1、“.....并应保证夹具或刀具安装可靠定位准确，装卸方便和能传递定的扭矩。.主轴的材料与热处理主轴材料主要根据刚度载荷特点耐磨性和热处理变形大小等因素选择。主轴的刚度与材料的弹性模量值有关，钢的值较大.左右，所以，主轴材料首先考虑用钢料。钢的弹性模量的数值和钢的种类和热处理方式无关，即不论是普通钢或合金钢，其弹性模量基本相同。因此在选择钢料时应首先选用价格便宜的中碳钢如钢，只有在载荷特别重和有较大的冲击时，或者精密机床主轴需要减少热处理后的变形时，或者轴向移动的主轴需要保证其耐磨性时，才考虑选用合金钢。当主轴轴承采用滚动轴承时，轴颈可不淬硬，但为了提高接触刚度，防止敲碰损伤轴颈的配合表面，不少钢主轴轴颈仍进行高频淬火.有关钢主轴热处理情况如下表.所列表使用滚动轴承的钢主轴热处理等参数工作条件使用机床材料牌号热处理硬度常用代用轻中负载车钻铣磨床主轴调质轻中负载局部要求高硬度磨床的砂轮轴高频淬火轻中负载••车钻铣磨床的主轴淬火回火高频淬火此次设计的机床主轴，考虑到主轴材料的选择原则，选用价格便宜的中碳钢钢。查表中，因工作中承受轻中负荷......”。

2、“.....故热处理采用高频淬火，。.主轴的技术要求主轴的精度直接影响到主轴组件的旋转精度。主轴和轴承齿轮等零件相连接处的表面几何形状误差和表面粗糙度，关系到接触刚度，零件接触表面形状愈准确表面粗糙度愈低，则受力后的接触变形愈小，亦即接触刚度愈高。因此，对主轴设计必须提出定的技术要求。轴颈此次设计的主轴，应首先考虑轴颈。支承轴颈是主轴的工作基面工艺基面和测量基面。主轴工作时，以轴颈作为工作基面进行旋转运动加工主轴时，为了保证锥孔中心和轴颈中心同轴，般都以轴颈作为工艺基面来最后精磨锥孔在检查主轴精度时，以轴颈作为测量基面来检查各部分的同轴度和垂直度。采用滚动轴承时，轴颈的精度必须与轴承的精长距离,匀速,往复,运动,机构,毕业设计,全套,图纸宁大学毕业设计论文长距离匀速往复运动机构设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要本文介绍种新型的长距离输送装置。与以前常见的输送方式相比较，往复距离很长比如，那么曲柄机构就不能实现。在两轴之间安装皮带或链条作为传动机构，那么往复距离就可以设计的相当的大。在皮带或链条上安装传动销......”。

3、“.....那么就可以带动工作台长距离往复运动。此系统的特点是不但往复距离可以相当的长，并且往复两端的加速和减速是相当平稳的，至于驱动电机则可以使用无级变速电机。本文对这种机构进行了详细的设计与计算，经过分析该机构是可行和合理的，对以后选择长距离输送机构有了新的种选择方案。关键词长距离，输送装置，往复运动，机构设背景及意义.本课题的研究内容第章长距离匀速往复运动机构总体方案.设计方案分析与比较.设计方案确定往复运动工作机构传动方式的确定传动方式的选择电动机起动方式的确定第章主要传动机构的设计计算.电机的选型.蜗轮蜗杆减速器的选型.带传动计算第章主轴组件要求与设计计算.主轴的基本要求旋转精度刚度抗振性温升和热变形耐磨性.主轴组件的布局.主轴结构的初步拟定.主轴的材料与热处理.主轴的技术要求.主轴直径的选择.主轴前后支承轴承的选择主轴前支承轴承的选择主轴后支承轴承的选择.主轴前端悬伸量.主轴支承跨距.主轴结构图.主轴组件的验算支承的简化主轴的挠度主轴倾角第章机架的设计.机架的基本尺寸的确定.架子材料的选择确定......”。

4、“.....课题研究的背景及意义长距离带式输送机的驱动系统作为整机的枢纽,这就使得长距离带式输送机的胶带张力控制和带动力都是极为重要的。因此,在提高输送机所用胶带性能的同时,长距离带式输送机的驱动系统必须能够满足各种综合动力的技术要求,以适应输送各种物料的需要。驱动系统的技术要求长距离带式输送机的驱动系统必须从加减速度过载负荷分配输送带张力控制等方面有效地对输送机进行全程控制。加减速度控制在小于最大设计载荷的任何载荷情况下,驱动系统都必须前后均匀地给输送带加减速,且加速段要长,以防止物料滑落胶带在滚筒上打滑和过度张紧运动。过载控制驱动系统应能防止输入功率和扭矩越过安全设施进入输送机,以免产生故障。同时,还应具备随时排除输送机阻卡现象的功能。负荷分配多机驱动情况下,载荷应根据设计规范合理地分配给各驱动装置,避免因导致个别或多个驱动装置过载而影响输送机各部件运行质量,造成不必要的运行故障。输送带张力控制输送带的正确张力是保证输送机安全可靠运行的首要条件之......”。

5、“.....严重的破坏性张力波可能会使长距离带式输送机迅速减速乃至停机。因此,驱动装置必须按要求控制住进入输送机的输送功率,使输送带随时保持良好的张力。输送机驱动性能驱动系统是输送机的关键设备,它的各部件都应具备最佳的可靠性,都必须严格按照标准和规范精心设计和制造。在使用期间,要配备良好的监控设备,随时了解掌握输送机运行情况,避免突然事故和阻卡现象给输送机造成的损失,减少维修和停机次数,提高长距离带式输送机的使用效率。最小电应力对长距离带式输送机来说,如果所有电机同时启动,电源系统中的电压负荷急剧增大,导致电压下降,使电机启动时间延长乃至困难,对电机产生应力,因此,当在最小电压时,驱动系统也必须能使主要电机及时启动。同时,电机每次启动时产生的极大电流会使电机温度增高,而电机启动所需时间越长,电流持续时间越长,温度也越高,电机的热化损坏也越快,从而使绝缘体的耐热性能下降,并最终在绝缘体内进行化学物质的变化,使绝缘体完全失去功能,最后毁坏电机。因此,要尽量以最小电应力进入电机,且启动次数尽可能减少,启动时间尽可能缩短......”。

6、“.....最小机械应力由于驱动系统的载荷分配不均,特别是急速启动情况下,包括不可控制的启动情况,以及不能逆止输送机的情况,直接影响输送机的主要驱动装置及其他部件上的应力。针对产生的原因,必须对长运距带式输送机的驱动系统进行恰当的设计,在恰当分配各驱动装置载荷的情况下,设立适长的启动斜面并采用型启动斜面以减少输送带应力。同时,实行软启动以对输入功率和扭矩进行最大程度的限制,提高输送机的安全性,而减少对输送带的要求因素,这样就有效地降低输送机的成本。胶带强度要求胶带要正常运行必须是封闭环路,将个以上的胶带端部连接起来才能形成无极胶带同路,而接头强度只能达到该胶带强度的。因此,胶带的最薄弱处就是它的接头,所以如何确定接头的最佳连接方法就成为提高胶带实际强度的关建。对胶带的安全性,现主要基于四项不同的设计规范,即运行张力起动张力胶带延伸性和寿命的递减接头动态效能的损失。对运行张力虽通常按最高张力条件确定,但由于造成接头疲劳的额定运行张力约占最高设计张力的,故很难达到对起动张力是种不常出现的周期性条件......”。

7、“.....由于利用新技术,胶带接头间的动态强度达到了个新水平,现在钢绳的耐用性倒成了限制接头高效能的因素,橡胶性能的改进使无沦何种强度的胶带均能获得效果良好的高效能接头。基于上述问题，急需探索种新的结构形式来代替当前的长距离匀速往复运动。.本课题的研究内容自动化控制技术被引入工业领域已经有百多年的历史了，随着工业的迅猛发展自动化控制技术更加日新月异。伴随着数学控制理论计算机电子器件的发展，出现了自动化控制技术系统，并作为门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和套行之有效的分析和设计方法。随着我国国民经济的飞速发展，机械在品种规模设计与制造技术等方面也得到了迅速的发展和提高。目前全国各地均建有机械制造厂，并逐步走向专业化生产，以能独立自主地进行从单机到成套设备乃至自动生产线的设计与制造。皮带式输送机具有输送量大结构简单维修方便部件标准化等优点，广泛应用于矿山冶金煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，可由于长距离带式输送机总会产生各种问题......”。

8、“.....但是如果往复距离很长，比如那么曲柄机构就不能实现啦。在两轴之间安装皮带或链条作为传动机构，那么往复距离就可以设计的相当的大。在皮带或链条上安装传动销，与工作台上的滑动长孔相配合，那么就可以带动工作台长距离往复运动。此系统的特点是不但往复距离可以相当的长，并且往复两端的加速和减速是相当平稳的，至于驱动电机则可以使用无级变速电机。第章长距离匀速往复运动机构总体方案.设计方案分析与比较输送机的设计方案比较，主要是输送机中动力部分的设计比较。方案传动滚筒采用驱动装置，驱动装置主要是由安装在驱动装置架上的电动机高速轴连器减速器低速轴连器组成，如下图从上图中我们可以看出这种结构比较复杂，结构也不够紧凑，而且在巷道中占有空间比较大。方案二传动滚筒采用电动滚筒，电动滚筒是把电动机减速器装入滚筒内的传动滚筒，本身结构紧凑，外形尺寸小，易于安装布置。如图方案三通过电机带动减速器，通过联轴器连接带轮，带轮带动带传动，皮带上安装有销钉带动上面的工作台移动。经过比较，本课题采用第三种方案。......”。

9、“.....可采用三相鼠笼式异步电动机拖动，经齿轮减速后用螺旋传动机构来传动。如果机械设备具有多个往复运动工作机构，而且往复动作的调速性能和自动化程度有定要求时，应采用电磁换向阀控制的液压传动或气压传动系统。若往复运动的调速性能要求比较高，应采用电液比例控制系统来传动。对于往复运动位移控制和速度控制要求比较高时，应采用步进电机直流伺服电机或交流伺服电机家滚珠丝杠副来驱动和控制。选择三相鼠笼式异步电动机拖动，系列电动机是笼型转子电动机，符合标准和标准。本系列采用级绝缘，外壳防护等级为封闭式或防护式。系列电动机额定电压，额定频率，主要参数如表.，实物图如图.。表.选定电机的型号参数型号额定功率满载时堵转电流堵转转矩最大转矩转动惯量.躁声净重转速电流效率功率因数额定电流额定转矩额定转矩同步转速.图.电机传动方式的选择调速性质是指电动机的转矩功率与其转速的关系。负载特性是指机械设备的负载属于恒功率负载即功率不随转速变化而变化还是恒转矩负载，即转矩不随转速变化而变化。设计任何个电力拖动系统......”。