1、“.....机床联系尺寸图被加工零件图号毛坯种类铸件名称梳棉机箱体结合件毛坯重量材料硬度工序名称粗镗精镗孔工序号Ⅲ序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转速进给量进给速度工时机动时间辅助时间共计左动力头装卸工件钻通孔二右动力头钻盲孔滑台快进滑台快退备注装卸工件时间取决于操作者熟练程度，本机床设计时取.累计.单件工时.机床生产率.件机床负荷率表生产效率卡液压系统设计.液压压紧系统设计作与图计算压紧力钻铸铁孔时铸件受到轴向切削力和扭矩作用，查看机床专用夹具手册根据公式公式中符号的意义钻头直径每转进给量修正系数已知得•.进行受力分析两组钻头同时工作时，因为两组钻头对称分布轴向力相互抵消。而此工件的扭矩作用的结果并不产生轴向力，因此工件总体受力较小。随着行程增加，工进处，右侧钻头开始空转，即对工件无进给力作用，左侧继续工进，产生力和力矩作用，力的大小如图.所示图......”。

2、“.....因此即主切削力为。假如只考虑向上的力的作用，那么三根主轴的合力查阅机床夹具设计设计手册表，考虑到更为安全的夹紧状态，选用双向作用法兰式小型液压缸工作行程推力活塞直径计算夹紧和松开时间夹紧和松开时液压缸速度夹紧时间,松开时间根据上述数据绘液压缸与图，如图.所示图.确定液压系统参数初选液压缸工作压力由工况分析中可知，夹紧阶段压力最大，所以，液压缸的工作压力按此负载力计算，根据液压缸与负载的关系，选.液压缸尺寸液压缸取标准直径拟定液压系统图选择液压回路调速方式由工况可知该液压系统功率小，工作负载变化小，采用单向阀和二位四通阀。液压泵形式的选择根据工况要求选用变量叶片泵适宜。.钻削进给液压系统设计作与图计算切削力钻铸铁孔时，其轴向力的切削力根据公式公式中符号的意义钻头直径每转进给量修正系数已知得梳棉机,箱体,结合,钻孔,专机,设计,毕业设计,全套,图纸摘要组合机床是以通用部件为基础......”。

3、“.....它般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的夹具设计液压控制系统设计和液压元器件的选择组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。通过对生产批量的分析来确定梳棉机箱体结合件的加工方案，同时找出最佳的工艺方案在组合钻孔工序的工装设计过程中，通过实际，根据夹具设计原则与设计方法取得夹具设计的最优化方案对孔的加工精度做了深入研究，优化了加工工艺路线在设计液压控制系统的过程中，将双面钻孔组合机床作为对象，根据液压系统设计的基本原理，制定出合理的液压系统图。液压元件的规格依据对系统主要参数的计算从而确定在设计组合机床的过程中......”。

4、“.....说明了通用件如液压滑台，动力箱等的选取及专用部件如主轴箱的设计计算。关键词组合机床多轴箱钻夹目录摘要目录绪论.本课题的研究内容和意义.国内外的发展概况.本课题应达到的要求工艺方案的拟定.梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析面孔.定位分析基准选取及制定工艺路线粗基准的选择.选择精基准重要工序分析工艺路线钻夹具设计.梳棉机箱体结合件钻孔专机夹具分析基本定位原理分析夹紧力“三要素”，方向，作用点，大小.定位夹紧方案的确定.刀具选择及切削用量的选取技术分析刀具选择切削用量的选取工作行程的确定和钻模板的设计主轴尺寸类型及接杆选择.夹具体设计组合机床总体设计.被加工零件工序图被加工零件工序图的作用与内容绘制被加工零件图的规定及注意事项.加工示意图加工示意图的作用和内容选择刀具导向及有关计算.机床联系尺寸图机床联系尺寸图作用绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容.机床分组液压系统设计.液压压紧系统设计作与图确定液压系统参数拟定液压系统图......”。

5、“.....绘制多轴箱设计原始依据图主轴齿轮的确定及动力运算多轴箱传动设计技术经济性分析.加工工艺的制定.夹具定位的加紧.组合机床的应用结论和展望.结论.展望致谢参考文献绪论.本课题的研究内容和意义人们把梳棉机看成纺纱厂的“心脏”。就梳棉机来讲它是利用包在刺辊锡林道夫盖板上的针布对纤维进行梳理加工的。在梳理过程中,完成将纤维束分梳成单纤维,将各纤维均匀混合,并清除尘杂疵点和短绒。上述分梳除杂均匀混合作用效果的好坏,将直接影响成纱质量,而分梳成单纤维又是除杂均匀混合的基础。本文结合前有文章，以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备装夹设备的简单设计。本文结合组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状，用梳棉机箱体结合件的加工为例，介绍了工艺工装组合机床的设计过程及其与经济效益之间的关系。.国内外的发展概况由于国内梳棉机的科研力量比较薄弱，所以我国梳棉机的研制主要是在吸收国外先进技术的基础上进行，国外梳棉机出条速度叫高......”。

6、“.....等超高产梳棉机，这些梳棉机普遍具有国际先进水平，国外又于年推出了等超高产梳棉机，可达到约。在消化吸收并结合我国研究高产梳棉机的经验基础上，中国纺机集团清梳机械事业部于年推出了,型高产梳棉机，可以被认为是我国的第四代梳棉机，主要满足国产清梳联的要求。在我国已有以下研发经历和记载年代初期，利用测绘传统弹性针布梳棉机，制造成功国产第代梳棉机，结束了我们梳棉机制造上的空白，进入我国纺织行业利用国产梳棉机的新时代。于年设计制造并批量生产的型梳棉机，是取代型弹性针布梳棉机，种典型金属针布高产梳棉机。年代装有分梳板和前后固定盖板年代。年由山东纺织工程学会著作的高产梳棉机研制工作组三十周年纪念专刊着重分享了部分组员的些研究方面的体会和经验方面的总结以上都是针对早期梳棉机的些情况进行编写的，而且主要介绍的是高产梳棉机试验工作组的研究情况，内容也主要局限于梳棉机的工艺技术理论方面，而对梳棉机加工设备的发展现状没有系统的总结......”。

7、“......本课题应达到的要求本文从五个方面即梳棉机箱体结合件的加工工艺组合钻孔工序的夹具设计液压控制系统设计和液压元器件的选择组合机床设计对梳棉机箱体结合件的制造做了详细的阐述，简要说明了现代制造工艺和制造设备与梳棉机的关系。工艺方案的拟定.梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析梳棉机箱体结合件零件如图.所示图.梳棉机箱体结合件图主要技术参数如下面上下两平面的光洁度两侧面两端面及结合面的光洁度孔光洁度轴向中心孔横向孔及其余平行度同轴度垂直度螺纹孔.位置度般公差为即可。技术要求时效处理涂防锈漆通过对图上众多标准及要求分析，可找出此工件上重要的加工表面和孔底面结合面端面轴向孔横向孔，这样在分析选取时就以保证这些部位的技术要求为前提。.定位分析基准选取及制定工艺路线根据生产纲领，该零件属于大批大量生产，因此采用砂型铸造的方法来进行毛坯生产。该零件的各个表面均为毛坯面，为加工需要，先加工基准面为后备工序做准备......”。

8、“.....箱体外形面有侧面端面底面，依据便于装夹的原则及利于后续加工的原则，确定箱体底面作为多道工序加工的基准面。有以上分析粗基准的选择如图.所示图.定位加紧图以面为粗基准，定位装夹简单可靠。.选择精基准从各个表面的精度位置进行分析，如图.所示图.定位加紧图以面作为精基准。这样在后续加工过中，装夹方便可靠，又能满足加工要求。其它各面的加工精度虽然比基准面要高，但与基准面无特殊的形位公差，因此只需次粗加工即可。重要工序分析箱体结合面的粗糙度为.，以面和面及端面为定位基准，进行加工。主轴孔的定位该孔有同轴度和平行度要求，因此，定位时以基准面为主定位面，侧面为副定位面，为防止轴向窜动在端部加定位销。孔的定位此三孔中，有严格的位置要求，这两孔的加工应以面为主定位面，端面为辅助定位面，采用卧式组合镗床进行加工。加工方法类似。工序前后分配的注意事项在大批大量生产过程中，粗精加工应分开进行，这样工件能得到较好的冷却，减少热应变及内应力变形的影响，有利于保证加工精度......”。

9、“.....也有利于精加工机床精度的保持。工艺路线基于以上分析，工艺路线制定如下铸造时效处理漆底漆划线粗铣箱体底面粗精铣箱体结合面粗精铣箱盖结合面钻.光孔，铰制两销孔钻.光孔，攻制螺钉螺纹孔粗精铣两侧面粗精铣两端面粗半精精镗孔，刮环槽粗半精精镗孔粗半精精镗孔，刮环槽.钻两端面.孔，攻制螺纹孔钻攻制箱体底面螺纹孔钻铰通孔锪孔，钻攻制螺纹孔锪孔，钻攻制螺纹孔钻攻制侧面螺纹孔清洗去毛刺检验涂防锈漆注工艺路线中，两工序采用双面复合式多工位铣刀，次加工完成。钻孔和攻制螺纹孔的工序建议采用组合机床，可以大大提高加工效率。镗孔工序采用多工位镗刀，次完成加工。钻夹具设计.梳棉机箱体结合件钻孔专机夹具分析根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法找正安装法夹具安装法。基本定位原理分析这里所说的点定位中，个自由度的消除，便于制定出较相对较合适的定位夹紧方案．个物体可以在空间有个独立的运动，即沿轴的平移运动，分别记为。绕轴的转动，记为，习惯上......”。