（优秀毕业设计）止动件冲压模具毕业设计CAD图纸全套资料及工艺分析

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《（优秀毕业设计）止动件冲压模具毕业设计CAD图纸全套资料及工艺分析》修改意见稿

1、“.....相当于简单形状的冲孔凸模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与公式相同。第二类尺寸凸模或凹模磨损后会基本不变的尺寸第三类尺寸凸模或凹模在磨损后基本不变的尺寸，不必考虑磨损的影响，相当于简单形状的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的确定方法与公式计算。第三类尺寸.冲压力的计算．冲裁力冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料的深度凸模行程而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之。用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力般按下式计算式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度安全修正系数。般取.。为计算简便，也可按下式估算冲裁力式中材料的抗拉强度。．顶件力推件力卸料力计算在冲裁结束时，由于材料的弹性回复包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复及摩擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的料卸下，将卡在凹模内的料推出......”。

2、“.....推件力将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力。顶件力逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力卸料力推件力顶件力式中冲裁力卸料力推件力顶件力系数，见表同时卡在凹模内的冲裁件或废料数。凹模洞口的直刃壁高度板料厚度注卸料力系数，在冲多孔大搭边和轮廓复杂制件时取上限值。.压力机公称压力的计算压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和。的计算应根据不同的模具结构分别对待，即采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模.压力中心的计算模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。否则，冲压时滑块就会承受偏心载荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件质量和降低模具寿命甚至损坏模具。.冲裁排样设计冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。合理的排样是提高材料利用率降低成本......”。

3、“.....．材料利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的经济性指标。个步距内的材料利用率图可用下式表示η式中个步距内冲裁件的实际面积条料宽度步距废料的种类图若考虑到料头料尾和边余料的材料消耗，则张板料或带料条料上总的材料的利用率η总为η总式中张板料或带料条料上冲裁件的总数目个冲裁件的实际面积板料长度板料宽度可见材料利用率是项很重要的经济指标。．排样方法根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种，如图所示。图排样方法分类有废料排样如图所示。沿冲件全部外形冲裁，冲件与冲件之间冲件与条料之间都存在有搭边废料。止动件,冲压,模具设计,工艺,分析,毕业设计,全套,图纸,下载止动板冲裁模设计摘要本文介绍了止动件的冷冲压模具设计，文章介绍了冷冲压模具设计的全过程。对冷冲压模具的设计进行了全面的介绍和分析，并在此基础上进行了模具的设计，设计包括分析工艺性拟定零件的工艺方案及模具结构排样裁板计算工具压力选取压力机及确定压力中心确定模具结构和绘制模具总装草图......”。

4、“.....关键词冷冲压止动件模具设计冷冲模模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课技术基础和专业课的基础上，所设置的个重要的实践性教学环节。其目的是具体应用和巩固本课程及有关修课的理论知识生产知识，了解冲压模模具设计的般设计方法和步骤培养设计能力，为以后进行设计工作打下基础结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。熟练掌握徒手测绘的能力和绘图软件的应用能力，熟悉和运用参考文献设计手册了解有关国家部颁标准规范等，加强对模具设计的认识，培养独立分析问题和解决问题的能力。由于个人设计水平有限，本设计定存在许多错误和不妥之处，请各位指导老师批评和雅正，恳请老师不吝赐教，同学提出宝贵的意见和建议，在此表示衷心的感谢！第章引言.模具行业的发展现状及市场前景模具是机械制造业中技术先进影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高材料利用率高制件质量优良工艺适应性好等特点......”。

5、“.....年中国模具工业产值达到亿元,增长率保持在的高水平,行业的生产能力约占世界总量的,仅次于日本美国而位列世界第三。当前，我国模具制造方面与工业发达国家相比，差距较大主要表现在标准化程度低。模具制造精度低周期长。提高劳动生产率产品质量降低成本扩大冲压工艺应用范围提高冲压零件精度减少制造周期提高模具寿命模具的标准化及专业化管理的统化及等级化提高专业人员的技术水平。冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。由于冲压加工具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是大批量生产中得到广泛应用。从精细的电子元件仪表指针到汽车的覆盖件高压容器封头以及航空航天器的蒙皮机身等均需冲压加工。随着工业产品的不断发展和生产技术水平不断提高，不少过去用铸造锻造切削加工方法制造的零件，已被质量轻刚度好的冲压件所代替。我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精密复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口......”。

6、“.....目前仍主要依靠进口。些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。我国冲压模具产品质量水平低主要表现在精度表面粗糙度寿命及模具的复杂程度上生产工艺水平低则主要表现在加工工艺加工装备等方面。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持的年增长率据不完全统计，年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口。目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。制造产业是个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。.冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材带材管材和型材等施加外力......”。

7、“.....从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身底盘油箱散热器片，锅炉的汽包容器的壳体电机电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表家用电器自行车办公机械生活器皿等产品中，也有大量冲压件。压件与铸件锻件相比，具有薄匀轻强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高规格致，可以冲压出孔凸台等。冷冲压件般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷矫平冲裁到成形精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，般每分钟可生产数百件。.冲压工艺的种类冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类......”。

8、“.....其目的是使冲压件沿定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于个工件。冲裁弯曲剪切拉深胀形旋压矫正是几种主要的冲压工艺。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确均匀表面光洁，无斑无疤无擦伤无表面裂纹等屈服强度均匀，无明显方向性均匀延伸率高屈强比低加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座模架导向件的标准化和发展简易模具供小批量生产复合模多工位级进模供大量生产，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间......”。

9、“.....冲压设备除了厚板用水压机成形外，般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷矫平成品收集输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。在每分钟生产数十数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料冲压出件排废料等工序，常常发生人身设备和质量事故。因此，冲压中的安全生产是个非常重要的问题。.冷冲压模具发展简介冷冲模具工业在历史上的背景冷冲压加工工艺，在我国已有悠久的历史。据文献记载我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形的性能到了战国时代公元前年已经能炼剑淬火。可以肯定，我们的祖先，在年前已掌握了锤击金属制造兵器和各种日用品技术。在漫长的封建社会时期，我国劳动在金银铜装饰品和日用品的制作中，显示出精巧的工艺技术和高超的艺术水平。冷冲模具工业的现状由于冲压工艺具有生产率生产成本低材料利用率高能成形复杂零件适合大批量生产等优点，在些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测，到本世纪中......”。