1、“.....图限位支柱样式简图图限位支柱限位支柱共个，尺寸相同。限位支柱的中心线到顶板的边界的距离分别是和，其中离靠支撑条边的距离为。主顶板与副顶版所用螺钉的选取和固定位置确定主顶板和副顶板托板的固定均选用的标准内六角圆柱螺钉，螺钉长度为。主顶板的托板固定和副顶板的托板固定均使用个螺钉。固定螺钉中心到各顶板的边距为和，其中为螺钉到靠杠杆槽的边的边距。托板挡块和垫板的尺寸确定由的选定中，限位螺钉和弹簧的尺寸预定托板的厚度为。挡块是楔杆工作过程中，导正楔杆导向的装置，楔杆由于要拨动杠杆，所以挡块定程度上也受楔杆径向作用力，也可以做为保护楔杆的作用。楔杆的宽度为，每个挡块由个的螺钉与脱板固定，所以确定挡块的宽度为，厚度。垫板和矩形型芯过盈配合并且有限位螺钉连接，为了矩形型芯固定的稳定和限位螺钉的紧固，垫板的厚度定为。.模温调节与冷却系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响塑料的充模定型成型周期和塑件质量。所以模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求......”。

2、“.....冷却系统设计原则尽量保证塑料收缩均匀，维持模具的热平衡冷月水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀进可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等浇口处加强冷却应降低进水与出水的温差，使进水与出水的温差不大于合理选择冷却水道形式和确定冷却水管接头位置冷却谁管道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，冷水管道进出接头应埋入模板内。查表得到材料聚丙烯的成型温度模具温度和脱模温度的参数分别为.冷却介质有冷却水和压缩空气，由于水的热容量大，传热系数大，成本低，所以本模具也设计使用冷却水达到冷却目的。冷却系统计算单位时间内从型腔散发的总热量每次需要的注射量件浇.确定生产周期查塑料成型参数表得生产周期椭圆,注射,设计,毕业设计,全套,图纸摘要要对椭圆盖注射模的设计，包括方案分析及确定尺寸计算模具结构计算等内容。编写时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计的方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，型腔及型芯的计算，塑料脱模机构的设计，调温系统的设计等......”。

3、“.....塑件分析.塑件的成型.塑件成型的工艺参数.选择注射机的型号规格模具结构设计.分型面.型腔布局.浇注系统设计.排气系统设计.成型零件设计.脱模机构设计.模温调节与冷却系统设计.其它设计.模具装配图结束语致谢参考文献椭圆盖注射模引言椭圆盖注射模成型总体方案包括确定模具的机构形式，型腔数目，制品成型的自动化程度，采用流道的形式冷流道或热流道，制品的侧向型孔是同时成型还是后序加工，侧凹的脱模方式等。再然后明确注射成型机的型号和规则。只有确定采用什么型号和规则的注射成型机，在模具设计时才能对模具上与注射机有关的结构和尺寸的数据进行校核。检查制品的工艺性。对制品进行成型前的工艺性检查，以确认制品的各个细小部分是否均符合注射成型的工艺性条件。注射模设计审核要点模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配。模具是否具有合模道向机构，机构设计是否合理。分型面选择是否合理，有无产生飞边的可能......”。

4、“.....浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否恰当，浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适，流动比数值是否合理。成型零部件结构设计是否合理。推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理安全和可靠。它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能，脱模板推板是否会与凸模咬合。是否需要排气结构，如果需要，其设置情况是否合理。是否需要温度调节系统，如果需要，其热源和冷却方式是否合理。温控元件随是否足够，精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质的循环回路是否合理。支承零部件结构设计是否合理。外形尺寸能否保证安装，紧固方式选择是否合理可靠，安装用的螺栓孔是否与注射动定模固定板上的螺孔位置致，压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔。塑件及材料分析.塑件分析件选用聚丙烯，聚丙烯有以下优点聚丙烯有极低的密度，是大品种塑料中最轻的种优良的耐化学药品性和耐疲劳性，在室温下溶剂不能溶剂，另外耐热性较高，对硫酸可耐若无外力作用，制品也不会变形耐高频电绝缘性好......”。

5、“.....包括拉伸强度，压缩强度，突出的刚性和耐弯曲疲劳性能但是聚丙烯的耐冲击性差，尤其是低温冲击性差，对缺口十分敏感。总上所述，本塑件用做瓶盖，应使用具有耐化学药品性和耐疲劳性的的材料，由于本塑件是瓶盖，会经常抽拔，故材料的力学性能要优良，所以的材料选用聚丙烯。由于聚丙烯的耐冲击性差，故塑件外形设计为椭圆形以防止缺口的形成。由于本塑件是瓶盖，所以制造精度要高些，查阅有关手册，本塑件取级。聚丙烯的物理及力学性能表聚丙烯的物理及力学性能密度．断裂伸长率熔点弯曲强度．脆折点弹性模量拉伸强度．缺口冲击模量塑件的体积,质量及正投影面积体积塑件饿体积由环形椭圆环面体近似椭圆的半椭圆球面体椭圆边框环把手四部分体积组成，塑件厚度.。椭圆环面的体积Л.塑件的成型本塑件采用材料聚丙烯，属于热塑性塑料，指定采用注射成型，故本塑件采用注射成型。......”。

6、“.....选择注射机的型号规格注射机额定注射量，由于没有限定设备，所以每次注射量不超过最大注射量的，即.式中型腔数浇注系统重量塑件重量注射机额定注射量。估算浇注系统体积，根据浇注系统初步设计方案，进行估算Л则浇注系统的塑料重量.设，则得从计算结构，并根据塑料注射机技术规格，结合初步估算模具尺寸，选用型注射机。根据塑件精度，由于该塑件为瓶盖，要求精度高，另外该塑件形状复杂，尺寸较大，故采用单型腔。综上所述，本塑件的模具设计为模腔。模具结构设计模具的结构应能发挥成型设备的能力，最大限度地满足塑件的工艺技术要求和生产经济性要求，本塑件的模具结构从以下几个方面分析。.分型面分型面的选择原则便于塑件脱模，在开模时尽量使塑件留在动模内，应有利于侧面分型和抽芯，应合理安排塑在型腔中的方位考虑好保证塑件的外观不遭损坏尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等有利于排气尽量使模具加工方便。.型腔布局本塑件由于采用单型腔，故没有分流道，而直接有主流道连接浇口进行塑料的注射......”。

7、“.....为了塑料浇注均匀平衡，所以浇口的位置取在与塑件对称中心轴线重合位置。.浇注系统设计浇注系统对注射成型周期和塑件质量都有直接影响，浇注系统的设计应遵循以下原则在型腔布局方面给尽可能采用平衡式布置，以便平衡分流道型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象型腔排列要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸热量及压力损失要小，因此浇注系统流程应尽量短，断面尺寸尽可能大，尽量减少弯折，表面粗糙度要低确保均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置在满足型腔充满的前提下，塑料损耗要少消除冷料，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量避免塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型不良现象塑件外观质量要好，做到去处修整浇口方便，浇口痕迹无损塑件的美观和使用尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成型周期短，效率高大多数热塑性塑料熔体的假塑性行为特性，应予充分利用......”。

8、“.....由前页所述，采用主流道型浇口，塑料熔体直接流入型腔，这样压力损失小，进料速度快，成型容易另外，传递压力好，保压补缩作用强，简化模具结构，制造方便。查型注射机参数表，得喷嘴口直径.塑件厚度.由经验数据公式得浇口小端面直径..，本设计中，浇口由于结构限制，分为部分，两部分之间有密封圈密封防止溢料。在定模板座部分浇口长，在行腔板部分浇口在型腔壁厚度校核后长，共长。为了便于加工，在定模座板和型腔板衔接棉初断面尺寸直径取。浇口套浇口套般为标准件，使用浇口套模具有利于安装，更换方便，浇口套不用自己抛光，减少加工工序。本设计中，浇口套的尺寸为直径，高，其中套在定模座板上的肩台直径，高。浇口套与喷嘴配合的圆凹槽深，直径。.排气系统设计溢流模具设计时应注意防止设计缺陷而造成在塑件加工时有溢流现象的产生。这是就要注意模具的表面精度是否合理，密封是否严密等。排气在注射成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出......”。

9、“.....引起塑件局部炭化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑料溶接不良而引起缺陷。注射模的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合间隙自然排气。只有在特殊情况下采用开始排气槽的排气方式。由本塑件的尺寸可以看出，塑件的厚度只有.，属于薄壁件，另外塑件的正投影面积有，限度塑件厚度来说，属于大面积的的塑件，所以注射过程中，利用分型面自然排气就可以达到排气的效果，所以本设计不设计排气结构。.成型零件设计塑料在成型加工过程中，用来填充塑料熔体以成型制品的空间称为型腔。而构成这个型腔的零件叫做成型零件。结合本设计的模具结构，成型零件包括凹模凸模型腔内外镶件近似半圆的椭圆型芯。凸凹模设计尺寸计算及型腔的刚度强度校核由于本塑件外形带有椭圆形腔有突出圆环，以及形状复杂的把手，所以该模具的凹模设计为镶嵌式凹模，这样凹模便于加工成型，局部损坏容易更换。型腔壁厚和底版厚度的计算在注射成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度......”。