1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....要确定的毛坯机械加工余量和尺寸公差，先确定以下各项因素。公差等级由杠杆的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。铸件的重量由的实体估算杠杆零件的重量为千克，由此再估算起毛坯的重量为千克。零件的分模面根据该杠杆零件的形位特点，该零件的轴线组成的平面为分模面，属于直分模面。零件的表面粗糙度由零件图可知，该杠杆的各加工表面的粗糙度均大于.。根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果见下表。加工表面机械加工余量尺寸公差毛坯图小表面粗精.大表面粗精.左表面粗精.右表面粗精.三拟订杠杆工艺路线附机械加工工艺过程卡片定位基准的选择由于定位基准有粗基准和精基准之分，故先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择分析杠杆零件的零件图，可得，零件的设计基准为杠杆中间的小平面和孔。为了遵循“基准统”原则，故选杠杆中间的小平面和孔作为精基准。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，无飞边毛刺等......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....二确定工艺路线按照基准的选择原则，确定工艺路线如下粗精铣杠杆中间小平面到.粗精铣杠杆铣床,杠杆,加工,工艺,以及夹具,设计,版本,毕业设计,全套,图纸,下载目录零件的分析二确定的毛坯寸三拟定工艺路线附机械加工工艺过程卡片四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定五工序钻孔扩孔粗铰精铰孔的切削用量与时间定额的计算六机械加工工艺过程卡和加工工序卡片附表七夹具设计八小结九参考文献零件的分析杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承固定的传递力矩的。二杠杆的技术要求杠杆的四孔的轴线有平行度的要求。现分述如下表杠杆零件技术要求表加工表面尺寸及公差公差及精度等级表面粗糙度形位公差小表面大表面左表面.右表面.孔孔.左孔.右孔.该杠杆的形状特殊结构简单，是常见的杠杆零件。为实现起功能，对其的配合面要求较高，加工精度要求较高。因其在工作中的工作平稳，故无须进行热处理。综上所述，该杠杆的各项要求制定较合理，符合其功用......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，孔的端面均为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。另外，除了孔以外，对其余的三孔的空内表面的要求较高。要采取必要的措施以保证其表面精度。但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量地加工出来。端面和孔的加工可以同过通用铣床和钻床保证其加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过钻削铣削的加工就可以达到要求。四确定杠杆的生产类型依设计题目知件年，结合生产实际，备用品率和废品率分别取和.。代入公式得件年。通过的实体估算，其重量为千克，查教材表得，该杠杆属中型零件由教材表得，生产类型为大量生产。二确定毛坯的尺寸选择毛坯该杠杆在工作中的载荷平稳，根据零件要求材料为，毛坯采用铸造。该杠杆的零件的轮毂尺寸不大，且生产类型为大量生产，为提高质量和生产的毛坯的精度，故使用金属模铸造。毛坯的拔模斜度为。二确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由教材的表可知......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....先确定以下各项因素。公差等级由杠杆的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。铸件的重量由的实体估算杠杆零件的重量为千克，由此再估算起毛坯的重量为千克。零件的分模面根据该杠杆零件的形位特点，该零件的轴线组成的平面为分模面，属于直分模面。零件的表面粗糙度由零件图可知，该杠杆的各加工表面的粗糙度均大于.。根据上述诸因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果见下表。加工表面机械加工余量尺寸公差毛坯图小表面粗精.大表面粗精.左表面粗精.右表面粗精.三拟订杠杆工艺路线附机械加工工艺过程卡片定位基准的选择由于定位基准有粗基准和精基准之分，故先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择分析杠杆零件的零件图，可得，零件的设计基准为杠杆中间的小平面和孔。为了遵循“基准统”原则，故选杠杆中间的小平面和孔作为精基准。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，无飞边毛刺等。故可选择杠杆中间的大平面和中间的凸台作为粗基准......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....确定工艺路线如下粗精铣杠杆中间小平面到.粗精铣杠杆中间大平面.粗精铣杠杆左面平面粗精铣杠杆右面平面钻扩粗铰精铰孔到.孔倒角钻粗铰精铰孔.钻粗铰精铰孔.去毛刺检验四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，毛坯的重量，生产类型为大量生产，。由于毛坯采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如下查教材得，取故得，取.查教材得，取查表得.对于中间小平面有中.两边平面厚右.左边平面高左.右边平面高左.查教材得工序间的加工余量平面粗加工余量，平面精加工余量查教材的表得粗加工时精加工时.，.，铣削时的最后次走刀前留余量.孔的加工余量次钻孔.，粗铰.，精铰，.，。次钻孔.，粗铰.，精铰，.，。次钻孔.，扩孔.，粗铰.，精铰，.，进给量由教材查得麻花钻钻孔,扩孔取.,粗铰,.,.精铰由教材表，,.,.,.,.五工序钻孔扩孔粗铰精铰孔的切削用量与时间定额的计算加工余量的确定查教材得，钻孔余量为.，扩孔的余量为.，粗铰的余量为.......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....。进给量的确定由教材选取该工步的每转进给量为.。切削速度的计算由于该材料为，由教材初选切削速度为为。由公式∏可求得该工序的钻头转速.，参照教材所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式∏便求得该死工序的实际钻削速度为∏.。扩孔工步背吃刀量的确定.。进给量的确定由教材选取该工步的每转进给量为.。切削速度的计算由教材初选切削速度为为。由公式∏可求得该工序的钻头转速.，参照教材所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式∏便求得该死工序的实际钻削速度为∏。粗铰工步背吃刀量的确定.。进给量的确定由教材选取该工步的每转进给量为.。切削速度的计算由教材初选切削速度为为。由公式∏可求得该工序的铰刀的转速.，参照教材所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式∏便求得该死工序的实际钻削速度为∏。精铰工步背吃刀量的确定.。进给量的确定由教材选取该工步的每转进给量为.......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....由公式∏可求得该工序的铰刀的转速.，参照教材所列型立式钻床的主轴转速，取转速，再将此转速代入公式∏便求得该死工序的实际钻削速度为∏.。三时间定额的计算基本时间的计算钻孔工步由教材表，钻孔的基本时间可由公式求得。其中.。将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间。扩孔工步由教材表，钻孔的基本时间可由公式求得。其中。将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间粗铰工步由教材表钻孔的基本时间可由公式求得。式中,由教材表按.的条件查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间精铰工步由教材表钻孔的基本时间可由公式求得。式中,由教材表按.的条件查得将上述结果代入公式，可得到该公序的基本时间辅助时间的计算由教材可知，辅助时间与基本时间的关系为，在这里取.，则各本工序的辅助时间为工序的钻孔的辅助时间.工序的扩孔的辅助时间.工序的粗铰的辅助时间.工序的精铰的辅助时间.其它时间的计算除了作业时间基本时间与辅助时间以外......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....由本例杆杠的生产类型为大量生产，分摊到每个工件的准备与终结时间很少，可忽略不计布置工作地时间和休息与生理需要时间与作业时间的关系为所以工序的钻孔的其它时间.工序的扩孔的其它时间.工序的粗铰的其它时间.工序的精铰的其它时间.单件时间的计算本工序的单件时间为四个工步的时间总和其中钻孔工步钻扩孔工步扩粗铰工步粗铰精铰工步精铰所以工序的单件时间为钻扩粗铰精铰.六机械加工工艺过程卡和加工工序卡片附表七夹具设计为了提高生产率，保证质量。经我组分工现在对第道工序设计夹具。夹具将用在立式立式钻床。刀具是锥柄麻花钻.锥柄扩孔钻锥柄机用铰刀锥机用铰刀。定位方案因为本夹具加工的是第道工序，故采用己加工的中间大平面精基准定位的方式进行定位，定位基准已经由前面讨论得出，然后现采用形块和凸台圆支进行定位，由于上孔加工，故不需限制其钻头旋转的自由度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....三导向装置本夹具采用钻套对其进行导向。确定钻套与工件之间的距离，因为本工序的孔加工要作为下面工序的精基准，并且有其平行度的要求，所以由关系式其中钻套与工件之间的垂直距离，为要加工的孔径，考虑到排屑的导向的精度，在此取。四夹具与机床的联接元件采用夹具体座耳与机床工作台的形槽通过联结螺钉进行固定的方法进行夹具与机床的定位。五夹具体通过夹具体将夹具的各组成部分联铣床,杠杆,加工,工艺,以及夹具,设计,版本,毕业设计,全套,图纸,下载目录零件的分析二确定的毛坯寸三拟定工艺路线附机械加工工艺过程卡片四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定五工序钻孔扩孔粗铰精铰孔的切削用量与时间定额的计算六机械加工工艺过程卡和加工工序卡片附表七夹具设计八小结九参考文献零件的分析杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承固定的传递力矩的。二杠杆的技术要求杠杆的四孔的轴线有平行度的要求......”。