1、“.....而破碎机所选的转速为,相差不大故可以不必采用常见的带传动方式而直接选用联轴器来传递所需功率。联轴器作为另种传动方式应用也十分广泛，目前常见的有刚性联轴器和弹性联轴器两大类，其中刚性联轴器结构简单成本低可传递较大转矩，多用于冲击小转速低轴的刚性大对中性好时常采用。而弹性联轴器因具有挠性故可以补偿两轴相对位移，按有无弹性元件分为无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器。本次设计中因工作情况的因素选用弹性柱销联轴器。型号为联轴器。其主要技术参数如下。联轴器型号的选择应根据所要传递的转矩以及工作情况来确定。本例中电动机的功率，而转速为，故该电动机的公称转矩.•。则计算转矩故转矩合适，经验算故转速亦合适。结合工作中的情况最终确定联轴器的型号为联轴器。超细破碎机锤头的拟定如前所述，本例所设计的超细破碎机其主要部分是锤头和锤架所组成的转子部分是决定该机器好坏的关键所在，因此可以说锤头好坏直接影响整机的质量。由于超细破碎机的锤头是铰接悬挂在转子的销轴上，若锤轴孔位置不正确，则在锤头销轴上会产生打击反作用力......”。

2、“.....所以必须合理设计锤轴中心与打击中心距离。正确地选择锤头质量对破碎效率和能量消耗都有很大作用，如果锤头质量选得过小，则可能满足不了锤击次就将物料破碎的要求，若是选得过大,则无用功率消耗过大。因此，锤头质量定要满足锤击次使物料破碎，并使无用功率消耗达到最小值，同时还必须不使锤头过度向后偏倒，所以必须合理设计锤头质量。第三章主要结构设计．超细破碎机锤头的设计计算锤轴中心与打击中心距离的设计由于超细破碎机的锤头是通过销轴悬挂在转子的孔上，若锤头销孔位置不正确，尽管转子已达到静力与动力平衡，但当物料与锤头冲击时，仍将在锤头销轴转子圆盘主轴及主轴轴承上产生反作用。所以必须通过打击平衡计算，讨论锤轴孔位置的确定方法,并给出了相应的计算公式，最终确定锤轴孔的具体位置。破碎,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着破碎机技术的不断发展，人们物料的入磨粒度大小的要求日益增高，这就要求现有市场上的破碎机能够高效率高质量的对原材料进行加工。而入磨粒度大小是影响下步工序的关键因素。同时在破碎加工过程中，由于入磨粒度的大小，也会对原材料的输出有影响。因此......”。

3、“.....物料粉碎可增加物料比表面积可加快物料在参与反应中的反应速度其次在加工大块矿石时也有十分重要意义并未原料的下步加工工作做准备或便于使用。现代工程需要越来越多的高纯超细粉碎，超细粉碎技术在高技术研究开发中将起着越来越重要的作用。本课题旨在利用现代的技术对超细破碎机的设计与研究。目前国内生产的破碎设备主要分鄂式立轴式反击式和锤式等种类。大多数产品在针对具体行业时，般能满足行业特定的要求。但超细破碎机确是今后的个研究方向。目前国内的冲击式和锤式破碎机能将的大块物料，次性粉碎至以下。自磨机更是可以将的物料次粉碎至.以下，即台机器就能完成从粗碎到细碎及磨碎的整个工艺过程。总之，近年来国内外对破碎机尤其是超细破碎机的研究依然比较热，主要针对解决减小入磨粒度提高原材料利用率等方面。据介绍目前世界上有约的电能消耗在粉碎作业中，而且逐年增加，加之目前能源短缺，急需不断改善粉碎研磨作业，如采用“多碎少磨”工艺特别是研制高效粉碎设备和改进现有研磨机械，对于达到优质高产低成本低能耗具有十分重要意义......”。

4、“.....超细破碎机粉碎方式.课题的研究内容及意义第二章总体方案设计及主要参数的设计.总体方案设计.整机主要结构介绍.超细破碎机外部结构参数设计计算超细破碎机转子部分的参数值确定超细破碎机进出料口尺寸的参数值确定超细破碎机转子转速的初步确定超细破碎机生产率的确定超细破碎机电动机功率的确定超细破碎机传动方式的确定超细破碎机锤头的拟定第三章主要结构设计．超细破碎机锤头的设计计算锤轴中心与打击中心距离的设计锤头质量的设计计算．超细破碎机主轴的设计计算轴的材料的选择及轴颈的初步确定结构设计的合理性验证.锤架的结构设计与计算销轴的直径值的确定.轴承的选择及校核轴承润滑方式的确定.飞轮的设计计算.键的校核第四章部分零部件的精度设计.配合的选择.般公差的选取.形位公差第五章总结与展望总结工作展望参考文献致谢第章绪论.课题的背景及国内外研究现状粉碎包括破碎和磨碎是当代飞速发展的经济社会必不可少的个工业环节。在各种金属非金属化工矿物原料及建筑材料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能量而且又是个低效作业。物料粉碎过程中......”。

5、“.....使能源大量消耗。因而多年来界内人士直在研究如何达到节能高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新设备包括改造旧有的设备直至改变生产工艺流程。目前，破碎理论工艺和设备的研究主要着重于研究在破碎中节能高效的理论，也力求找出新理论，突破人们已熟知的破碎三大理论研究新的非机械力高能或多力场联合作用的破碎设备，目前还未见有工业化的设备供应市场，只是处于研究阶段改进现有设备，这方面经常是用户根据自己的需要来进行，而不见市场上大规模生产或研制新设备。物料的破碎是许多行业如冶金矿山建材化工陶瓷筑路等产品生产中不可缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和结构差异很大，为适应各种物料的要求，破碎机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言，破碎是选矿厂的首道工序,为了分离有用矿物,不但分为粗碎中碎细碎，而且还要磨矿。磨矿是选矿厂的耗能大户约占全厂耗电的,为了节能和提高生产效率，所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使破碎机向细碎粉碎和高效节能方向发展。另外随着工业自动化的发展,破碎机也向自动化方向迈进如国外产品已实现机电液体化连续检测......”。

6、“.....破碎机也在向大型化发展,如粗碎旋回破碎机的处理能力已达。至于新原理和新方式的破碎如电热破碎尚在研究试验中,暂时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更新的设备以取代传统的颚式破碎机和旋回式破碎机，主要是利用现代技术,予以改进完善和提高耐磨性，达到节能高效长寿的目的。细碎方面新机型更多些。总的来看,值得提出的有颚式破碎机圆锥破碎机冲击式破碎机和辊压机。现代工程将需要越来越多的高纯超细粉碎，超细粉碎技术在高技术研究开发中将起着越来越重要的作用。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体，但成本过高，至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式。用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大，其研究深度永无止境。超细粉碎技术是多方面技术的综合，其发展也有赖于相关技术的进步，如高硬高韧耐磨构件的加工，高速轴承，亚微米级颗粒度分布测定等。对于露天矿破碎煤和岩石的破碎机型主要有颗式旋回式普通辊式喂给式和双齿辊式。鄂式破碎机系间断破碎，国内外产品均存在设备自重大功耗高生产能力小的缺点......”。

7、“.....旋回式破碎机是我国冶金矿山应用广泛的种粗碎设备，具有连续破碎生产效率高能力大.破碎物料硬度高使用可靠的特点，但设备重量大高度高要求基础大移动相当困难。喂给式破碎机是消化国外技术而开发的应用较广泛的种破碎中硬以下物料的破碎机，具有结构紧凑适于移动式半移动式破碎站。但对中等以上硬度物料破碎适应性差，破碎岩容易出现超限排料。普通齿辊式破碎机应用较多，辊径大破碎齿小，破碎片小，过负荷能力差，破碎能力小。不适用于破碎岩石和大块物料。锤式破碎机锤破是经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干湿两种形式破碎，适用于矿山水泥煤炭冶金建材公路燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。现在市场上常用的破碎机主要有颚式破碎机反击式破碎机锤式破碎机圆锥破碎机和辊式破碎机。颚式破碎机是年由美国人发明的，自第台颚式破碎机问世以来，至今已有多年的历史，在此过程中，其结构得到不断完善。由于颚式破碎机具有构造简单工作可靠制造比较容易使用维修方便等优点......”。

8、“.....为了改善颚式破碎机性能和提高工作效率，国内外曾研制过各种异型颚式破碎机。例如美国鹰破碎机公司制造了种倾斜式颚式破碎机，其传动角大约以上，它的最大特点是高度比较低矮，最适于井下或移动式破碎。北京矿冶研究总院与厂合作生产了几个规格的这种破碎机，其中最大为颚式破碎机。历来破碎机的发展是以新型耐磨材料的应用为支柱。年首先提出的高锰钢，经水韧处理后，在高冲击载荷和高挤压应力下，由于孪晶变形等组织变化引起的加工表面冷作硬化，其显微硬度可达，而芯部仍保持良好的冲击韧性。适用于颚式破碎机的齿板，圆锥破碎机的动锥定锥，锤式的锤头等，称为第代耐磨材料，它不适应低冲击载荷或低应力时使用。年出现的硬镍铸铁，硬度可达，称为第二代耐磨材料，但因为太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗机的螺旋叶片板等，且国内镍材料昂贵，故应用甚少。比硬镍铸铁晚几年出现的高铬铸铁则被称为第三代耐磨材料，其显微硬度高达，目前主要应用于反击式的板锤和立轴式的打击板。高铬铸铁按铬含量不同分为和三种，铬含量低则价格低，含量高则韧性相对较好......”。

9、“.....而国外较普遍使用。高铬铸铁的不足之处是硬脆性和价格偏高。新的耐磨材料的研究在不断进行之中。据了解有高韧性马氏体铸钢多元低合金空冷马氏体贝氏体铸钢高强韧性奥氏体贝氏体钢等，可望成为新代的耐磨材料，这些新材料旦成熟并得到应用，将推动破碎机特别是对耐磨材料依赖性较强的锤式反击式破碎机的发展。随着电子科学的发展，破碎机产品不再是种单的机械产品，机电体化技术已经被广泛应用到新型破碎机上，使其动态控制得到了实现。同时，随着社会生产水平的提高，对物料的破碎质量要求也越来越高，这不仅是对破碎机的机械部分提出了要求，更重要的是对破碎机的控制系统提出了更高的要求。目前，破碎机的设计已逐渐步入模拟仿真阶段，通过建立数学模型，来预测破碎机稳定状态下的性能。辽宁工程技术大学的冯刚等人根据质量平衡和破碎分级等特点，考虑冲击能的变化情况，建立了冲击式破碎机的破碎模型，在不同转子速率和给料条件进行模拟及试验，模型通过系列参数可以预测稳定状态下的性能。.等人用圆锥破碎机的磨损模型来模拟其工作过程，得到了减少磨损的方法。随着机械设计技术的发展......”。