1、“.....才能保证在泥条切断后被输送出去，不至于损坏定位架。取标准型号电磁铁为后文中有详细计算。定位滚筒的设计滚筒设计主要存在的问题.材料要求滚筒不沾泥巴.滚筒在运行的过程中不易撞击变形滚筒表面耐磨,泥条中含有煤的成分易腐蚀。因此可以选用奥氏体不锈钢具有较好的耐热性耐蚀性，低温强度和机械特性其冲压，弯曲等热加工性好，没有热处理硬化现象。摇臂的设计图泥条长度定位架结构示意图图摇臂受力物理模型图泥条的推力计算式中.，为砖机成型压力.求得.根据平面力偶系的平衡条件式中求得，取因此选用电磁铁的吸引力应大于.，所选取标准型号电磁铁为。.传动部分的设计传动系统的确定取滚筒速度.,根据结构要求，取滚筒直径将传动比分配，由于带传动比链传动的传动比大，因此选，取带轮的直径分别为.选择链轮的齿数分别为。重型,垂直,切条机,研制,设计,毕业设计,全套,图纸摘要房地产是近几年政府最关心的问题，房价的高居不下，很大程度上跟成本有关系。砖又是建房子必不可少的材料......”。

2、“.....从源头上解决问题，降低能耗，减少成本。下面仅从切条机项上加以改进。传统的切条机,无论做出怎样改进,切出的断面均是不平整的曲面,泥条在切坯机上切成坯时两端总得留下长短不的泥头,这些泥头的浪费十分惊人。所以工程师们直追求设计种可以垂直切条的切条机,以减少损失。垂直切条机与普通切条机最大的区别在于,普通切条机的切割装置是固定在机架上的,而同步垂直切条机的切割装置却活动的，是个可以实现与泥条同步运动的同步装置,是个可以在轨道上来回滑动的滑车,通称同步小滑车。当泥条长度达到设定值的时,小滑车车就开始与泥条同速向前运动,在同速运动中同时完成切割泥条的动作。由于切割装置与泥条处于个相对静止的状态,所以像在静止的机架上切割静止的泥条样,断面十分垂直，而且长短致。泥条切割完毕后,需要实现两个动作,个是长度定位架释放泥条,输送电机启动将泥条送至切坯机，另个是回程气缸启动，将滑车回程至起始点。关键字垂直切条机同步总体结构主要技术参数总体结构设计重型切条机的结构要求......”。

3、“.....运动部件动作时序分析运动件动作时序图运动件动作时序分析主要零部件的设计.切条部分设计切条滑动架的设计切条动力部分切条钢丝的张紧.同步机构设计同步方式的确定同步带同步轮的选择同步带的计算选择.泥条定位架部分设计电磁铁离合器的选用定位滚筒的设计摇臂的设计.传动部分的设计传动系统的确定传动方式的选择带传动的设计链传动的设计传动轴的设计传动轴的校核参考文献致谢绪论.研究背景近年来，砖瓦原料成本的大幅上涨，成为砖瓦企业面临的大难题。煤电油水土和煤矸石粉煤灰等原料价格上升，受其影响巨大，砖瓦企业的成本来自水煤土等原燃材料。随着这些原燃材料价格的不断上升，砖瓦原材料价格已经连续年多时间在高速增长，砖瓦生产企业额的成本有半以上是受到煤的价格的影响。并且由于生产设备的落后，照成的浪费相当惊人。而砖瓦的涨价有限，又受到政策的打压，导致砖瓦企业利润的下降，企业的增长效益将明显放缓。因此在砖瓦企业迫切需要环保节能型机械来拯救。传统切条机,由于结构的相对落后，标准件等互换性不高......”。

4、“.....不管怎么改进,切出的断面仍然是不平整的曲面,在切坯机上切成砖坯时两端总得留下长短不同的泥头,这些泥头造成浪费十分惊人，仅泥头的浪费率就拿到了，泥头的浪费不仅仅消耗了原材料和耗能，还需要人工清理泥头，需要配两个专员清理泥头的清理，是笔不小的开支，泥头的清理不及时还很容易对切条的造成影响，减短使用寿命。因此改善切条机的结构是砖瓦企业寻求出路的又途径。.研究意义同步切条机的出现,很是符合我管砖瓦行业的行情。我国的大多数砖瓦企业,广泛使用切条机与切坯机将挤出机挤出的“无限长”坯条切成砖坯。而同步切条机由于其节省能源和原料,其效益十分显著,本切条机能生产块砖，标砖或者空心砖都可以，属于多功能重型切条机，所以同步切条机的市场前景看好。重型切条机的整体设计.工作原理通过真空挤砖机挤压出的泥条是连续不断的，为了配合砖块的厚度标砖和切坯机次推坯的数目，需要对泥条进行的等长切断。泥条从左往右运动，推动泥条长度定位架，使小滑车运动，通过光电开关检测，当速度致使，切条装置启动......”。

5、“.....同时由同步带带动下部分同步运动，达到切断泥条的效果。切断泥条后，通过输送带将泥条加速输送至切坯机进行切块，详见时序分析。.总体结构主要技术参数表所示为设计的砖机配套重型切条机的主要技术参数，具体说明见下文。表重型切条机的主要技术参数项目指标生产率外形尺寸长宽高标砖尺寸泥条速度泥条成形压力输送速度块台时条台时总体结构设计重型切条机的基础构成包括切条机构同步机构泥条长度定位装置传动机构输送机构活动托辊泥条夹板泥条托辊等，图所示为重型切条机的结构装配图。图重型垂直切条机结构装配图.切条机构.泥条夹板.活动托辊.泥条长度定位架.托辊.传动机构.输送机构.切条滑车.同步轮机构重型切条机的结构要求重型切条机在使用过程中往往会出现切出斜面，泥头过多，频繁断钢丝等原因。因此在设计的过程中要对上述问题进行改进，在切条的过程中小滑车必须随滑车同步运动，切切条匀速进行，钢丝上下端运动致不可倾斜。......”。

6、“.....为块台时，即条台时标砖厚度，取泥条前进速度，。。代入数据，由式可得。同速运动为式中同步运动距离，泥条出口速度，为.气缸单程运动时间，为由式计算得。由于切条同速行程为,考虑到泥条撞击定位架引起的震动与速度的延缓，我们取。泥条输送速度的确定泥条输送的速度主要取决于切条机后续的切坯机的工作参数，由工作周期决定，已知其速度范围在。.运动件动作时序分析运动件动作时序图运动件动作时序分析泥条进入切条机前进速度，经历时间，运动至处于定长滚筒面接触此时，泥条，右端面位移为，左端面位移为，泥条，右端面位移，左端面位移为切条滑车未运动，位移。设机架左端面为坐标原点，泥条的右端面为质点，切条滑车的泥条托辊右象限点为质点同速行程泥条推动切条滑车同速前进。在同速行程中可以分为三阶段为平稳切条滑车接触的振动先同速运动段时间切条机构切条时间，切条行程，平均速度从切断后推送时间其总行程为，速度，历时。此时，泥条，右端面位移为，左端面位移为，泥条，右端面位移，左端面位移为切条滑车位移......”。

7、“.....，因此,滑车未与机架上的滚筒发生碰撞。摇臂电磁铁断电，摇臂张开，泥条分离与切条滑车回程将前后泥条分离，切条滑车返回起始点。电机工作输送泥条离开输送带的行程,已知传送速度，历时，电磁铁闭合，摇臂张紧。此时泥条离开传送带。输送带的位移为切条滑车回程，回到起始点时间，平均速度此时，泥条，右端面位移，左端面位移为切条滑车返回起始点，位移。切条滑车等待泥条到达定长滚筒面。此后从复，。时间符合泥条生产周期。在时序速度等控制上没有问题。主要零部件的设计重型切条机的关键在于切条装置同步装置泥条定位装置的设计。切条机在工作的同时不仅的快速的切断泥条，还需保证切出的泥条端面垂直，泥条长度的准确性，还得适应切坯机的型号使切出泥条可调。.切条部分设计常规的切条机的切条机构大多数采用了气缸作为动力源带动弓形切刀往复运动的形式将泥条切断，但这种机构具有以下短板由于受到气缸结构以及压力的不稳定等因素的影响，气缸工作时在推进和收回的作用力均不相同......”。

8、“.....在做切条运动时其工作幅度大震动大，切条效果影响比较严重由于气缸安装在泥条的下方距离支点较近，造成气缸推动切弓切的结构是费力杠杆，导致气缸内径必然很大。为了消除上述短板，因此设计的切条方式为上下同步切条。图切条小车结构切条滑动架的设计切条部分由于往返运动较多又要保持同步运动，故上下各采用个轮子制作类似小车结构，导轨与车轮不光有径向尺寸限制，轴向尺寸限制也较为严格，能保证在运行的过程中不像遍跑偏，即使跑偏也不会被卡死。其轨道材料可以选用钢，热处理硬度要求为,具有定抗冲击性和耐磨性，符合要求。图切条小车轨道配合切条动力部分力换算表是指气缸运动速度范围在的理论出力。气缸内径的确定.由负载性质及气缸运动速选择负载率值负载率式中为气缸活塞杆上所受的实际负载为气缸的理论出力理论输出力推力式中为气缸内径，为气缸工作压力拉力式中为气缸活塞直径负载性质阻性负载，惯性负载般场合，高速运动带入数据经计算的，......”。

9、“.....行程的确定得配合钻形和结构的设计，考虑到重型切条机能切大砖以及空心砖故加大行程为所选气缸型号为。切条钢丝的张紧钢丝的张紧方式有多种，可采用绕线式，拉簧式等。绕线式其切条稳定无伸缩，但当其断钢丝时，换新钢丝复杂，消耗时间会影响整个生产线的不连续性，因此不与选用拉簧式，其更换钢丝方便快捷，但弹簧的伸缩性会影响切条的效果。固得重新寻找种钢丝张紧方式，由于切条已经采用气缸，有了气源，我们可选择气缸方式张紧，选择保压气缸，可以通过调压阀控制其压力可以在工作过程中控制其伸缩量，其行程不用过大，只需即可方便更换钢丝。其缸径的计算同切条气缸的选择。同理，选择张紧气缸型号为。.同步机构设计为了保证切条小车上下部分同速运动，因此得设计套同步装置，同步装置能省去下切条小车的动力源，共同使用上气缸为动力源，通过同步装置带动下小车的运功。同步方式的确定实现同步的原理原理大致相同，即个主动轮转动带动中间轴转动，同时中间轴的转动带动另个与主动轮同轴的被动轮转动，实现上下始末两同步轮工作致......”。