（优秀毕业设计）应急灯外壳注塑模具毕业设计CAD图纸全套资料

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《（优秀毕业设计）应急灯外壳注塑模具毕业设计CAD图纸全套资料》修改意见稿

1、“.....实践表明，成型零件的制造公差占塑件总公差的,因此在确定成型零件工作尺寸公差值时可取塑件公差的，或取级作为模具制造公差。模具成型零件的磨损模具在适用过程中，由于塑料熔体流动冲刷脱模时与塑件的摩擦成型过程中可能产生的锈蚀以及由于上述原因造成的成型零件表面粗糙度提高而重新打磨抛光等，均造成了成型零件尺寸的变化。在上述诸多因素中脱模时塑件对成型零件的摩擦磨损时最主要的，为了简化计算起见，凡与脱模方向垂直的成型零件表面，可以不考虑磨损与脱模方向平行的成型零件表面，应考虑磨损。对于中小型塑件，最大磨损量可取塑件的对于大型塑件应取以下。模具安装配合的误差模具成型零件装配误差以及在成型过程中成型零件配合间隙的变化，都会引起塑件尺寸的变化。塑件在成型过程中产生的最大尺寸误差应该是上述各种误差的总和。即式中塑件的成型误差模具成型零件制造公差模具成型零件在适用中的最大磨损量塑料收缩率波动所引起的塑件尺寸误差模具成型零件因配合间隙变化而引起塑件尺寸的误差因安装固定成型零件而引起的塑件尺寸误差......”。

2、“.....按型腔的结构不同可将其分为整体式整体嵌入式组合式和镶拼式四个结构形式。为提高模具刚度强度，型腔采用整体式结构。成型塑料件内表面的零件统称凸模或型芯，为节省优质钢材和便于加工及热处理，型芯采用整体嵌入式结构，型芯的固定采用螺钉固定。型腔型腔是成型零件外表面的主要零件，按其结构不同，可分为整体式和组合式。本模具是采用整体式模具型腔，它是由整块材料加工而成的腔两模，特点是牢固，使用当中不容易发生变形，不会使分流道塑料溢出，但是，加工困难。热处理不太方便，常用于中型模具上。整体式的模具各个凹模采用机械加工冷挤压电加工等方法加工支撑，然后装进模板当中，这种结构加工效率高，装拆方便，可以保证各个型腔形状尺寸致。本模具分动模和定模，其型腔的内部尺寸都样，只是滑槽的尺寸不样，其具体如下图.图.型腔型芯型芯和成形杆是成形塑件的内表面。大的型芯也称为凸应急灯,外壳,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸第章应急灯外壳工艺性分析.材料性能.成型特性和条件.结构工艺性.产品几何形状分析.应急灯外壳注塑工艺参数的确定......”。

3、“.....分型面的选择.确定模具基本结构及模架的选定.确定型腔的数量和布局.浇注系统设计主流道设计分流道截面设计及布局浇口设计及位置选择浇口套的设计.注塑模成型零部件设计成型零部件尺寸分析塑件收缩率的影响型腔型芯结构设计成型零件工作尺寸计算.合模导向机构设计.脱模推出机构设计推出机构的组成推出机构的分类推出机构的设计原则.冷却系统设计.模架及模具材料的选择第章注射机相关参数校核.最大注射量的校核.注射压力校核.锁模力校核.模具厚度的校核.成型零部件强度校核计算第章模具的工作原理及安装调试.模具的工作原理.模具的安装.试模结论谢辞参考文献引言.选题的依据及意义随着现代制造技术及高新技术的迅速发展计算机科技的应用，在工业中模具将要变成生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。尤其是在塑料产品的制造和生产过程中，应用塑料模具相当广泛，在各类模具中的重要程度也越来越突显，成为系列模具设计制造与研究中最具有表现意义的模具之。随着注塑模具不断成为生产塑料制造品的主要手段，且不断发展成为最有前景的模具之......”。

4、“.....因此注塑模具作为塑料模的种，它将具有相当大的市场需求量。因此我选应急灯注塑模具设计作为我毕业设计选择的课题。本课题知识点与涉及的知识面较多，应用性强与，如模具设计三维造型注塑成型二维三维软件的应用以及运动仿真。通过本课题的设计，将会培养和锻炼下述几个基本能力上怎么选择塑料件制品涉及及成型工艺在般塑料件制品成型模具的方面设计能力塑料模具结构改进塑料制品质量分析及工艺改进设计的能力掌握模具设计经常使用的商业软件及同实际应用相结合的能力提高自己在文档组织与检索方面的能力在写论文的般步骤及格式方法方面的掌握，并增加自己的思考学习解决问题的能力，因为我还没有深入的学习过注塑模具的知识。.国内外研究现状及发展趋势随着我国模具技术的不断迅速发展，在生产大型模具方面，已经可以生产整体仪表板等塑料模具汽车保险杠以及超大容量洗衣机整套塑料模具和大尺寸彩电注塑模具。在机密塑料模具方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具照相机塑料件模具及塑封模具。在成型工艺方面，高效多色注塑模多材质塑料成行模抽芯脱模机构和镶件互换结构的创新业获得了很大发展......”。

5、“.....热流道模具不断推广，有些单位还应用具有世界高端水平的针阀式热流道模具。现今国内外用于注塑模具上的先进技术大致有以下几种热流道技术它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。这技术在大批量生产塑件原材料较贵和产品质量要求较高的情况下尤为适用。热流道注塑成型技术应用范围很广，基本上，适用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用热流道模具加工，许多产品如手机壳按键面板尺寸要求精密的机芯部件等都是采用热流道技术成型。个典型的热流道系统般由如下几大部分组成热流道板喷嘴温度控制器辅助零件。气体辅助注射成形技术它是向模腔中注入经准确计量的塑料熔体，在通过特殊的喷嘴向熔体中注入压缩气体，气体在熔体内沿阻力最小的方向前进，推动熔体充满型腔并对熔体进行保压，当气体的压力注射时间合适的时候，则塑料会被压力气体压在型腔壁上，形成个中空完整的塑件......”。

6、“.....开模退出制品。气体辅助注射成形技术的关键就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的时间与充人气体的时间的配合。气体辅助注射可以应用在除特别柔软的塑料以外的任何热塑性塑料和部分热固性塑料。应用气体辅助注塑成型技术，可以提高产品强度刚度精度，消除缩影，提高制品表面质量降低注射成型压力以减小产品成型应力和翘曲，解决大尺寸和壁厚差别较大产品的变形问题简化浇注系统和模具设计，减少模具的重量．减少塑件产品的重量，减少成型时间以降低成本和提高成型效率等。气体辅助成形周期可分为如下六个阶段塑料熔体填充阶段切换延迟时间气体注射阶段保压阶段气体释放阶段推出阶段。共注射成形技术它是使用两个或者两个以上注射系统的注塑机，将不同品种或者不同色泽的塑料同时或者先后注射进入同模具内的成形方法。国内使用的多为双色注塑机。采用共注射成形方法生产塑料制品时，最重要的工艺参数是注射量注射速度和模具温度。反应注射成形技术它是将两种或者两种以上既有化学反应活性的液态塑料单体同时以定压力输入到混合器内进行混合，在将均匀混合的液体迅速注入闭合的模具中......”。

7、“.....成为具有定形状和尺寸的塑料制品通常这种成形过程称之为。在制造方面，技术的应用上了个新台阶，些企业引进系统，并能支持技术对成形过程进行分析。近年来我国自主开发的塑料膜系统有了很大发展，如北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模.系统及软件等。优化模具系统结构设计和型件的，并使之趋于智能化，提高型件成形加工工艺和模具标准化水平，提高模具制造精度与质量，降低型件表面研磨抛光作业量和缩短制造周期研究应用针对各类模具型件所采用的高性能易切削的专用材料，以提高模具使用性能为适应市场多样化和个性化，应用快速原型制造技术和快速制模技术，以快速制造成塑料注塑模，缩短新产品试制周期。这些是未来年注塑模具生产技术的总体发展趋势，具体表现在以下几个方面提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用......”。

8、“.....采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产......”。

9、“.....第章应急灯外壳工艺性分析.材料性能图.所示为应急灯外壳立体图，材料为，外观黑色，精度等级般级精度，制品表面光滑美观，带有精细花纹。为热塑性塑料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，收缩率。该材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。是目前产量最大运用最广泛的种塑料。图.应急灯外壳立体图.成型特性和条件其吸湿性强，塑料在成型前必须充分预热干燥下至少干燥小时，使其含水量小于.。对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进行长时间预热下至少干燥小时。塑料加热温度对塑料的质量影响较大，温度过高易于分解分解温度,般料筒温度为，建议温度成型时宜采用较高的加热温度对精度较高的塑件，模温宜取，对高光泽耐热塑件，模温宜取和较高的注射压力柱塞式注射机料温，注射压力螺杆式注射机温度，注射压力。.结构工艺性零件壁厚基本均匀，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚，借助软件分析可知注塑成型时不会发生填充不足现象。塑件为壳体类制件......”。