1、“.....确定.。确定切削速度查实用机械加工工艺手册表，确定,所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时查金属机械加工工艺人员手册表和工序加工圆角。工序去毛刺清洗。工序终检。最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工艺过程综合卡片，见图纸。第三章.组合机床总体设计.组合机床方案拟定本次设计的题目是“支座加工工艺及组合机床设计”根据零件的具体结构与工作性质，试确定该机床为卧式四轴钻削组合机床，用于完成均布在底面圆周上圆周上的通孔的加工。设计该孔加工的组合机床的方案很多，现采用卧式组合机床，由传动轴带动四根主轴同时运转，依靠动力箱多轴箱在滑台上移动完成零件上孔的加工。如图所示图加工示意图.组合机床各部件配置拟定进刀配置的拟定该方案采用卧式液压滑台，动力箱及多轴箱在滑台上作左右移动，并在液压传动的作用下完成左移加工右移退刀工序。其间滑台左右移动采用行程开关严格控制滑台的行程，即当滑台左移加工完毕时接触行程开关......”。

2、“.....当右移定距离时又触行程开关使滑台实现左移并进入加工准备阶段。刀具进给装置采用液压传动系统，因其系统结构简单体积小设计方便噪声小易实现控制换向并能传递较大的进给力，而不足在于它要求机械元件制造精度高不可避免的泄露等。动力配置拟定由于此组合机床设计完成的是孔的加工，相较其它加工而言主轴的转速相对较低，而无需过多地变速换向便可传递给主轴，故本次设计采用的动力装置是动力箱装置。采用动力箱装置可查取相关技术手册直接选用，而不需专门设计，节省设计经费缩短设计周期。支承部件配置拟定该机床采用的是卧式四轴组合机床设计方案，进刀装置采用的是卧式液压滑台装置，因其滑台本身自带支承部件，又由于零件本身的结构尺寸大小等性质因素，在选用支承部件时无需其它附带支承，故支承部件由卧式液压滑台自身组建。控制部件配置拟定滑台的左右移动是由液压缸内推杆驱动的，而推杆的左右移动是由液压回路中的换向阀及行程开关来控制的。换向阀的左通与右通是由行程开关直接控制，也即当滑台触动左行程开关时接通右通换向阀实现滑台右移，当触动右行程开关时......”。

3、“.....故在整个加工过程中可初步实现自动加工方式，实现智能化操作。如图所示图行程开关控制系统第四章.组合机床多轴箱设计多轴箱是组合机床的重要专用部件，它是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。支座,加工,工艺,机床,设计图纸,开题,报告,讲演,呈文,任务书,机械设计,毕业论文组合机床的特点.组合机床的发展前景.组合机床的工艺范围第二章.零件分析及工艺规程设计.零件分析零件的作用零件的工艺分析.工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择制定工艺路线确定工序尺寸切削用量及基本工时第三章.组合机床总体设计.组合机床方案拟定.组合机床各部件配置拟定进刀配置的拟定动力配置拟定支承部件配置拟定控制部件配置拟定第四章.组合机床多轴箱设计.绘制多轴箱设计原始依据图.主轴结构型式选择及动力计算主轴结构型式选择主轴直径和齿轮模数的初步确定主轴箱的动力计算及动力部件的选择.传动系统的设计与计算拟定传动路线确定传动轴位置及齿轮齿数主轴及各传动轴直径的确定......”。

4、“.....绘制坐标检查图选择加工基准坐标系，计算主轴驱动轴坐标计算传动轴坐标验算中心距误差.绘制多轴箱总图第五章.常用通用部件的选择.动力部件.主轴部件.主运动驱动装置.轴承的选用.冷却装置.传动装置的润滑.工作台的选用第六章.结论参考文献致谢支座加工工艺及组合机床设计摘要本文是对支座零件进行加工工艺分析，对每工序进行分析计算主要加工参数，确定切削用量和基本工时，制定机械工艺过程综合卡。根据工序卡钻孔参数设计钻孔组合机床。在组合机床的设计中，绘制了出多轴箱方案设计图，拟定出系统传动路线对主轴及齿轮的参数进行了确定及动力计算，选取动力源，选择各轴轴承及通用部件确定了各主轴相关参数和多轴箱外部尺寸，选用定位元件，最终完成了组合机床设计。关键词加工工艺组合机床多轴第章.前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的对被加工零件特定工序进行加工的种高效率机床。在组合机床加工时，般工件不动，由切削刀具进给运动和作主运动，可保证最大的可靠性，同时可采用多刀从多面进行多工序加工......”。

5、“.....对形状复杂和许多大型的工件在台机床上不能完成全部加工时，可采用若干台组合机床组成流水线或自动线，依次地对工件进行加工，完成全部加工工序。组合机床大多用来加工大批大量生产中的箱体和箱盖类工件，与般专业用机床相比，组合机床具有加工效率高自动化程度高通用化程度高加工质量稳定设计制造同期短价格便宜改装方便等系列优点。.组合机床的特点组合机床具有如下特点生产率高。因为工序集中可多面多工位多轴多刀同时加工自动化程度高，劳动强度低加工精度稳定。因为工序固定，可选较成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。因为通用化系列化标准化程度高，通用零部件占，通用件可组织批量生产，进行预制和外购主要用于棱体类零件和杂件的孔面加工配置灵活。因为结构组合化模块化，可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线机床易于改装产品或工艺变化时，通用部件般还可以重复使用。.组合机床的发展前景二十世纪年代以来......”。

6、“.....组合机床的加工精度也有所提高。在专用机床中些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。组合机床的柔性化主要是通过采用数控技术来实现的。而有着较长发展历史的加工中心技术为开发数控加工模块提供了成熟的经验。由数控加工模块组成的柔性组合机床和柔性自动线，可通过应用和改变数控程序来实现自动换刀自动更换多轴箱和改变加工行程工作循环切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工。柔性组合机床和柔性自动线用的数控加工模块，按其数控坐标轴数，主要有单坐标双坐标和等和三坐标加工模块按其主轴数，有单轴和多轴加工模块，也有单轴和多轴复合加工模块。多轴加工模块是又种重要模块，基本上可分为自动换箱式多轴加工模块转塔式多轴加工模块和回转工作台式多轴加工模块。自动换箱式模块由于可在专门设置的多轴箱库中储存较多的多轴箱......”。

7、“.....而转塔式和回转工作台式多轴加工模块，由于在转塔头和回转工作台上允许装的多轴箱数量有限般为个，因此这种加工模块只能实现有限品种的加工。.组合机床的工艺范围目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面锪孔平面车端面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角槽沉孔压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆行星铣削推削磨削及抛光等工序。此外还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非切削工作。而本设计的支座孔加工组合机床设计只是种较为传统的组合机床，它能实现多刀多工位的同时加工，该组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及所有专业课之后进行的，是大学学习的最后个环节，是对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。我希望通过这次设计对自己将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为以后继续学习和参加工作上打下坚实的基础......”。

8、“.....自己能力不足，知识有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师批评指正。第二章.零件分析及工艺规程设计机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺规程设计应该遵循定的原则必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。在规定的生产纲领和生产批量下，般要求工艺成本最低。充分利用现有的生产条件，少成本，效率高。尽量减轻工人的劳动强度，保证生产安全，创造良好文明的劳动条件。设计机械加工工艺规程的步骤和内容阅读装备图和零件图了解产品的用途性能和工作条件。工艺审查审查图纸上的尺寸视图和技术要求是否完整正确统找出主要的技术要求和分析关键的技术问题审查零件的结构工艺性。所谓零件的结构工艺性是指在满足使用要求的前提下，制造该零件的可靠性和经济性。熟悉或确定毛坯常用毛坯的种类有铸件锻件型件焊接件冲压件等。毛坯的选择，首先要熟悉毛坯的特点。其次，毛坯的种类和质量与机械加工方法关系密切。在选择的毛坯的时候，应从实际出发，分析零件的作用，生产纲领和零件的结构......”。

9、“.....其主要的内容有选择定位基准确定加工工艺方法安排加工顺序以及安排热处理检验和其它工序等。机械加工工艺路线的最终确定，般要通过定的范围的论证，即通过对几条工艺路线的分析比较，从中选出条适合条件的，确保加工质量高效和低成本的最佳工艺路线。确定满足工序要求的工艺装备，对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体设计任务书。确定各主要工序的技术要求和检验方法。确定各工序的加工余量计算尺寸和公差。确定切削用量目前，在单件小批生产，切削用量多由操作者自行决定，机械加工工艺过程卡中般不作明确规定。在中批量，特别是在大批大量生产，为了保证生产的合理性和节奏均衡，则要求必须规定切削用量，不能随意改动。确定时间定额。填写工艺文件。.零件分析零件的作用支座是柴油机个零件，是柴油机摇杆座的结合部，孔装摇杆轴，支座通过四个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽和水平槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。零件的工艺分析该零件毛坯采用铸件，分析零件图并查机械加工工艺手册可知等孔均可以在毛坯中先铸出，然后再进步加工达到图纸精度......”。