（优秀毕业设计）箱体双面粗镗床总体毕业设计CAD图纸全套资料及右主轴箱毕业设计CAD图纸全套资料

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《（优秀毕业设计）箱体双面粗镗床总体毕业设计CAD图纸全套资料及右主轴箱毕业设计CAD图纸全套资料》修改意见稿

1、“.....宜适当降低负荷率。则具体请见生产率计算卡表生产率计算卡生产率计算卡图号毛坯种类铸件名称减速箱体毛坯重量材料硬度工序名称变速箱体双面卧式钻镗组合机床工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径︵︶工作行程︵︶切削速度︵︶转速︵︶进刀量工时进给量进给速度机加工时间辅助时间共计安装工件及夹紧工件左滑台快进左多轴箱工进镗孔镗孔.镗孔.钻孔.左滑台快退备注左右同时加工总计.单件工时.分件机床生产率.件时机床负荷率.机床分组为了便于设计和组织生产，组合机床各部件和装置按不同的功能划分编组。组号划分如下.第组支承部件。.第组夹具及输送设备。.第组电气设备。.第组传动装置。.第组液压和气动装置。.第组刀具工具量具和辅助工具等。.第组主轴箱及其附属部件。.第组冷却排屑及润滑装置。.第组电气液压气动等各种控制挡铁。右主轴箱设计主轴箱是组合机床的重要部件之，按专用要求进行设计，由通用零件组成，靠夹具的导向装置来保证孔的加工位置精度。其主要作用是，根箱体,双面,镗床......”。

2、“.....整体,设计,主轴,毕业设计,全套,图纸目录前言组合机床总体设计.工艺方案的设计工艺路线的确立技术要求确定机床的配置模式滑台型式的选择.组合机床总体设计三图卡加工零件工序图加工示意图机床尺寸联系总图生产率计算卡.机床分组右主轴箱设计.绘制主轴箱设计原始依据图.主轴结构型式的选择及动力计算.主轴箱的传动设计和计算.各零件的设计选用与校核.多轴箱坐标计算.绘制轴坐标检查图.主轴箱上附件的设计结论参考文献致谢附录箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计摘要变速箱体是需要大批量生产零件。为了提高加工精度和生产效率，需设计台组合机床来改善加工条件。本课题设计的是柴油机变速箱体双面粗镗组合机床,用于加工被加工零件上左右两面的个孔，本课题主要进行该组合机床的总体设计及右主轴箱设计。其中总体设计包括机床配置型式的确定结构方案的选择以及“三图卡”的绘制。在此基础上，绘制了右主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数......”。

3、“.....进行了轴齿轮等零件的强度校核。该机较好地完成了设计要求，大大提高了工作效率。本机床采用卧式单工位双面加工的方案，零件装夹方便，加工工艺性和装配较好，采用液压滑台实现刀具进给,刀具采用加长麻花钻和复合镗刀，使得工序集中。本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。关键词组合机床镗孔钻孔前言机床设计和制造的发展速度是很快的。由原先的只为满足加工成形而要求刀具与工件间的些相对运动关系和零件的定强度和刚度，发展至今日的高度科学技术成果综合应用的现代机床的设计，也包括计算机辅助设计的应用。但目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统经验设计方法。因此，探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，既能提高机床设计和制造水平，也将促进设计方法的改进。车床的分类万能型车床普通型车床轻型车床三个品种。车床主要用于加工常用公制英制模数螺纹端面等......”。

4、“......本课题来源盐城市宝利来精密机械制造有限公司。.课题研究的主要内容此次课题，有关变速箱体的加工，需设计个专用机床，目的就是通过设计有关机械设计，机械加工的相关知识进行全面的复习和掌握，学习并掌握有关机械相关软件，能够自己独立设计，此次课题的重要性不言而喻。．产品名称变速箱体双面粗镗床。．被加工零件变速箱箱体。．工件材料。．加工内容按图要求钻.,.,孔，粗镗，孔。．机床设计为双面卧式结构，夹具装在中心底座上，两侧为钢性镗头装在液压滑台上，此滑台装在侧底座上。．生产纲领大批大量。．批量本机床设计制造台。.国内外现状综述近年来，随着我国的机床工业的迅速发展，人们开始越来越广泛地重视机床的工作效率，加工精度，并要求机床设计合理结构简单性能可靠操作简单，调整维修方便。新型的试样加工设备对传统的试样加工方式提出了挑战。试样加工面临着多种选择。认识专用设备，研制专用设备，开发专用设备尤其对批量试样加工是今后重要的发展方向......”。

5、“.....存在这种状况，是因为有很多的先进技术没有引进到试样加工行业中。通过与使用两种专用设备对比可以看出新旧加工方式的差别。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。组合机床总体设计组合机床的通用部件分大型和小型两大类。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床，用小型通用部件组成的机床称为小型组合机床。机床带有套固定的夹具，根据所需加工面数布置动力部件。动力部件可以是立式，卧式或斜式安装。工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件固定不动。动力滑台上的动力箱连同多轴箱或单轴切削头实现切削运动。根据加工零件的要求，本机床采用单工位组合机床。刀具对零件的加工为平行加工，动力部件采用卧式安装，品字型结构。.工艺方案的设计组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，只有制定出先进合理的工艺方案,才能设计出先进合理的组合机床。根据指定的加工要求......”。

6、“.....择其佳者。工艺方案确定了,组合机床的结构性能运动传动布局等系列问题也就解决了。所以，工艺方案设计是组合机床设计的重要环节。工艺路线的确立加工孔为,被加工零件需要在组合机床上完成的加工工序及应保证的加工精度是制定机床方案的主要依据。确定主要的加工工序如下工序钻.，左侧面钻，右侧面钻.，右侧面镗，左侧面镗，左侧面镗，右侧面镗，右侧面被加工材料为,为了保证孔在同中心轴上，提高零件的加工效率，所以采用卧式双面组合机床，两侧孔同时进行加工。组合机床是针对种零件或零件道工序设计的，正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的工序集中。本机床加工时采用面两销的定位基准方式，这样总共限制工件六个自由度，其中基准面限制了向的转动和向的移动个自由度，菱形销限制了向的移动个自由度，圆柱销限制了向的转动个自由度，达到定位效果，而且比较好的保证了加工精度。技术要求.机床应能满足加工要求，保证加工精度。.机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。......”。

7、“.....并且可单独控制。.机床尽量能用通用件，以便降低制造成本。.夹具要求定位可靠，装夹方便，保证零件加工精度。确定机床的配置模式机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。此外，柴油机气缸体的结构为卧式长方体，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式床身振动小，装夹方便等优点，选用卧式组合机床滑台型式的选择本组合机床采用的是液压滑台。与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀......”。

8、“.....转换精度高，工作可靠。但采用液压滑台也有其弊端，如进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定液压系统漏油影响工作环境，浪费能源调整维修比较麻烦。本课题的加工对象是变速箱壳体左右两个面上的个孔，位置精度和尺寸精度要求较高，因此采用液压滑台。.组合机床总体设计三图卡加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床或自动线上完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。箱体的被加工零件工序图如图所示图被加工零件工序图加工示意图零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。刀具的选择选择刀具应考虑工件材料加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求......”。

9、“.....由于钻孔镗孔的切削用量还与孔深度有关，随孔深的增加而逐渐递减，其递减值按表选取。降低进给量的目的是为了减小轴向切削力，以避免钻头镗头折断。孔深度较大时，由于冷却排屑条件都较差，是刀具寿命有所降低。降低切削速度主要是为了提高刀具寿命，并使加工较深孔时钻头镗头的寿命与加工其他浅孔时钻头镗头的寿命比较接近。本次设计中需要加工,的孔，具体视图可参照加工示意图。采用的是复合镗刀及加长麻花钻。计算切削力切削扭矩及切削功率考虑到工件尺寸，加工精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求等因素，所以加工孔的刀具采用加长麻花钻和复合粗镗刀。钻孔根据表中公式式中，切削力切削转矩•切削功率切削速度进给量加工或钻头直径布氏硬度在本设计中,得.。由以上公式得右侧钻削深实际切削速度.，工进速度，工进时间.。计算出切削力.，切削转矩.•，切削功率.，刀具耐用度.。确定主轴类型尺寸外伸长度根据主轴转矩.•，由公式式中材料系数，由参考文献表查得.......”。