1、“.....此外，我们还作了个假设，就是由不同方式获得相同絮凝效果的悬浊液，在其进步作絮凝反应时，应获得同样的结果，例如采用值的速度梯度反应时间后，得到了悬浊液的平均沉速为，而用另值反应时间后也可得到平均沉速为，我们就认为这二者效果相同，同时，尽管它们形成的条件各不相同，但在进步絮凝时，二者应该获得同等的絮凝条件。根据以上对絮凝过程以及基本假设的分析，我们就可以进而讨论絮凝池合理设计的设想方案。如果把单位体积中颗粒所占的比例用来表示，即.则参照式.及式.，并假定颗粒的每次碰撞均产生聚集，那么颗粒浓度的时间变化率就应为.式中取决于和，即。将式.积分，可得.式中絮凝时间为时的颗粒总浓度，单位絮凝开始时的颗粒总浓度，单位。假如絮凝过程中密度保持不变，即固定，则上式可换算成粒径的变化关系。即.式中时间时的颗粒粒径，单位时间时的颗粒粒径，单位。也就是说，如果颗粒的每次碰撞均属有效，则其粒径的增长或相应沉速的增长理论上应如图.所示的形式。粒径或沉速随时间呈指数关系增加，其增长的速率取决于值......”。

2、“.....与水流的速度梯度及原水颗粒体积比成正比。因此当值增加。或者颗粒浓度增加时，粒径或沉速的增长就迅速。图.理论曲线图图.所示为理论曲线，然而，根据般搅拌试验的结果，所得图形与图.有很大出入，大致得到象图.实线所示的曲线。也就是说，在维持值不变情况下，沉速增长的速率不定是随时间增加而加速。在开始时或开始以后较短时间，沉速增长形式与理论曲线大致相似。但以后其增长率不仅不是逐步增加，相反出现逐步减小，最后趋向于极值。我们不妨称为值时的极限沉速。例如，在作般反应的搅拌试验时，最初效果增长较明显。然而超过以后其反应效果般很少有明显增加。如果不改变搅拌速度，那么即使搅拌或，其结果往往不会有什么变化。产生理论曲线与试验曲线不致的原因，很容易得到介释。理论曲线假定颗粒的每次碰撞都产生聚集，实际上颗粒碰撞时不仅不定聚集，而且还可能被破碎。图.中阴影部分实际上代表了碰撞中的无效和破碎部分。由于与絮凝结果的沉速相比是微小的，故般可略而不计。但是图.的试工业,废水处理,絮凝,搅拌机,设计,毕业设计,全套......”。

3、“.....在搅拌机设计及使用过程中，合理的选取搅拌机的结构，运动和工作参数，直接关系到搅拌质量和搅拌效率。完成絮凝经过的絮凝池般常称反映池，井水除氟设备海扬，在净水料理中占据重要的名望。自然水中的悬浮精神及肢体精神的粒径分外微细。为去除这些精神平日借助于混凝的权谋，也就是说在原水中参与适当的混凝剂，经过充塞混和，使胶体安静性被坏脱稳并与混凝剂水介后的聚合物相吸附，使颗粒具有絮凝本能机能。而絮凝池的目的就是创造合适的水力条件使这种具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体絮粒。因此，反应池设计是否确当，关系到絮凝的效果，而絮凝的效果又直接影响后续处理的沉淀效果。絮凝搅拌机是絮凝池机械搅拌的装置，它主要用于废水处理的搅拌过程。本设计提到了反应池的结构设计，搅拌机的结构设计，电动机及减速器的选型，搅拌机支架设计，密封设计以及其工艺流程。在设计过程中，我们应该充分考虑桨叶距离絮凝池顶端底端以及侧壁预留的距离，还有就是轴的密封问题。关键词絮凝池混凝剂沉淀效果絮凝性能目录摘要目录绪论......”。

4、“.....国内外的发展概况国内外发展概述国内外发展状况存在问题.设计搅拌机应达到的要求反应搅拌机的工作原理絮凝的工作原理水处理中的搅拌设备絮凝搅拌机的适应条件和构造设计思路反应池的结构设计.引言.絮凝反应理论知识.反应池的工艺性分析.反应池的技术要求及设计效果搅拌机的结构设计.设计数据.设计要求.设计计算数据.桨叶的设计桨叶结构尺寸确定搅拌器转速计算搅拌功率计算电动机及减速器的选型.减速器和电动机的选型条件.电动机与减速器的选择.联轴器的选型.搅拌轴的设计.轴与桨叶联轴器的连接桨式搅拌器与轴的连接联轴器与轴的连接.轴承的选型以及轴的最终确定搅拌机支架设计.搅拌机的支承部分机座轴承装置.水下支撑座的设计轴承的选型支撑套的设计密封设计.密封装置的类型.填料密封填料的种类填料的选择填料的合理装填成型填料密封.机械密封机械密封的工作原理机械密封前的准备工作机械密封材料机械密封与软填料密封比较......”。

5、“.....从而达到均匀混合也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品纤维造纸石油水处理等，作为工艺过程的部分而被广泛应用。本章主要对絮凝搅拌机的研究内容和意义国内外的发展概况以及设计搅拌机应达到的要求进行了阐述。.絮凝搅拌机的研究内容和意义本节讲述了设计絮凝搅拌机的目的意义，絮凝搅拌机的研究范围以及要达到的技术要求。设计絮凝搅拌机的目的意义废水处理中反应搅拌机的目的是由电机作为驱动装置，经减速器联轴器带到直桨叶旋转使胶体颗粒絮凝形成较大的颗粒，以利沉淀，以满足水处理中水质净化的要求。废水处理中反应搅拌机的意义是在絮拟池中加入絮拟剂,在絮拟剂的作用下,通过搅拌机的作用,使原水中的悬浮物质及胶体物质凝聚,形成较大的颗粒,以利于沉淀,达到净水的目的。絮凝搅拌机的研究范围本题目主要涉及水处理中絮凝工艺中反应搅拌机的设备设计，主要解决的问题是水处理中该设备的设计，包括主轴絮凝搅拌机电动机及减速器的选型支撑装置设计轴的密封设置絮凝池的设计，并画出相应的设备图......”。

6、“.....常规饲料搅拌机有立式和卧式两种。立式搅拌机搅拌时间般为，卧式机则为左右，搅拌配合饲料时应分批搅拌。立式搅拌机的优点是混合均匀，动力消耗少，缺点是混合时间长，生产率低，装料出料不充分。卧式搅拌机主要工作部件为搅动叶片，叶片分为内外两层，它们的螺旋方向相反。在工作时叶片搅动饲料，使内外两层饲料作相对运动，以达到混合的目的。卧式搅拌机的优点是效率高，装料出料迅速，缺点是动力消耗较大，占地面积大，价格也较高，因此般较少采用。在絮凝过程中，搅拌的作用有两点是混合，促进细微颗粒之间的碰撞，使颗粒逐渐长大二是固体悬浮，使凝聚的颗粒能均匀地悬浮在液体中，防止其在絮凝池中沉淀。另外，絮凝搅拌过程还有个重要的制约因素，即由剪切速率产生的剪切应力，将对絮凝颗粒造成破碎作用，这就是为什么在进行絮凝搅拌设计时通常要考虑叶尖速度的限制。系列搅拌机专用于絮凝过程，很低的转速高排液量，高效轴流型桨叶，所以传统的值或值也同样仅作为参考。从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种基本搅拌应用......”。

7、“.....因此，总共有十种基本的搅拌应用。每种基本搅拌应用都有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种基本搅拌应用组成，如絮凝搅拌过程由液液混合和固体悬浮两个基本搅拌应用组成。搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是致的。通过对剪切速率分布的研究表明，在个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。高效轴流型桨叶快混搅拌机的设计方法是以搅拌机的排液量为基础......”。

8、“.....由于受到加药量搅拌槽几何尺寸形状以其他因素的影响，该比值不是固定不变的，但般要求。同种桨叶在达到同样的搅拌效果即同样的比值时，搅拌功率将随为槽体直径或等效直径值的增大而下降，换句话讲，适合个搅拌过程的搅拌机不止种，可以有多种搅拌功率，搅拌转速和桨叶直径的组合。.国内外的发展概况本节讲述了絮凝搅拌机的国内外发展概述，国内外发展概况以及存在的问题。国内外发展概述搅拌机的操作性能直接关系到产品的质量能耗和生产成本，工程界和学术界对搅拌混合都非常重视，进行了大量的研究工作，取得了不少的研究成果。搅拌器是化学工程和生物工程中最常见也是最重要的单元设备之。目前，搅拌器的选型和内构件的设计在很大程度上依赖试验和经验，对放大规模还缺乏深入的认识，对于能耗和生产成本只能在定规模的生产装置上对比后才能得出结论，由于对产品的回收率和质量要求越来越高，对搅拌器的研究日趋深入，已从早期对搅拌功率和混合时间的研究，世纪年代对反应釜内的流体速度场分布的研究，进入世纪年代以来的搅拌釜内三维流场的数值模拟研究......”。

9、“.....综合考虑流体流动的三维性随机性非线性和边界条件不确定性。通过数值模拟不但可以解决反应器的放大机理，而且可以优化设计开发新型高效搅拌器，使机械搅拌器的设计理论更加完善。国内外发展状况国产污水处理设备发展现状国产污水处理设备的生产始于世纪年代中后期，当时产品的标准化成套化系列化水平很低，定型产品较少。进人世纪年代以来，国家有关部门先后对主要污水处理设备制造企业进行了技术改造，提高了制造能力和制造水平，城市污水处理专用设备和与之配套的通用设备的生产水平都有了很大提高。目前，日处理吨的城市污水处理厂的全部或主要设备都可实现国产化。其中，国产的微孔曝气器高强度曝气机带式压滤机各类格栅除污机刮泥机刮砂机曝气转刷曝气鼓风机大型污水泵潜水电泵等已基本上能够适应国内市场需求，还有部分产品出口。在产品设计方面，从日处理万吨到万吨规模的污水污泥提升系统机械过滤沉淀系统曝气处理系统污泥脱水处理系统等国产设备，已相当于国际世纪年代水平，并能够提供成套设备。但在沼气发电系统在线监控系统等方面......”。