1、“.....还造成注射机及能源浪费。此设计采用模两件的型腔结构。如图所示。.分型面的设计模具上用于取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面通称为分型面。模具设计时应根据制品的结构形状尺寸精度浇注系统形式推出方式排气方式及制造工艺等多种因素，全面考虑，合理选择。选择分型面总的原则保证塑件质量便于制品脱模简化模具结构。为便于脱模，开模时制件尽可能留在动模，塑件留在动模,便于利用注射机锁模机构中的顶出装置带动塑件脱模机构工作塑件上侧凹或侧孔优先选择在动模内成型，选择分型面时应尽可能将侧型芯设在动模内，以避免在定模内抽芯。此设计为双分型面注射模，开模时定模板与中间板在弹簧的作用下分开取出浇注系统的凝料，中间板与动模板分开，推杆推出塑件。分型面用于取出浇注系统凝料，分型面用于取出塑件，如图所示。图分型面.浇注系统的设计塑料熔体从注射模主流道的始端到型腔之间的进料通道称为浇注系统。浇注系统分类普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，此设计采用普通流道浇注系统。浇注系统的作用使来自注射模喷嘴的塑料熔体平稳而顺利的充模压实和保压......”。

2、“.....主流道的设计在卧式注射机用的模具中，主流道垂直于分型机，其几何形状如图所示。其设计要点如下流道为圆锥形，锥角流动性较差的塑料取。内壁表面粗糙度般为.。主流道与喷嘴对接处应制成半球形凹坑主流道应与喷嘴紧密对接，配合尺寸为半径小端直径.凹坑深。主流道应尽量缩短为减少压力损失和流道料,。本设计取,。图主流道形状与注射机喷嘴之间的配合关系塑料,顶盖,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸摘要本文是对塑料顶盖注射模具的设计，首先对塑件的成型收缩流动性结晶性，塑件的脱模斜度壁厚圆角进行了分析，接着对模具总体方案及零部件进行了设计，确定本次设计采用双分型面轮辐式浇口，顶盖的侧孔采用斜销与斜滑块成型，最后根据塑件体积选择注射机并对注射量锁模力注射压力模具厚度和闭合高度进行了校核，确定注射机选择合理。此次设计模具结构合理，能够顺利成型顶盖，充分保证了其质量精度。关键词塑料顶盖注射模具双分型面侧抽芯机构摘要第章绪论......”。

3、“.....课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义研究的主要内容第章塑件成型工艺分析.塑料的成型收缩.塑料的流动性.塑料的结晶性.塑件材料分析.本章小节第章塑件结构设计.脱模斜度.壁厚.圆角.本章小节第章模具设计.型腔数目的确定与布置.分型面的设计.浇注系统的设计主流道的设计分流道的设计浇口的设计.顶出及导向机构的设计顶出机构的设计导向机构的设计.侧向抽芯机构的设计.成型零部件的设计影响塑件尺寸精度的因素成型零部件工作尺寸的计算.本章小节第章注射机的选择与校核.注射机概述.注射成型原理及其工艺过程.注射机主要参数.注射机的选择.模架的选择.注射机相关工艺参数的校核注射量的校核锁模力与注射压力校核模具厚度与闭合高度校核.本章小节第章模具总体结构方案结论致谢参考文献第章绪论.模具技术的发展模具在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗......”。

4、“.....模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。从以下四个方面，可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。第，模具工业是高新技术产业的个组成部分。例如属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模计算机的机壳接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具数字化电子产品包括通讯产品的发展，没有精密模具也不行。不仅电子产品如此，在航天航空领域也离不开精密模具。例如形状误差小于的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜，就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为“高新技术企业”。第二，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。技术在模具工业中的应用......”。

5、“.....使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高，还有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程并行工程敏捷制造虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用，也要与电子信息等高新技术嫁接，实现高新技术产业化。第三，模具工业是装备工业的个组成部分。在年以前，许多人把机械工业当作般的加工工业。年月召开的中央经济工作会议，首次明确提出了加大装备工业的开发力度，推进关键设备的国产化。将机械工业作为装备工业，把它同般的加工工业区别开来，是对机械工业在国民经济中的地位与作用的重新定位。模具作为基础工艺装备，在装备工业中自然有其重要地位。因为国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大部分是用模具做出来的。第四，模具工业地位之重要，还在于国民经济的五大支柱产业机械电子汽车石化建筑都要求模具工业的发展与之相适应。机械电子汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。这几年，我国每年要进口近亿美元的模具......”。

6、“.....很大部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生产和生活的消费。生产建筑业用的地砖墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成形。从五大支柱产业对模具的需求当中，也可以看到模具工业地位之重要。各种模具的分类和占有量模具主要类型有冲模锻摸塑料模压铸模粉末冶金模玻璃模橡胶模陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。．冲模冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模占模具总数的以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模冲孔模切口模切边模弯曲模卷边模拉深模校平模翻孔模翻边模缩口模压印模胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模复合模连续模。．锻模锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型的所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模螺旋压力机锻模热模锻压力锻模平锻机用锻模水压机用锻模高速锤用锻模摆动碾压机用锻模辊锻机用锻模楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具挤压模具精锻模具等温模具超塑性模具等。．塑料模塑料模是塑料成型的工艺装备......”。

7、“.....而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模挤塑模注射模此外还有挤出成型模泡沫塑料的发泡成型模低发泡注射成型模吹塑模等。．压铸模压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的。．粉末冶金模粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有压模精整模复压模热压模粉浆浇注模松装烧结模等。塑料模具按照塑料制品成型方法分类．注射成型模具主要用于成型热塑性塑料也能成型热固性塑料。塑料注射成型制品约占塑料总产量的。．挤出成型模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材棒材板材薄膜电线电缆包覆层异型材等的加工。塑料挤出成型制品约占塑料总产量的。．中空成型模具熔融状态的塑料在闭合的模具内被压缩空气吹胀，冷却后获得中空的制件。常用于聚乙烯和聚氯乙烯的成型。．压缩成型主要用于热固性塑料。．压注成型也是热固性塑料成型的主要方法之。塑料模具按加料室的形式分类．敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出......”。

8、“.....．半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。．封闭式模具加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。按模具的分型面分类．垂直分型模具模具的分型面平行于压机的工作压力方向。．水平分型模具模具的分型面垂直于压机的工作压力方向。按模具的分型面数分类．两板模具是注塑模中最简单的种。它以分型面为界面将整个模具分为动模和定模。部分型腔在动模,另部分型腔在定模。主流道在定模,分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。．三板模具又称细水口模。有两个分型面将模具分成三部分，比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。我国模具工业的现状我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，年我国模具生产厂点约有万家左右，从业人员约多万人，近年来，模具行业的发展保持良好势头......”。

9、“.....任务饱满，增长在以上。年模具销售额为亿元。年进口模具.亿美元，与上年基本持平，比年减少.出口总量为.亿美元，比年增长.，出口首次突破亿美元。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区模具规模已占全国总量的左右发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。年模具进口按地区分，进口最多的是江苏，其次为广东，上海和天津，都超过了亿美元。江苏进口量.亿美元，占总进口比例为.，上海进口量.亿美元，占总进口比例为.，长三角地区的江苏。上海浙江山东进口量就有.亿美元，占总进口比例为.。年在模具出口最多的个省市中，广东天津浙江江苏上海山东福建辽宁北京安徽。浙江江苏上海山东安徽分居第三位，四位五位六位十位。模具行业结构调整和体制改革步伐加快，我国模具制造水平有了很大的提高，模具的已很普遍，也在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级，与年前相比，模具寿命提高了几十倍，模具生产周期缩短了约，模具的标准件使用覆盖率从几乎是零，达到左右。我国模具总量虽然已位居日美之后，但设计制造水平在总体上要比德美日法意等发达国家落后许多......”。