（优秀毕业设计）缸体加工工艺和夹具毕业设计CAD图纸全套资料

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:48:10

《（优秀毕业设计）缸体加工工艺和夹具毕业设计CAD图纸全套资料》修改意见稿

1、“.....入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.总的工时.工序钻攻.深孔深的螺纹，钻孔，粗糙度为.工步钻.的螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表按机床选取基本工时总的工时.工步二攻丝.的螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.按机床选取，基本工时.总的工时.工步三钻孔，粗糙度为.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的工时.工序磨.至机床轻型内圆磨床选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为缸体,加工,工艺,以及,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用......”。

2、“.....社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。缸体的加工工艺规程及其铣面与钻孔的夹具设计是在学完了机械制图机械制造技术基础机械设计机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析缸体共有七组加工表面，它们相互之间没有要求......”。

3、“.....孔，钻.孔左端面孔螺纹孔.螺纹，孔第二章工艺规程的设计.确定毛坯的的制造形式零件材料为。，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，缸体零件开关规则，我们选的毛坯孔作为粗基准，以保证孔的中轴心线与基准面的平行度要求，依照粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时......”。

4、“.....对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。.制订工艺路线工序铸造工序时效处理工序铣基准面，保证高度，粗糙度为.工序锪平孔，钻孔，粗糙度为.，钻.孔，粗糙度为.工序粗车半精车精车孔左端面，与基准的平行度公差.，并保证尺寸，粗糙度为.工序粗镗半精镗精镗孔，粗糙度为.工序钻攻螺纹工序锪深的沉头孔工序钻攻.深孔深的螺纹，钻孔，粗糙度为.工序磨内孔工序终检入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“缸体”零件材料为，毛坯的重量约为.，生产类型为大批量生产，采用砂型铸造。工件基准面，表面粗糙度为.，查切削用量手册表得，单边总余量.孔，孔，钻.，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造孔左端面，表面粗糙度为.，查切削用量手册表得，单边总余量.粗车单边余量.半精车单边余量.精车单边余量......”。

5、“.....，查切削用量手册表得，单边总余量.粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量.磨单边余量.螺纹，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造.螺纹，孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。.确定切削用量及基本工时工序铸造工序时效处理工序铣基准面，保证高度，粗糙度为选择刀具硬质合金铣刀，。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为总的工时.工序锪平孔，钻孔，粗糙度为.，钻.孔，粗糙度为.工步锪平孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径。沉孔深，精度,用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢锪孔钻．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.......”。

6、“.....计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.总的时间.工步二钻孔，粗糙度为.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的工时.工步三钻.孔，粗糙度为.确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工.孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为总的工时.工序粗车半精车精车孔左端面，与基准的平行度公差.，并保证尺寸，粗糙度为......”。

7、“......机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择,则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工步二半精车孔左端面车削深度，.机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择,则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工步三精车孔左端面，与基准的平行度公差.，并保证尺寸，粗糙度为.车削深度，.机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为......”。

8、“.....，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择,则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工序粗镗半精镗精镗孔，粗糙度为.工步粗镗孔至．加工条件加工要求粗镗孔，单侧加工余量.。机床选用金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金镗刀选择切削用量选择切削深度.选择进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁选择则.根据简明手册表，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时.故有.工步二半精镗孔至加工条件加工要求半精镗至.侧加工余量.。机床选用金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金镗刀。选择切削用量选择切削深度.选择进给量根据工艺手册表，查得精镗时，硬质合金刀头，加工材料为铸铁选择则.根据简明手册表.，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工步三精镗......”。

9、“.....至.，则加工余量.。机床选用金刚镗床和专用夹具。刀具硬质合金镗刀。选择切削用量选择切削深度.选择进给量根据工艺手册表，查得精镗时，硬质合金刀头，加工材料为铸铁选择则.根据简明手册表.，选择，。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时故有.工序钻攻螺纹工步钻削深的螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时总的工时.工步二攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即.按机床选取基本工时总的工时.工序锪深的沉头孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径。沉孔深，精度,用乳化液冷却。机床选用钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀高速钢锪孔钻．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中......”。