（优秀毕业设计）手机后盖注塑模毕业设计CAD图纸全套资料

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:48:43

《（优秀毕业设计）手机后盖注塑模毕业设计CAD图纸全套资料》修改意见稿

1、“.....采用何种不同类型的推出脱模机构，其选用原则如下使制品脱模后不致变形，推力分布均匀，推力面尽可能大，并靠近型芯。制品在推出时不能造成碎裂，推力应设在制品能承受较大力的地方，如肋部凸缘壳体壁等处。尽量不损伤制品的外观。推出机构应动作可靠，运动灵活，制造方便，配换容易。.推杆的形式推杆是注塑模中使用最多的种推出零件。推杆的形式很多，最常用的是圆形截面推杆，其设计要点如下顶杆应设在塑件能承力较大或脱模阻力较大的地方，尽量使顶出的塑件受力均匀，但不宜与型芯或的镶件的距离过近，以免影响成型零件的强度顶杆直径必须有足够的强度，能承受顶出时的冲击力。顶杆直径般取.，对以下的顶杆建议采用阶梯式结构，即顶杆下部加粗以增加强度顶杆装配后不应有轴向窜动，其端面应与型芯齐平。浇口处般不设顶杆，以防浇口处内应力过大塑件发生破碎顶杆位置应尽量避开冷却水孔和侧抽芯滑块，以勉发生干涉，如果无法避开侧抽芯滑块，顶出机构应设计先复位机构顶杆与型芯的配合应选间隙配合......”。

2、“.....采用推件板推出机构，如图.所示。推件板推出机构的由块与凸模按定配合精度相配合的模板和推杆所组成，其中推杆也可起复位杆作用。这种推出机构的特点是推出力的作用面积大而均匀，推出平稳，塑件上没有推出的痕迹。图.推杆的结构推杆共有根，其具体尺寸为，.技术条件为工作端棱边不允许倒钝工作端面不允许有中心孔。顶杆的位置分布以对注射机顶杆中心的合力矩为零为最佳，般情况下，顶杆的数目以少为宜，且均匀分布。.推杆材料推杆的材料多为钢或碳素工具钢，推杆头部需淬火处理，硬度大于，表面粗糙度在.以下，较好的表面质量可防止推杆与孔咬死，并延长使用寿命。在存放推杆时，为防止有害气体及介质的侵蚀，应涂上二硫化钼。在此，推杆的材料选用。.推杆的复位使用推杆作为推出零件的脱模机构，在完成次脱模动作，开始下次注射工作循环时，与制品接触的推杆必须回复到初始位置。因此，必须设有复位装置。本模具脱模机构的复位采用弹簧复位，装在动模垫板与推板之间，结构简单，制造成本低，复位平稳可靠，同时对动模垫板和推板有缓冲作用。......”。

3、“.....塑件在模内冷却定形，由于熔料的冷却使体积收缩，对型芯产生包紧力，当其从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。所以，型芯的成型底部般要设计脱模斜度。另外注意的是，塑件刚开始脱模时所需要的脱模力最大，而后的推出力仅仅是克服推出机构移动的摩擦力。推出力是将注塑件从动模边的主型芯上分离时所需施加的外力。通常包括型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。手机,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸第章塑件分析.材料的分析.塑件相关参数的设计注射温度的影响.塑件原料的分析塑料的干燥注射温度注射压力注射速度模具温度.体积及质量计算体积的计算质量及面积的计算第二章型腔数目的确定第三章成型零部件的设计.型腔尺寸的计算.型芯尺寸的计算第四章注射机的选择第五章注射机的校核.注射机注射容量校核.注射机锁模力校核.注射机注射压力校核.注射机模具厚度校核.注射机最大开模行程校核第六章分型面的选择.分形面的形式.分型面的选择第七章浇注系统的设计.分流道的设计原则.分流道的设计.分流道的尺寸的设计第八章浇口的设计......”。

4、“.....直接浇口的直径设计.点浇口直径设计第九章冷却系统的设计.冷却系统设计原则.冷却系统的结构形式.冷却系统的计算.冷却时间计算.用水量的计算.成型周期计算第十章模具材料选择第十章模具主要参数的计算.脱模力的计算.初始脱模力.推杆直径计算.推杆的应力校核.推板的厚度计算第十二章推出脱模机构设计.推出机构的选用原则.推杆的形式.推杆材料.推杆的复位.推出力的计算.型腔壁厚和底板厚度计算侧壁厚度计算矩形型腔底板厚度计算第十三章结构零部件设计.合模导向机构的设计设计导柱需要注意的事项.导向机构的设计.定位圈的设计.侧向分型与抽芯机构的设计.斜导柱的设计.滑块的设计.楔紧块的设计第十四章模架的选择.模架厚度和注射机的闭合距离.所需行程之间的尺寸关系第十五章排气系统的设计第十六章成型零件加工工艺规程谢辞参考文献附录引言随着我国制造业的迅速发展，些新兴产业业取得了长足的进步。模具是工业生产的基础工艺装备，在机械电子汽车航空以及通信等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断提高......”。

5、“.....目前，模具生产水平的高低已经成为衡量个国家制造水平高低的重要标志。当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，技术数控加工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如，等等，具有个基本的了解。从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，到最后的注塑仿真，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。随着的不断完善，借助于设计软件，我们可以比较轻松地完成些复杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。使用注塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作，并能模拟开模过程。具有完整的滑块结构和完整的开模机构，为设计者带来极大的方便。设计完成后可以直接输出化模型。是款应用广泛的模拟仿真软件，使用该软件可以全面模拟注塑成型过程......”。

6、“.....为设计参数的确定和优化提供理论依据，可以帮助设计者进步修改模具设计方案。第章塑件分析.材料的分析通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求，以及原材料厂家提供的材料性能数据。对于常温工作状态下的结构件来说，要考虑的主要是材料的力学性能，如屈服应力，弹性模量，弯曲强度，表面硬度等。综合各项因素最后选择塑料作为本次设计所使用的材料最为适合。塑料的工艺特点如下属无定型塑料，为为成型温度为相对平均分子质量为万。热稳定性较好，并随相对分子质量的增大而提高。流变特性接近牛顿液体，表观粘度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，随相对平均分子质量的增大而增大。无明显的熔点，熔体粘度较高。分子链中有苯环，所以，分子链的刚性大。的抗蠕变性好，尺寸稳定性好但内应力不易消除。高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在.以下。制品易开裂。在成型前，树脂必须进行充分干燥。干燥方法可采用沸腾床干燥温度，时间真空干燥温度，真空度以上时间热风循环干燥温度，时间以上。为防止干燥后的树脂重新吸湿......”。

7、“.....随用随取，不宜久存。成型时料斗必须是密闭的，料斗中应设有加热装置，温度不低于对无保温装置的料斗，次加料量最好少于半小时的用量，并要加盖盖严。.塑件相关参数的设计注射温度的影响塑料的大分子多呈无定形状态，大约开始软化，以上开始流动。和其它热塑性塑料相比，塑料不仅熔融温度高，而且熔融后的熔体粘度也较高，熔体粘度对温度的敏感性比剪切速率大。般对于低于的料温，由于其熔体粘度过高，制品易出现不足，波纹等缺陷，故在成型中较少采用，而大都选用之间，在此范围内的熔体粘度适中，适合于大部份制品的成型。塑料在正常加工温度范围内有很好的热稳定性，在温度下长时间停留于料筒内基本不分解，熔体粘度变化也很小，由于这特性使其在成型过程中可以多次反复使用。注射温度对塑料产品的性能有着重要的影响，在之间，塑料成型前后的分子量变化较小，实验证明，除了伸长率有所下降外，冲击强度，拉伸强度和弯曲强度等项性能指标均有较高的值，同时产品有良好的外观和光亮的表面。过高的料温，如超过时，塑料将会出现分解，产品颜色变深......”。

8、“.....同时物理机械性能也显著下降。另外，含氮化合物的存在也会使分解加速，需予以注意。.塑件原料的分析塑料的干燥该种材质对微量的水分极为敏感,极易吸咐水分，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。为了使注塑制品达到最佳效果，减少降解的可能性，在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至.以下，最好在.以下，以提高加工稳定性和机械性能。般地用电热鼓风烘箱在,预干燥小时，可以达到所需要的含水率。但最长累积干燥时间不能超过小时，否则材料有降解变色的可能。注射温度成型温度低较,加工成型性好,热变形温度在左右,采用合适的加工温度,可以减少或消除表面凹痕,同时也可以减少缩孔。成型温度设定以确保阻燃充分塑化为基准，应尽量使用低温区域，以防止材料降解。成型温度增加会明显地降低阻燃的粘度，增加树脂的流动性，因而，使流动距离变长。原则上，当使用建议的成型温度上限时，应使熔胶滞留时间尽可能短，避免降解的产生。因此成型温度般为。注射压力在注射时采用中等的注射压力，般为。对小型构造简单厚度大的制件可以用较低的注射压力......”。

9、“.....因此模具设计中大都采用点浇口形式。注射速度较快的注塑速度，般会使流程加长，适合充填薄壁制品，并形成较好的表面光洁度，但过快的注塑速度会产生强剪切导致材料降解。而慢速注塑速度可以帮助避免浇口白晕喷射痕和流痕等缺陷。此手机保护壳为薄壁制品，宜采用中等注射速度，将摩擦热降至最小采用多级注射，以确保充填顺畅和制品外观。模具温度模具温度模具温度控制对决定最终制件的充填程度外观残余应力是非常重要的。的成型温度相对较高,模具温度也相对较高。般调节模温为模具温度。较高的模具温度，往往会产生良好的流动较高的熔接线强度较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模具温度比建议的低，就会导致高内应力并损坏制件的最佳性能。就制件表面和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到较好的结果。.体积及质量计算体积的计算对笔套面积进行计算，如图.所示图.手机后盖图纸已知.体积为从而总体体积为.查表塑料模设计手册之二表.可知塑料的密度为.质量及面积的计算单个塑件质量.在分型面上面的投影面积为投影......”。