1、“.....应注意各类液压泵的吸油高度，正确确定液压泵与油液液面的距离。各类液压泵的吸油高度见表表各类油泵吸油高度油泵类型齿轮泵叶片泵柱塞泵螺杆泵吸油高度不大于不大于液压泵与电机的联接液压泵与电机之间的联轴器，般用简单型弹性圈柱销联轴器或弹性圈柱销联轴器，其二者的共同特点是传递扭矩范围较大，转速较高，弹性好，能缓冲扭矩急剧变化引起的振动，能补偿轴位移。但在使用中应定期检查弹性圈，发现其损坏后及时更换。上述两种联轴器中，简单型弹性圈柱销联轴器的结构简单，装卸方便，使用寿命较长，帮比弹性圈柱销联轴器用得多些。应用上述二种联轴器时，定要注意弹性圈材料必须用耐油橡胶。安装联轴器的技术要求是半联轴器尽量做主动件。半联验算其他工况时，液压泵的驱动功率均小于此值。查产品样本，选用.的电动机。立式辊磨机在整个动作循环中，系统的压力和流量都是变化的，所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，按较大功率段来确定电动机功率。由前面的计算已知泵的供油压力应为，取泵的总效率η.，泵的总驱动功率为毂强度。最大同轴度偏差不大于......”。

2、“.....轴线倾斜角不大于。轴器与电动机轴配合时采用配合，与其他轴端则采用低于的配合，否则应验算轮毂强度。最大同轴度偏差不大于.上海机床厂经验数据，轴线倾斜角不大于。.电动机功率的确定立式辊磨机在整个动作循环中，系统的压力和流量都是变化的，所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，按较大功率段来确定电动机功率。由前面的计算已知泵的供油压力应为，取泵的总效率η.，泵的总驱动功率为验算其他工况时，液压泵的驱动功率均小于此值。查产品样本，选用.的电动机。.液压管件的确定油管内径确定由于本系统并未对油管内油液的流速作出规定，因此在整个系统中只需保证各处的流量满足要求即可。立磨机,加压,系统,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章前言第二章总体方案设计方案第三章加压装置结构设计.磨辊宽度的确定.磨盘转速的确定.磨辊的压力的确定.所需功率的确定.液压缸的确定第四章液压原理图的确定实现功能.拟定液压原理图第五章液压元件的选型与计算......”。

3、“.....液压阀的选择液压阀的作用液压阀的基本要求液压阀的选择.液压泵站液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准各系列液压泵站的简述.液压泵液压泵的选择液压泵装置.电动机功率的确定.液压管件的确定油管内径确定管接头.滤油器的选择滤油器的作用及过滤精度选用和安装.油箱及其辅件的确定油箱空气滤清器油标第六章液压缸的设计计算.液压缸的基本参数的确定.液压缸主要零件的结构材料及技术要求缸体.缸盖缸盖的材料.活塞活塞与活塞杆的联接型式活塞与缸体的密封活塞的材料活塞的技术要求.活塞杆端部结构端部尺寸活塞杆结构活塞杆材料活塞杆的技术要求.活塞杆的导向密封和防尘导向套杆的密封与防尘.液压缸的缓冲装置结论致谢参考文献第章前言长期以来，球磨机作为种传统的粉磨设备，直垄断着水泥工业粉磨作业的全过程，所消耗的电能约占水泥生产总电耗的左右，因此，粉磨作业的节能直是水泥工作者高度重视的问题之。球磨机的粉磨机理论基于冲击和研磨作用，其特点必须把几十吨，甚至上百吨的研磨体和物料同时带到定的高度研磨体作用在物料上的力变化较大......”。

4、“.....大量的能量被白白消耗存在过磨现象噪音大，般为研磨体消耗大。由于球磨机粉磨机理存在上述缺陷，导致能量有效利用率极低，据资料报道，般为。以往水泥工业粉磨系统的节能改造工作都局限在球磨机本身及其系统的改造上，如改进磨机衬板隔仓板调整研磨体级陪磨内通风改开流系统为闭和系统降低入磨物料粒度等等，都取得了定的增产节能效果，但没有从根本上解决球磨机理上存在的问题。从国外二十年代末发明了立式磨技术以来，在水泥工业作为原料的烘干兼粉磨设备，节能效果十分明显。立式磨采用料床原理粉磨物料，主要有以下特点物料受挤压，冲击和剪切作用，能量利用率高电耗低，比球磨机节.电。烘干能力大。立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制入磨风温，在对物料进行粉磨选粉输送的过程中进行烘干是产品达到要求的水份。在立式磨内可烘干粉磨水份高达的物料。入磨物料粒度大，可达辊磨直径底，所以大中型立式磨可以省掉二级破碎。产平的化学成份及细度稳定。物料在立式磨内停留时间仅分钟，而球磨机则要分钟......”。

5、“.....成份波动小，有利于均化。此外，立式磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨现象。产品细度可通过调节分离器转子转速迅速改变，细度稳定，粒度均齐，有利于煅烧。工艺流程简单占地面积小建筑面积小。立式磨集破碎粉磨烘干选粉输送无道工序于体，工艺简单布局紧凑。噪音低扬尘少，操作环境整洁立式摸的噪音仅为，系统在负压下工作，无粉尘飞扬，操作环境清洁。。研磨体消耗少，寿命长运转率高。由于立式磨辊套与衬板之间不直接接触，磨损小，研磨体寿命长运转率高。同时，磨机的控制系统也直是人们所关心的问题，随着计算机在工业控制领域的应用迅速发展，我国水泥工业自动化程度正日益提高。计算机控制系统和各种新型仪表不断的推广使用，所以说设计出个比较好的控制系统也是提高水泥的生产质量效率的个可靠的保证。本文以为，转换器复位电路独立式中断键盘夜晶显示器并扩展芯片作为控制单元共同组成了个完整的数据采集控制系统。此系统不仅仅满足于此立式磨的控制，还能对多路模拟量和开关量信号采集和控制......”。

6、“.....由于立式磨在粉磨机理上比球磨机有重大突破，而且它的控制系统也是处于领先地位，它可对多路模拟量和开关信号进行采集和控制，正因为有这么多的优点，所以此系统水泥工业节能降低推动粉磨技术的发展和重大的进步有着极为重要的作用。第二章总体方案设计方案磨盘及磨辊是立式磨最重要的部件之,合理的磨盘形状配以相适应的磨辊,对提高粉磨效率减少研磨体消耗有着极为重要的作用.通过具体的分析,选择了种具有两个辊的辊式磨,磨盘为平面磨辊为锥台磨辊轴与水平面呈夹角.立式磨的传动装置安置在磨机的下部,它既要带动磨盘转动,还要承受磨盘物料磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之。由于要承受很大的垂直压力及冲击载荷，所以传动装置采用圆锥圆柱传动的减速机。加压方式的确定除摆辊外，所有型号的立式磨均有两种加压方式，即弹簧加压和液压加压。弹簧加压有三个严重的缺点第，由于磨辊和衬板逐渐磨损，对物料的加压逐渐减小，致使粉磨能力下降第二，立式磨必须在满负荷状态下起动，要求电动机动力矩大，起动困难第三......”。

7、“.....当磨内进入较大的物料或铁块等杂物时，磨机会严重过载，不利于呆板权运行。随着液压技术的发展以及对立式磨性能要求的提高，目前除大中型立式磨采用液压加压以外，小型的立式磨也采用液压加压，这重加压方式解决了弹簧加压的问题，碾磨压力稳定，调节方便，并且可以在运行中进行调节，当立式磨内进入铁块等杂物时，磨辊可以跳起越过杂物，此时由于蓄能器的缓冲吸振作用使磨机不会过载，此外，用这种加压方式还能很方便地抬起磨辊，使磨机能轻载或空载起动。因此，此重立式磨也采用液压方式提供碾磨压力。加压装置结构如图.蓄能器液压缸管接头限位螺栓螺母垫圈销轴支撑轴检修油缸支撑轴转动轴磨辊图.加压装置加压时，油缸活塞前伸，磨辊通过转动轴转动压紧。油缸作用是在磨辊需要修理是调整磨辊的位置方便维修。第三章加压装置结构设计立式磨设备的工艺参数与设备的性能有着密切的联系，但各工艺参数之间又存在定系，由于各种立式磨的结构形式不样，各工艺参数之间的关系各不相同。迄今为止，国内外均没有任何公司或制造厂商公开有关的计算公式，所以在设计时......”。

8、“......磨辊宽度的确定在磨辊对物料施加的碾压力以及磨辊直径定的情况下，磨辊越宽，单位面积上的压力越小。不利于粉磨物料。磨辊越窄，对物料的压强越大，碾压过的物料细粉比例越大，但碾压的物料总量少，而且磨损较大。所以选择合适的磨辊宽度对提高粉磨效率保证设备的使用寿命是非常重要的。根据统计资料立式磨的磨辊宽度与直径之比为.左右。考虑到所设计的立式磨磨辊的形状与立式磨基本相同，同时考虑磨盘转速等因素的影响，并考虑到磨损的均匀性，取该比值为.。即.磨盘转速的确定磨盘转速是立式磨的个主要参数，与其他结构参数的确定有着密切的联系。如碾磨的压力，磨机的产量，传动功率，减速机的传动比等。不同形式的立式磨转速均不相同，但物料要求有定的离心力并且相等，即式中物料受到的离心力物料的质量碾磨轨迹半径磨盘的直径磨盘的转速从上可看出，在相同的离心力下，磨盘的转速与磨盘直径的负次方成正比，但各种立式磨比例常数不样，根据有关资料介绍,磨磨.据收集到的资料......”。

9、“.....直接影响磨机的产量和设备的性能.压力太小,则不能压碎物料粉磨效率低产量小吐渣也大。压力大产量高主电机功率消耗也增大，辊套和衬板的磨损也增大。因此，研磨压力是立式磨非常重要的参数之，确定其大小时既要考虑所要粉磨的物料性能，又要考虑单位产品电耗，磨耗等诸多因素。由于辊磨的挤压方式决定了其料床的被挤压区内无论沿磨辊的周向还是沿磨辊的轴向的压力分布都是不均匀的，存在压力分布梯度如下图，且这种压力分布梯度是随磨辊的结构绝对尺寸及辊径与辊宽的比值而变化。假设每个磨辊的总的施加压力，那么作用于料床的被挤压区的单位面积内沿磨辊周向的平均压力为令并把定义为辊磨的名义压力假设作用于料床的被挤压区的单位面积内沿磨辊轴向的最大压力为从以上的几个公式可得将值代入上式得实验结果表明虽然辊磨的工作压力越大，其消耗的功率就越多，产量也就越高，但是为了保证实际运转中磨辊与磨盘中受挤呀压的料床不失稳，保证辊磨能稳定可靠的运行，对于生料磨其研磨辊轴向的最大压力，应控制在，以下，即名义压力应控制在......”。