1、“.....式中塑料成型时型腔的压力，塑料的型腔压力浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积根据以上的分析计算，查相关资料初选注射机型号为,其有关技术参数如下理论注射容量螺杆直径注射压力注射行程注射方式注塞式锁模力拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径.最大开合模行程动定模板尺寸拉杆空间.选标准模架根据以上分析计算以及型腔尺寸及位置可确定模架的结构形式和规格。通过调用的燕秀工具箱模架选用，如图所示图模架参数定模板厚度动模板厚度垫块厚度模具厚度模模具外形尺寸.定模板与动模板的设计本模具的模架是的燕秀工具箱调出拉，已经设计好动定各模板的相关参数。具体看图模架参数.合模导向机构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。在此次设计中我采用了导柱导向定位。它有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确......”。

2、“.....便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。在设计中，导柱导向部分的长度需要比凸模端面的高度高出，在此次设计中应取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导鼠标,注射,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要第章绪论.模具介绍.模具在加工工业中的地位.模具的发展趋势.模具设计流程第二章该塑件材料分析和工艺性分析.材料分析.工艺分析.尺寸及精度.表面粗糙度.形状.斜度.壁厚.圆角第三章.拟定成型工艺.制件成型方法.制件的成型参数.确定型腔数目第三章浇注系统的设计.制件在模具中的位置.型腔的布置.分型面的选择.确定浇口形式及位置.主流道的设计.流道设计.流道的长度.冷料穴设计第五章成型零部件的设计.成型零部件的结构设计.型腔结构设计.型芯及镶件结构设计......”。

3、“.....成型零部件性能.型腔型芯工作部位尺寸计算.成型零部件的强度与刚度计算.强度刚度计算.型腔的侧壁和底板厚度的计算第六章结构零部件的设计.选用标准注射模架.初选注射机.选标准模架.定模板与动模板的设计.合模导向机构的设计第七章推出机构的设计第八章.抽芯机构设计第九章.温度调节系统设计第十章排气系统设计第十章注塑机参数校核.最大注射量锁模力注射压力模具厚度的校核.开模行程的校核.模具与注射机安装相关部分尺寸校核第十二章.绘制图纸并编写技术文件.绘制各非标准零件图纸.编写加工工艺和装配技术.加工要求.装配要求.综合要求设计总结致谢参考文献摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是侧向分型与抽芯机构的结构与工作原理，并对注塑产品提出了基本的设计原则。详细介绍了注射模具的材料及工艺分析......”。

4、“.....并对模具各参数选取和校核做相应说明。本设计利用对导柱导套及各标准件和标准模架进行了参数化设计。关键词塑料模具参数化镶件分型面成型第章绪论.模具介绍模具的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具主要类型有冲模锻摸塑料模压铸模粉末冶金模玻璃模橡胶模陶瓷模等。其中塑料模约占模具总数的，分额最大而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。.模具在加工工业中的地位模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济发展的重要基础之，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志。它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的核心领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里......”。

5、“.....它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。.模具的发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已经从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。尽管我国模具工业有了很大的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内的市场需求，每年仍要进口多亿美元的各类大型，精密，复杂的模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。注重开发大型，精密，复杂的模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展......”。

6、“.....模具也将渐渐走向大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。.模具设计流程通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计般模具的要求。在模具制造方面，掌握般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，是对自己检验大学期间所学的知识。本模具设计流程课题调研......”。

7、“.....材料分析该产品如图所示材料是。基本特性是由丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。丙烯腈使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。无毒无味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为。有极好的抗冲压强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。有定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为左右，热变形温度为左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。主要用途在机械工业上用来制造齿轮泵叶轮轴承把手管道电机外壳仪表壳仪器盘水箱外壳等。还用来制作水表壳纺织器材电器零件文教用品玩具电子琴及收录机壳体食品包装容器农药喷雾器及家具等。成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力比较高......”。

8、“.....易吸水，成型加工前应进行干燥处理易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在，要求塑件光泽和耐用时，应控制在。图产品图.工艺分析该塑件为鼠标下盖如图所示，制件要求有良好的尺寸精度和机械性能，对表面的质量要求较高，无熔接痕，表面平整光滑，尽可能避免冷疤云纹缩孔凹痕等缺陷。.尺寸及精度该塑件尺寸不大，般精度等级。塑件尺寸的精度取决于塑料的流动性。在注射成型华中，薄壁塑件的尺寸不能设计的过大。塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，及所获得塑件尺寸的准确度。表.主要技术指标和工艺参数密度㎝注射机类型螺杆式比容㎝预热干燥度吸水率时间纠缩率料简温度后段熔点中段热变形温度.前段.喷嘴温度抗拉屈服强度模具温度拉伸弹性模量.注射压力弯曲强度成型时间高压时间硬度.保压时间后处理方法红外线灯烘箱冷却时间温度成型周期时间螺杆转速.表面粗糙度塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低......”。

9、“.....塑件的表面粗糙度般为。.形状产品外形尺寸为.。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。.斜度为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度防止顶角。.壁厚塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，塑件壁厚尽可能均匀。本次设计的壁厚比较均匀。尽量保证两侧均匀，且满足塑件的最小壁厚。.圆角塑件在面与面之间都设计了圆角过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。塑件除了使用上要求采用尖角外，其余所有转角处均应尽可能采用圆角过渡。第三章.拟定成型工艺.制件成型方法热塑性塑料指定采用注射成型，本设计选用热塑性塑料，可用注射成型。.制件的成型参数根据制品结构特点及选定的原料，可拟定如下工艺参数塑料名称密度计算收缩率.模具温度注射压力适应注射机类型柱塞式表......”。