（优秀毕业设计）阀体零件的加工工艺规程及攻2M14的夹具毕业设计CAD图纸全套资料

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《（优秀毕业设计）阀体零件的加工工艺规程及攻2M14的夹具毕业设计CAD图纸全套资料》修改意见稿

1、“.....故实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的时间.工步二攻丝按机床选取，则机动时攻孔总的工时.工序铣槽.选择刀具刀具选取切槽刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时则机动工时为工序磨孔磨内孔面机床轻型内圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度纵向进给量.双行程切削深度.阀体,零件,加工,工艺,规程夹具,设计,毕业设计,全套,图纸科学技术水平的重要指标。阀体的加工工艺规程及其攻的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位......”。

2、“.....工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析.零件的作用阀体的作用，待查.零件的工艺分析阀体有两组加工面他们之间没有位置度要求。这两组加工面的分别为，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，底面，孔的上表面孔另组面是以底面和为基准的加工面，这组面包括，孔的左右端面，及二.工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求......”。

3、“......毛坯的设计阀体零件材料为，硬度选用，毛坯重约。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.的孔孔的粗糙度为.需要粗镗，半精镗，精镗，磨几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，需要粗镗，半精镗，精镗几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，只要粗镗次即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为.，及这些孔最大的只有，所以铸成实心.阀体的底面，孔的上表面，孔的左右端面这些面的粗糙度均为.，次铣削即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为.的槽的槽的粗糙度为.，因其比较小，所以铸造成实心根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了......”。

4、“......基面的选择的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，阀体零件还算比较规则，所以粗基准容易选择。选择阀体外圆面作为粗基准依照粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准来选取。工件被放在型块上，侧面有挡销，共限制六个自由度，实现完全定位。另侧用个螺旋夹紧机构将工件夹紧。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线制订工艺路线的出发点......”。

5、“.....在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来方案工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序铣底面工序Ⅳ铣孔的上表面工序Ⅴ钻孔，锪深工序Ⅵ铣的左端面工序Ⅶ铣的右端面工序Ⅷ粗镗，孔，半精镗，孔，半精镗，孔工序Ⅸ粗镗，孔，半精镗，精镗孔，攻工序钻深的螺纹底孔，攻的螺纹工序铣槽工序磨孔工序质检，入库方案二工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序铣底面工序Ⅳ铣孔的上表面工序Ⅴ铣的左端面工序Ⅵ铣的右端面工序Ⅶ粗镗，孔，半精镗，孔，半精镗，孔工序Ⅷ粗镗，孔，半精镗，精镗孔，攻工序Ⅸ钻孔，锪深工序钻深的螺纹底孔，攻的螺纹工序铣槽工序磨孔工序质检，入库工艺方案和方案二的区别在于方案加工底面之后，就加工孔，这样为以后工序的加工提供了定位基准，方便了后道工序的加工，节约了时间，由加工知识，先面后孔......”。

6、“.....我们选择方案具体的工艺路线如下工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效处理工序铣底面工序Ⅳ铣孔的上表面工序Ⅴ钻孔，锪深工序Ⅵ铣的左端面工序Ⅶ铣的右端面工序Ⅷ粗镗，孔，半精镗，孔，半精镗，孔工序Ⅸ粗镗，孔，半精镗，精镗孔，攻工序钻深的螺纹底孔，攻的螺纹工序铣槽工序磨孔工序质检，入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定阀体零件材料为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。.的孔孔的粗糙度为.需要粗镗，半精镗，精镗，磨几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，需要粗镗，半精镗，精镗几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为孔的粗糙度为.，只要粗镗次即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为.，及这些孔最大的只有，所以铸成实心.阀体的底面，孔的上表面，孔的左右端面这些面的粗糙度均为.，次铣削即可满足要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为.的槽的槽的粗糙度为.......”。

7、“.....所以铸造成实心.确定切削用量及基本工时工序铸造工序时效处理工序铣底面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为总的工时为.工序铣孔的上表面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为总的工时为.工序Ⅴ钻孔，锪深工步钻孔的切削用量及基本工时钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取......”。

8、“.....按工艺手册表.。其中.工步二锪深机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取锪孔刀进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工序Ⅵ铣的左端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序Ⅶ铣的右端面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，次加工完成决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为.工序Ⅷ粗镗，孔，半精镗，孔，半精镗......”。

9、“.....计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中.工步二粗镗孔与工步相似，在此就不多做说明工步三半精镗孔切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工步四半精镗孔与工步三相似，在此就不多做说明工步五精镗切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工步六精镗孔与工步五相似，在此就不多做说明工序Ⅸ粗镗，孔，半精镗，精镗孔，攻与工序相似，在此就不多做说明工序钻深的螺纹底孔......”。