1、“.....型摆动缸技术参数转矩计算式参照机械设计手册液压传动与控制表.且根据机床实际情况选取型号摆动角法兰式摆动液压缸。确定液压的流量.确定液压泵的流量压力和选择泵的规格因为该机床除液压夹具外还要好几个液压部分，而液压泵使用的是台总的，其他液压部分的数据都不知道，所以无法具体确定，这里只给出相关计算公式，具体如下泵的工作压力式中为液压泵最大工作压力为执行元件最大工作压力为进油管中的压力损失，初算时简单系统可取，复杂系统取。上述计算所得的是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力。另外考虑到定的压力储备量，并确保泵的寿命，因此选择泵的额定压力应满足。中低压系统去小值，高压系统取大值。泵的流量式中，为液压泵的最大流量为同时动作的各执行元件所需要量之和的最大值为系统泄露系数，般去。液压泵的规格按上述两个参数查阅相关手册选取。电动机的选定，先按不同工况下功率较大的值为依据选择电机，然后按以下公式进行验算式中，为泵的限定压力为压力为时......”。

2、“.....油管的选择本系统部分主油路流量为，压油管的允许流速取，则油管内径尺，参考液压夹具相关资料，取油管内径。液压油箱容积，与液压泵情况相同，只给出确定方法油箱容积按泵的流量倍来确定，再参考相关手册选取容量值。夹具液压系统.调速方式的选择在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制般采用节流阀或调速阀，这里使用调速阀对其进行调速。.速度换接方式的选择本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单调节行程比较方便，阀的安装也较容易。最后把所选择的液压回路组合起来，即可组成图所示的液压系统原理图。双头锪,组合,机床,自动,夹具,及其设计,毕业设计,全套,图纸目录绪论.工件概述.专用机床简述.组合机床简述.双头锪端面倒角组合专机机床概述.机床使用条件.机床的动作程序总体方案设计.设计任务.总体方案设计分析设计计算说明.夹具结构及其液压系统设计夹具驱动方式选择刀具的选择及切削力计算夹具夹紧力计算及校核型块设计夹具结构设计夹具夹紧油缸设计顶出油缸设计摆动油缸的设计确定液压的流量夹具液压系统.可编程控制器介绍......”。

3、“.....工件概述汽车行驶过程中，经常需要改变行驶方向，即所谓的转向，这就需要有套能够按照司机意志使汽车转向的机构，它将司机转动方向盘的动作转变为车轮通常是前轮的偏转动作。按转向力能源的不同，可将转向系分为机械转向系和动力转向系。机械转向系的能量来源是人力，所有传力件都是机械的，由转向操纵机构转向器转向传动机构三大部分组成。转向操纵机构由方向盘转向轴转向管柱等组成，它的作用是将驾驶员转动转向盘的操纵力传给转向器。双头锪端面倒角专机就用于加工其中的转向轴的专机设备，图所示为简单的转向操纵机构。图所示为转向轴。图转向操纵机构图转向轴材料.专用机床简述专用机床是种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。而目前些机床厂对其生产的通用机床若作改动时，也习惯用专用机床来取代。比如数控车床由于盘改为专用设计的，这台数控车床则不用原机床型号，而采取编专用机床号的办法......”。

4、“.....具有高效自动化的优点，是大批量生产企业的理想装备。随着制造技术的进步，数控技术的普及，专用机床的数控化发展也很快，专用机床在生产实践中占有定的比重。专用机床及其自动化生产线的制造，与大量生产汽车等性质不样，也与普通机床的制造性质不样，它具有两个极其鲜明的特征是集成性。用户订购专用机床都是要求交钥匙工程，它集加工工艺含工艺方法及工艺参数，机床夹具工具包含辅助的开发设计与选择，检验测量包括进入机床前的毛坯检验加工中及成品的检验测量物流的输送，切屑和冷却液的防护与处理等于体。它不仅仅解决其中的问题，而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每个问题。二是单性。专用机床几乎都是单台性生产，要根据用户提出的要求，进行次性开发，次性制造，而且还要保证次性成功。.组合机床简述组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它般采用多轴多刀多工序多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期......”。

5、“.....组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零件如飞轮汽车后桥半轴等的外圆和端面加工。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。通用部件按功能可分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座中间底座支架可调支架立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台环形分度回转工作台分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站电气柜和操纵台等......”。

6、“......双头锪端面倒角组合专机机床概述型新桑车上转向轴双头锪端面倒角专机是专门为上海汇众汽车制造公司汽车底盘厂新桑车上转向轴工件图号第号工序，双头豁端面并倒角加工而设计制造的专用设备。该机床布局为双面卧式，工件不转动，由刀具旋转进行切削。进给运动为液压动力。从人工将坯料加入料库后，工件由料库通过提升机构进入步伐式上料机构，并逐根进入到家具体内定位，夹紧后进行切削加工，加工完毕，再由顶料装置顶出落入到落料箱的整个加工循环过程是自动完成的。机床也备有手动操作。可为调试过程或局部加工补缺等情况提供方便。机床的主要部件构成液压滑台动力头外倒角端面刀虎钳夹具顶料装置内倒角端面刀操作台底座料库提升上料装置步伐式送料装置中间底座定位装置摆动落料装置落料箱.机床使用条件环境温度电源电压.机床的动作程序本机床的正常工作状况是全自动的，机床在进入自动操作时其整个工作循环过程的动作程序为由提升机构逐根从料库中勾出坯料......”。

7、“.....使坯料逐步前进坯料从步伐式送料机构的最尾位置落入夹具体内定位油缸动作，是坯料在夹具体内准确定位夹紧油缸动作，使已定位的坯料夹紧若双头机床则此时定位油缸复位液压滑台运动，同时铣削头带动刀具起旋转，滑台由快进趋进工件后转入工进，对坯料进行切削加工切削完毕后液压滑台快退夹紧油缸复位，使夹具放松工件若单头机床则此时定位油缸复位顶料油缸作用，将工件顶出，落入落料滚道滚入落料箱中，同时顶料油缸复位。如此反复，次次循环工作不断进行。总体方案设计.设计任务本次设计任务是设计上转向轴双头锪端面倒角专机的夹具部分及其电气控制部分，在充分了解设备结构和功能的基础上，确定自动夹具的总体方案，并进行分析计算设计定位机构夹紧机构和顶出机构的结构液压系统和动作流程，编制程序。.总体方案设计分析参考上转向轴双头锪端面倒角专机的相关资料，确定总体方案如下图夹具示意图夹具其结构参考组合机床用部件相关尺寸进行设计，电气控制方面，采用可编程控制器对其动作流程进行控制，使用接近开关作为夹具原始及终止位置的检测信号，夹紧油缸的快进和工进的变换采用延时功能实现......”。

8、“.....输出相应的控制信号给液压系统相应的液压泵电动机及各阀，来控制并驱动液压缸，带动液压夹紧机构，顶出机构和定位机构实现夹具工作运动。设计计算说明.夹具结构及其液压系统设计夹具驱动方式选择.夹具的概念夹具最早出现在世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是近年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期......”。

9、“.....以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。二十世纪年代以来，随着可转位刀具密齿铣刀镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达.，表面粗糙度可低达镗孔精度可达级，孔距精度可达。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。.夹具驱动方式的选择般根据不同的动力源有以下几种驱动方式的夹具液压夹具，用于大批量生产，复杂的自动化生产加工工序中气动夹具，用于大批量生产，适应各种加工环境中手动夹具......”。