工过程中，对工件变形影响不大，可以降低工件的废品率。另方面，如果主要表面的加工造成工件报废，这些小表面及孔就可以不再进行加工，节省了大量的工时。但是，如果对小表面的加工中很容易把主要表面划伤而造成工件报废，则应该把小表面及孔的加工工艺过程安排在主要表面的精加工之前。.离合器外壳的技术要求分析为了保证离合器外壳在工作过程中有良好的稳定性和密封性，必须在对其重要表面和孔的加工过程中，制定详尽的技术加工要求。首先，两个定位孔是重中之重。在两个定位孔加工完成后，之后的每个工序基本都用这两个定位孔作为定位基准......”。

5、“.....定位孔的位置尺寸精度要求较高，孔径精度达到了级，位置精度达到了。表面粗糙度要求高达到了.。其次，下端面孔发动机结合面孔和上端面孔离合器结合面孔也都达到了级。在选择机加工工艺规程时，必须对机械加工手册上的提供的途径进行严格的分析，保证表面粗糙度和尺寸精度都能到达到要求。再次，下端面面发动机结合面和止口面在制定加工工艺路线时，要经常被作为机加工的定位基准面，其中止口面对下端面发动机结合面有平行度要求，对孔有垂直度要求。因此在对其孔加工过程中要特别对待，选择恰当的加工方法，以保证技术要求。最后，对于工件其他孔的加工中，必须要根据各自的粗糙度和技术要求选择适合的机加工方法。保证其技术要求。工艺规程设计.生产纲领和生产类型生产纲领式中•零件的年产量件年•产品的年产量台年•每台产品中该零件的数量件台•该零件的备品率备品百分率•该零件的废品率废品百分率。件年由机械制造工艺学表可知零件的生产类型为大批生产.确定毛坯制造形式零件材料为，质量约为。零件为薄壁壳类零件，结构复杂，因此选用壳膜铸件......”。

6、“.....达大批生产的水平。最后确定毛坯的具体技术要求为．毛坯的铸件尺寸公差等级为．不加工表面需涂防锈层．硬度．毛坯表面不允许有气孔和砂眼存在．毛坯形体不准错移．铸件拔模斜度不大于．热处理后时效处理.制定工艺路线制定工艺路线需要注意的问题制定加工工艺路线的出发点是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果以使生产成本尽量降低。工艺方案工序工步.粗铣下端面工步.止口面工序二粗铣上端面工序三工步.粗铣孔端面工步.粗铣孔端面工序四工步.粗镗外圆工步.粗镗内圆工序五钻孔工序六粗铰两个定位孔工序七工步.精铣下端面工步.粗铣止口面工序八精铣上端面工序九工步.精铣端面工步.精铣端面工序十工步.粗镗孔工步.粗镗孔工步.粗镗孔工序十精镗内圆工序十二工步.精镗孔工步.精镗孔工步.精镗孔工序十三钻孔工序十四精绞钻孔工序十五工步.钻孔工步.钻孔工步.钻孔工序十六工步.攻螺纹工步......”。

7、“.....攻螺纹工序十七去毛刺飞边工序十八清洗工序十九終检机械加工余量.加工余量的确定加工余量分为两种，即总余量和工序余量。在毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差为加工的总余量。完成道工序时从面上所必须切除的金属层厚度成为该工序的工序余量。任何加工方法加工后的尺寸都会有定的误差，因而配合各工序尺寸都有公差，所以加工余量也是变化的。因此加工余量可分为公称余量最小余量和最大余量。工序尺寸的公差按各种加工方法的经济精度确定，并规定在零件的“入体”方向，即对于被包容面工序尺寸公差都取上偏差为零，即加工后的基本尺寸等于最大极限尺寸对于包容面工序尺寸公差都取下偏差为零，即加工后的基本尺寸等于最小极限尺寸。孔距工序尺寸公差，般按对称偏差标注。毛坯尺寸公差可取对称公差也可为非对称公差。加工余量大小对制定工艺过程有定的影响。总余量不够，不能保证加工质量总余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且也增加了材料刀具电力等的成本消耗。加工总余量的数值，般与毛坯的制造精度有关。同样的毛坯制造方法......”。

8、“.....批量大，总余量就可以小些。由于粗加工的工序余量变化很大，半精加工和精加工的加工余量小，所以，般情况下，加工总余量总是足够分配的。对于工序余量，目前般采用经验估计的方法，或按照技术手册等资料推荐的数据为基础，并结合生产的实际情况确定其加工余量的数值。对于些精加工工序，有最合适的加工余量范围。加工余量过大，会使精加工时工时过大，甚至达不到精加工的目的加工余量过小会使工件的些部位加工不出来。此外，精加工的余量不均匀，还会影响加工精度。所以对于精加工工序余量的大小和均匀性必须予以保证。确定切削用量及基本工时.工序工步粗铣下端面工步粗铣止口面工步粗铣下端面机床立式铣床刀具硬质合金面铣刀。铣削宽度,深度,齿数,故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表.，取刀具直径。切削用量确定切削深度因为余量较小，故选择。确定每齿进给量根据切削手册表.，使用硬质合金面铣刀加工，机床功率为.据简明手册表.，立式铣床时故选择.。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表.......”。

9、“.....由于铣刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表.。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表.，当，.时,。各修正系数为.，.。切削速度计算公式为其中，将以上数据代入公式确定机床主轴转速。根据简明手册表.，选择,因此，实际切削速度.实际进给量为.最终确定，.，.。切削工时工步粗铣止口面机床立式铣床刀具硬质合金面铣刀。铣削宽度,深度,齿数,故根据机械制造工艺设计简明手册后简称简明手册表.，取刀具直径。切削用量确定切削深度因为余量较小，故选择。确定每齿进给量根据切削手册表.，使用硬质合金面铣刀加工，机床功率为.据简明手册表.，立式铣床时故选择.。确定刀具寿命及磨钝标准根据切削手册表.，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为.由于铣刀直径，故刀具使用寿命据简明手册表.。计算切削速度和每分钟进给量根据切削手册表.，当，.时,。各修正系数为.，.。切削速度计算公式为其中，将以上数据代入公式确定机床主轴转速。根据简明手册表.，选择,因此，实际切削速度.实际进给量为.最终确定，.，.......”。