1、“.....．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有工步二攻螺纹孔加工条件攻螺纹孔加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，精度,用乳化液冷却。机床选用型钻床选择钻头选阀体,工艺,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸序言机械制造业是制造具有定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲......”。

2、“.....阀体零件的加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。零件的分析二.零件的作用阀体的作用，待查.零件的工艺分析阀体有组加工面他们有位置度要求。这组加工面的分别为，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，工件顶面孔面，孔以孔为基准的加工面，这组加工面包括，其余各个端面，内孔，及其螺纹孔。二.工艺规程设计......”。

3、“.....根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型铸造。.基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对阀体这样的不规则零件来说，选择好粗基准是至关重要。我们以工件底面为粗基准，以工件后端面和辅助基准为辅助基准。精基准的选择精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用其中孔及其端面作为精基准.制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案铸造时效铣铣顶面铣铣底面钻钻孔，锪孔钻钻孔......”。

4、“.....阀体零件材料为生产类型为大批量生产，采用砂型铸造出的铸件，工件上下左右端面，没有明确的粗糙度要求，加工精度不高，查机械设计工艺分析表得，我们余量留基准各个内孔可以直接铸出，查查机械设计工艺分析表得单边余量为.比较合适.确定切削用量及基本工时工步铣长度为的的工件顶面铣底平面查参考文献表.刀具硬质合金铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量.所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.，取，铣削速度参照参考文献表，取.机床主轴转速式.式中铣削速度刀具直径。机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量.根据参考文献表.,被切削层长度由毛坯尺寸可知铣刀切入时取，铣刀切出时取根据机械制造工艺学表可得.由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为则总.工序二铣底面的切削用量及基本工时的计算如上铣底平面查参考文献表.刀具硬质合金铣刀面铣刀，材料齿数......”。

5、“.....因其单边余量.所以铣削深度.每齿进给量根据参考文献表.，取，铣削速度参照参考文献表，取.机床主轴转速式.式中铣削速度刀具直径。机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量.根据参考文献表.,被切削层长度由毛坯尺寸可知铣刀切入时取，铣刀切出时取根据机械制造工艺学表可得.由表.得操作机床时间为.由表.得测量工件时间为工序钻孔，锪孔工步钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为锪孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取......”。

6、“.....则机动工时为工序钻孔，锪孔工步钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为锪孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工序铣左右侧面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出......”。

7、“.....进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中.工序钻孔，锪孔深工步钻孔的切削用量及基本工时钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.锪孔钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻进给量取.切削速度.取确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。其中.工序钻孔夹具设计加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径，精度,用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示......”。

8、“.....及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有工序钻螺纹底孔.，攻丝工步钻螺纹底孔.加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径.，精度,用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，......”。

9、“.....入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有工步二攻螺纹孔加工条件攻螺纹孔加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，精度,用乳化液冷却。机床选用型钻床选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度，时，有。根据型钻床技术资料可选择。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时,选。切削速度的修正系数为故根据型钻床技术资料见简明手册表可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得车螺纹孔车螺纹切削深度单边余量为.进给量根据机械加工工艺手册取.计算切削速度其中,.,.,.。修正系数见切削手册表.,即.,.,.,.,.。所以.确定机床主轴转速与相近的机床转速为。现选取。所以实际切削速度切削工时，其中.三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量......”。