1、“.....精加工循环快速返回工件坐标系主轴转速停调号刀主轴转速，正转快速接近零件件，冷却开内圆加工循环粗加工循环深为孔深退回起始入刀点精加工循环退回工件坐标系，冷却关调号刀，并进行刀补快速接近工件到切槽深.切槽直径.退刀到切槽宽.切槽直径.退刀到.到离开端面回到工件坐标系调号刀，并进行刀补主轴，正转快速接近工件螺纹加工循环.退回工件坐标系，主轴停程序结束调号刀，刀尖角快速接近加工表面.离开已加工面宏程序量方程椭圆加工.退回工件坐标系程序结束第二工序加工程序在加工前夹持外圆，夹持的长度小于，避免加工时刀具干涉，关于找正基准方法前面己讲过，根据图纸的同轴度要求，找正的精度应小于.。应注意的是当夹持找正好后，定要用手动试切的方法车削端面保证。然后打中心孔，用顶尖顶住零件后，才能进行以后的加工。这样比较安全，也防止了在加工中吃刀量过大时零件松动。关于如何保证零件精度，怎样对刀，怎样选择加工工艺基准转换前边已经做了陈述，程序说明程序代号建立工件坐标系调号刀，并进行刀补程序椭圆,配合,数控,车削,编程,设计......”。

2、“.....全套,图纸摘要本设计由三个零件组合而成，根据相关资料参考和工人们的先进经验，考虑多方面因素设计而成，其中尺寸的要求，粗糙度值的设定都是根据零件在实际应用的作用他们之间配合的作用及相关的资料而来。在整个设计过程中全部部件图纸由完成。整个组合零件的零件编程量大，采用自动编程，整个编程由先进行造型，造型完成后再进行加工参数设置，自动编程。现在，基本上所以的零件之间都是通过配合来达到预定的效果，所以对于些配合件的需求成为了生活中不可缺少的部分，随着自动化的提高，对于本设计，主要是套类零件和轴类零件的配合，而现在自动化的日益发展，数控车无疑是使用这类生产的较优越的机床之，考虑综合因素，数控加工要在数控车床系统上完成加工，在数控加工的最大特征有两点是可以可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间精度二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。关键词数控技术加工工艺自动编程第章零件的数控加工工艺规程......”。

3、“.....在结构上主要有圆柱体，锥体，曲面体，椭圆体，内孔，内螺纹组成，零件的加工工艺性较好。零件的尺寸精度要求高，多数尺寸精度为，形位精度要求较高，般在之间，多处加工面粗糙度为.。加工现场提供的机床精度，控制系统功能，刀具的品种数量夹盘辅具都能满足零件加工的需要。零件在加工中需要两次装夹找正，特别是在第二次找正时，找正的精度应在.以内，这样才能保证零件的形位精度的要求。如同轴度.，圆跳动.，垂直度.。在加工时.槽不能先加工出来，如果在第道工序加工出来，在第二道工序加工另端时，尺寸.,.,.就很难保证。零件的加工难点和解决措施当调头夹持外圆加工另端的尺寸时，确定对刀基准面，保证高精度尺寸的加工是该零件的难点，比较难加工的尺寸有.，.，.以及圆弧中心距.，下面用图来说明如何确定对刀基准面。在加工外形前，用的外径车刀用手动方式将总长尺寸加工好，用千分尺测量的实际尺寸。这时外径车刀的长度方向的刀补绝对值要减去个值，才是真正要设定的刀补值......”。

4、“.....才是真正要设定的补值。值是实测值实测值小于理论值与理论值的差值。在编制加工程序时所用的尺寸都是理论尺寸，所以在对刀时也采用理想基准面，这样在基准转换后，不需要提高尺寸的加工精度，用这种修正刀补值的方法有利于保证加工精度。对于直径方向的刀补值的设定，可预车个圆经实测后，确定刀补值。图确定对刀基准面零件的尺寸精度要求高，所使用的数控车床的定位精度为.，重复定位精度为.，正反向间隙为之间，因此当刀具的补偿值设定后，般情况下对加工精度影响不大，能满足加工的需要。对于轮廓曲线和的加工精度也可以保证，因为所使用的刀具刀尖圆弧半径的制造精度为.，对加工外形轮廓精度影响很小。由于对刀具径向和轴向的补偿值采用了试切法对刀，所以设置的刀具补偿是比较精确的。另外，关于加工效率的高低，影响的因素很多，所以采取以下几点在装夹可靠的情况下，切削量和走刀速度可以大些因为用的是四爪夹盘，尽量提高找正速度在单件加工时，用试切法比较多，对简单形状，可利用机床的手动方式作试切时再使用自动运转方式。对简单的台阶轴，直径相差较大......”。

5、“.....这样可以简化程序的编制。另外槽也可以用手动操作加工合理地安排刀位，减少对刀次数，减少装刀次数加工时简单程序和复合加工程序相结合合理的安排加工工步尽量采用组合加工，减少装夹次数，减少编制程序，减少对刀减少测量次数减少辅助时间。确定装夹方案及走刀路线装夹工件右端，零件左端中心作为坐标建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，确定加工路线为车削左端面粗车外圆柱面粗车椭圆弧粗车台阶面至钻孔镗孔粗车路线精车各个表面和镗孔车螺纹如表.装夹工件左端，以零件右端中心作为坐标建立工件坐标系。确定加工路线为车削左端面粗车外圆粗车锥面至粗车顺圆弧粗车逆圆弧粗车顺圆弧粗车路线精车割槽。如表.用三爪卡盘，如图所示。毛坯伸出三爪盘外左右，找正夹紧，加工工件工艺路线。然后将工件掉头，装夹工件右端，找正并夹紧，在根据工艺路线进行走刀。刀具的选择表......”。

6、“.....主轴转速。硬质合金刀具材料切削钢件时，切削速度取，根据公式及加工经验，并根据实际情况，粗加工主轴转速在的范围内选取，精加工的主轴转速在的范围内选取。进给速度粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下，可选择较高的进给速度，般取。当进行切槽切断车孔加工或采用高速钢刀具进行加工时，应选用较低的进给速度，般在的范围内选取。精加工的进给速度般取粗加工进给速度的。刀具空行程的进给速度般取速度，或在时选取。背吃刀量背吃刀量根据机床与刀具的刚性及加工精度来确定，粗加工的背吃刀量般取直径量，精加工的背吃刀量等于精加工余量，精加工余量般取直径量。毛坯的选择材料为圆柱，材料为钢。钢是优质碳素结构钢，钢属于碳素结构钢中的中碳钢，碳素结构钢的优点有价格便宜，成型工艺和热处理工艺简单，可得到各种性能的较佳配合，淬火效果也显著优于低碳钢......”。

7、“.....它的强度是，是，机械上用的比较多，用以制造蒸汽透平机压缩机泵的运动零件还可代替渗碳钢制造齿轮轴活塞销等零件零件需经高频或火焰表面淬火并可用作铸件。硬质合金是由金属碳化物和钴的粉末烧结而成，具有极高的硬度，刀具材料应具备高硬度，单位以上，强度和韧度。良好的研削性。还有经济性。般硬质合金能够加工工件的硬度为等可以加工淬火硬度在以上的材料。下同综合上述，制定工序卡片如下表.和表.表.零件数控加工工艺卡片单位名称江苏信息职业技术学院产品名称或代号零件名称零件图号图件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注粗车削端面及外轮廓表面硬质合金外圆刀自动精车削端面及外轮廓表面硬质合金外圆刀.自动钻的中心孔的麻花钻手动粗镗内孔硬质合金机夹镗刀自动精镗内孔硬质合金机夹镗刀.自动粗车螺纹硬质合金螺纹刀.自动精车螺纹硬质合金螺纹刀.自动表......”。

8、“.....自动切槽刀片宽度为的切断刀自动零件的数控车削工艺性分析图零件剖视图零件图工艺分析该零件属于套类零件，在结构上主要有外表面有圆柱面顺圆弧逆圆弧及单导程螺纹等表面组成零件的尺寸精度要求高，多数尺寸精度为，形位精度要求较高，般在之间，多处加工面粗糙度为.。加工现场提供的机床精度，控制系统功能，刀具的品种数量夹盘辅具都能满足零件加工的需要。零件在加工中需要两次装夹找正，特别是在第二次找正时，找正的精度应在.以内，这样才能保证零件的形位精度的要求。零件的加工难点和解决措施零件图上带公差的尺寸因公差值太小所以编程的时候全部取其基本尺寸，不必取其平均值。图上有几处尺寸都是以左端面为设计基准，相应才尺寸加工前，应先将左端端面车出来，为了更好的保证以后尺寸不错。在镗孔与镗孔的孔以及的孔的时候需要掉头装夹零件确定装夹方案及走刀路线.确定加工顺序及进给路线装夹工件左端，零件右端中心作为坐标建立工件坐标系......”。

9、“.....确定加工路线为钻中心孔手动钻孔手动扩孔手动粗镗的孔精镗的孔粗车端面粗车的圆柱面粗车的圆柱面自动按照粗加工路线精车外表面切退刀槽自动车.螺纹自动如表.装夹工件右端，零件左端中心作为坐标建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，确定加工路线为粗车端面粗车顺圆弧粗车逆圆弧粗车按照粗加工路线进行精加工粗镗的孔精镗的孔粗车锥度精车锥度割槽如表.采用三爪卡盘，如图所示。毛坯伸出三爪盘外左右，找正夹紧，加工工件工艺路线。然后将工件掉头，装夹工件右端，找正并夹紧，再根据走刀路线进行加工。加工顺序按由粗到精，由远到近的原则确定。钻的中心孔，接着镗孔，然后在从右到左进行粗车外表面，留.精车余量，再精车，然后然后工件调头，再根据上述的加工原则先镗内孔，再从右到左进行外轮廓的粗车，留.的精车余量，然后精车外轮廓。刀具的选择表......”。