1、“.....切削液的选择依据刀具材料加工要求高速钢刀具耐热性差，粗加工时，切削用量大，切削热多，容易导致刀具磨损，应选用以冷却为主的切削液，如的乳化液或水溶液精加工时，主要是获得较好的表面质量，可选用润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳化液。硬质合金刀具耐热性好，般不用切削液，如必要，也可用低浓度乳化液或水溶液，但应连续充分地浇注，以免高温下刀片冷热不均，产生热应力而导致裂纹损坏等。依据工件材料加工钢等塑性材料时，需用切削液而加工铸铁等脆性材料时，般则不用，原因是作用不如钢明显，又易污染机床工作地对于高强度钢高温合金等，加工时均处于极压润滑摩擦状态，应选用极压切削油或极压乳化液对于铜铝及铝合金，为了得到较好的表面质量和精度，可采用的乳化液煤油或煤油与矿物油的混合液切削铜时不宜用含硫的切削液，因为硫会腐蚀铜有的切削液与金属能形成超过金属本身强度的化合物，这将给切削带来相反的效果。如铝的强度低，切铝时就不宜用硫化切削油。依据加工工种钻孔攻丝铰孔拉削等，排屑方式为半封闭封闭状态，导向部校正部与已加工表面的摩擦也严重......”。

2、“.....宜用乳化液极压乳化液和极压切削油成形刀具齿轮刀具等，要求保持形状薄壁,工件,车削,加工,分析,研究,钻研图纸,开题,报告,讲演,呈文,机械设计,毕业论文薄壁钢管的用途发展及优势．筒形薄壁件加工存在的主要问题和提高加工效率的解决方法薄壁零件加工问题分析及解决方法提高加工效率的解决方法.筒形薄壁零件加工工艺要求第二章筒形薄壁零件外圆加工分析与研究.薄壁零件加工问题分析.薄壁零件的装夹方面切削用量对变形的影响刀具对变形的影响切削液的要求.加工过程中问题的解决办法切削用量的选用原则切削用量的选取方法刀具的选择切削液的选择.薄壁筒形零件的校直方法.车削薄壁零件加工工艺分析第三章夹具的设计.设计前的准备工作.筒形薄壁管件外圆车削加工工艺规程基准的选择制订工艺路线确定切削用量.车床夹具设计过程零件的加工要求分析确定夹具类型拟定定位方案和选择定位元件第四章课程设计心得体会参考资料致谢薄壁筒形工件外圆车削加工分析与研究摘要薄壁筒形零件具有构造简单易于实现联接节约材料结构紧凑等优异性能,被广泛应用于各工业部门中。然而薄壁筒形零件的壁比较薄......”。

3、“.....而且切削过程中产生的切削热,也会使零件变形,从而影响到薄壁零件的尺寸精度形位精度，对表面粗糙度也有重要影响。本论文设计套专用夹具，使薄壁零件在加工过程中变形最小,并配套采用系列合理的车削加工工艺及相应参数,从而使薄壁零件达到需要的加工精度。关键词薄壁筒形零件专用夹具车削加工工艺切削参数薄壁钢管的用途发展及优势把钢管外径和壁厚之比大于的钢管称为薄壁钢管。薄壁钢管均是经冷拔而成。其中碳素钢低合金钢合金钢薄壁管适用于般结构机械结构件薄壁流体钢管用于输送般流体不锈钢薄壁管用于化工石油轻工食品机械仪表等工业耐热容器输送管道及机械结构件。薄壁不锈钢管安全可靠卫生环保经济适用，管道的薄壁化以及新型可靠简单方便的连接方法的开发成功，使其具有更多其他管材不可替代的优点，工程中的应用会越来越多，使用会越来越普及，前景看好。国内薄壁不锈钢管推广应用时机已成熟。国内于世纪年代末,薄壁不锈钢管才开始生产使用，是现在管材领域中的佼佼者，已大量应用于直饮水和建筑给水的管路。国内市场前景看。建筑给水管道需求大,管道直饮水发展迅速,国产替代进口前途广阔......”。

4、“.....可回收再利用有利于节约水资源使用范围广使用寿命长综合成本低。不锈钢管的连接方式多样，常见的管件类型连接方式主要有挤压式连接方式螺纹式连接方式法兰式连接方式氩弧焊式连接方式和沟槽式连接方式。这些连接方式，根据其原理不同，其适用范围也有所不同，但大多数均安装方便牢固可靠。连接采用的密封圈或密封垫材质，大多选用符合国家标准要求的硅橡胶丁腈橡胶和三元乙丙橡胶等，免除了用户的后顾之忧。．筒形薄壁件加工存在的主要问题和提高加工效率的解决方法随着我国工业技术水平的不断提高，各部门对薄壁零件的需求越来越大。在车床上加工薄壁圆筒类零件时，无论是车外圆还是镗内孔，都是比较困难的，这主要是由于在切削过程中由于零件的径向刚度很低，在切削力装夹力的作用下，极易产生弯曲变形，从而导致出现椭圆或中间小两边大的腰形现象。除此之外，该类零件加工时散热性较差，很容易产生热变形，使形位公差达和尺寸精度达不到图纸上的要求......”。

5、“.....会有各种问题，这些问题要解决就需要根据其不同的特征，找出合理方案，选用不样的夹紧方法和工艺方法来确保加工精度。零件装夹不适当会发生变形。用三爪卡盘装夹薄壁筒形零件外圆，车削结束后卸下，被卡爪夹紧的区域会因为弹性变形而扩大，从而导致零件呈不规则形状。为了减少变形，采用外加开口套筒或改用特殊软爪等措施来增大接触面积，使夹紧力均匀分布。相对位置调整不精确，导致壁厚大小不。夹具工件刀具与机床主轴旋转中心的相对位置调整不准，引起工件几何形状变化和壁厚不均匀。有些薄壁零件均匀性要求很高，但其尺寸精度要求却不高。这类工件若采用刚性定位，则误差较大，壁厚极易超差。刀具的选用会影响表面粗糙度和零件的尺寸精度。精车薄壁零件孔时，刀杆的刚度要高，修光刃不宜过长般取，刀具刃口要锋利，同时注意冷却润滑，否则影响加工表面粗糙度精车深孔薄壁时，要注意刀具的磨损情况，特别是车削高强度材料的薄壁时，往往由于刀具逐渐磨损而使工件孔径出现锥度。提高加工效率的解决方法薄壁零件刚性差，在加工过程中因受到切削力夹紧以及切削热和残余应力的影响而极易产生变形......”。

6、“.....众多控制加工变形的措施有进给量局部调整改进装夹方案和改进毛坯的结构工艺性等，其中装夹方案是重要的项。.筒形薄壁零件加工工艺要求对于较高精度的筒形薄壁零件，首先应把粗加工半精加工和精加工分开进行,这样可避免粗加工引起的各种变形以及夹紧力引起的弹性变形切削引起的热变形。这是为了保证零件的稳定性和精度。内应力是引起零件变形的主要原因，为了防止零件精加工时发生变形，应在粗加工和精加工之间增加去应力的工序,确保内应力的充分释放，减小零件变形，改变零件强度。去应力后的零件能在精加工时能较好的保证尺寸精度与误差。第二章筒形薄壁零件外圆加工分析与研究.薄壁零件加工问题分析薄壁零件的内外圆直径差很小，强度当然就脆，如果在三角卡盘上夹紧时作用力过大，就会使薄壁零件产生变形，造成零件的圆度误差如果在三角卡盘上夹得不紧，在车削时有可能使零件松动而报废。因此我认为采取下面几种方案进行解决减小夹紧力对变形的影响由于加工零件的壁比较薄，采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的个截面上，应是其分布在较大的面积上，以减少工件单位面积上所承受的夹紧力......”。

7、“.....再连同此环起加紧，也可以采取增大接触面积的特殊卡爪。夹紧力位置的选择夹紧力的位置应选在零件刚性较强的部位，以改善在家尽力的作用下薄壁零件的变形，也可以采用粗车时夹紧些，防止加工过程中工件发生变动，精车时夹松些来控制零件的变形。夹紧力作用点的选择采用轴向夹紧工件的方法转移夹紧力的作用点，由径向夹紧改为轴向夹紧，轴向夹紧力比径向夹紧力小的多，因此也减小工件的变形。.薄壁零件的装夹方面薄壁零件的内外圆直径差很小，刚性比较差,在加工过程中收到切削力夹紧以及切削热和残余应力的影响而极易产生变形,所以控制加工变形是保证薄壁零件加工质量的关键。众多控制加工变形的措施有进给量局部调整改进装夹方案和改进毛坯的结构工艺性等,其中装夹方案是重要的项。如果在三角卡盘上夹紧时作用力过大，就会使薄壁零件产生变形，造成零件的圆度误差如果在三角卡盘上夹得不紧，在车削时有可能使零件松动而报废。因此我认为采取下面几种方案进行解决减小夹紧力对变形的影响由于加工零件的壁比较薄，采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的个截面上......”。

8、“.....以减少工件单位面积上所承受的夹紧力。比如,采用大弧形软爪装夹改装三爪卡盘的三个卡爪,在三个卡爪上焊接大弧形软爪,增大夹持面积,减小对薄壁的夹紧和变形。夹紧力位置的选择夹紧力的位置应选在零件刚性较强的部位，以改善在夹紧力的作用下薄壁零件的变形，也可以采用粗车时夹紧些，防止加工过程中工件发生变动，精车时夹松些来控制零件的变形。夹紧力作用点的选择采用轴向夹紧工件的方法转移夹紧力的作用点，因为轴向夹紧力比径向夹紧力小的多，大概是径向夹紧力的六分之,因此也减小工件的变形。切削用量对变形的影响在薄壁零件车削加工过程中切削用量的选择对切削力的影响也是比较大的，切削工件时的切削力工件阻碍刀具时产生的弹性变形和塑性变形，使切削局部区域温度升高而产生热变形。如果切削功率不变,增大切削速度,可以减小切削力，但是摩擦热大量积聚在切削底层，使切削温度升高，因此切削速度不能太高。切削力对变形的影响切削要素中背吃刀量进给量切削速度都对切削力有较大的影响。如果背吃刀量和进给量同时增大，则切削力也增大，工件的变形也增大．对车削薄壁零件不利如果减小背吃刀量．增人进给量......”。

9、“.....但工件表面残余应力的面积增大，表面粗糙度值也会增大，使强度不好的薄壁零件的内应力增加，同时也会导致零件的变形。因此，粗车时背吃刀量和进给量可以取大些精车时，背吃刀量般在，进给量般在，甚至更小，切削速度为。合理选用三要素就能减小切削力，从而减小切削变形。刀具对变形的影响在薄壁零件车削加工过程中，合理的选择刀具几何角度对车削时切削力的大小产生的热变形工件表面的粗糙度值都有较大的影响。刀具前角的大，切削力变小,切削变形和摩擦力减小，切削热变小，同时可以提高刀具耐久度但前角太大，刀头强度降低,散热条件变差,降低刀具耐久度。刀具的后角增大，则可减小后刀面与工件之间的摩擦，有利于提高工件表面质量和刀具耐久度。但是后角过大时，刀具的强度减小。总之，精车薄壁零件时，由于刚性差强度弱，因此，在选择刀具时车刀刀口的锋利角度的大小是关键。但在粗车时，车刀的角度可比精车刀的角度大点，来提高车刀的强度。切削液的要求切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。合理使用切削液对提高刀具的耐用度和加工表面质量加工精度具有重要作用。因此......”。