1、“.....吸尘罩吸走大量锈尘，减少锈尘等对人体及机床的影响，净化工作环境。.尾座结构设计顶尖主轴轴承压盖后主轴箱推杆型圈油缸安装座油缸轴承锁紧螺母图.尾座结构图.是导辊除锈机床的尾座结构。其原理为尾座主轴装配的零部件与主轴箱主轴相似。尾座主轴上的轴承由锁紧螺母和轴承压盖定位夹紧，型圈用来密封。工件有顶尖定位夹紧后，后主轴随着工件起运动。推杆在油缸的作用下，清理工件内部。.溜板箱结构设计溜板箱是机床的重要组成部分，它具有纵横向走刀进给和快速移动等功能，是工作最频繁的部件。溜板箱是将丝杠和光杠传来的旋转运动变成溜板的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通断开和换向。当机床过载时，能使刀架自动停止还可以手动操作刀架移动或实现快速运动等。其结构简单，零件少，成本低，操作方便，使用灵活，并兼有纵横向定程装置和保护装置，安全可靠。图.是导辊除锈机床的溜板箱。其原理为刀架小溜板由丝杠带动作直线运动，从而带动刀架完成纵向进给运动，丝杠的动力源为步进电机。刀架小溜板和刀架大溜板间通过直线导辊和滑块进行连接......”。

2、“.....由丝杠螺母座及步进电机共同作用，完成刀架的横向进给运动。步进电机丝杠丝杠螺母座刀架小溜板刀架大溜板箱滑块导轨丝杠螺母座滑块图.溜板箱.床身结构设计图.和图.是导辊除锈机床的床身结构设计。图.中，步进电机通过同步带带动滚珠丝杠进行旋转，进而通过尾座丝杠螺母座带动尾座纵向除锈,机床,设计,毕业设计,全套,图纸摘要随着机械工艺技术的不断创新，机械装备更是日新月异，各类运输机械和轧机上的滑动导轨装置逐渐被滚动导轨导辊所代替。导辊的工作条件十分恶劣，易受到输送物件的强冲击工作时与接触物件产生的摩擦磨损与疲劳磨损以及冷热刺激等，这些都会使导辊的表面发生锈蚀现象。长时间的锈蚀会影响导辊的表面强度，如不及时清理，会影响设备的正常工作。导辊除锈机可以对导辊表面的锈迹进行及时彻底的清理，从而保证输送机械工作的正常进行。除锈机的种类很多，其中使用范围最广的是抛丸机和酸洗机。前者机身大，结构复杂适用于大件型材。后者使用经济方便，但除锈剂为酸基物质，难以清除油脂和污垢，废液处理难，除锈效果差。本设计的主要内容是设计台结构合理......”。

3、“.....该除锈机可以对不同长度和直径的导辊完成表面除锈。除锈机床主要部件如床身，主轴箱等参照外圆磨床，主要除锈原理是使用电机带动钢丝刷对导辊表面进行打磨，来去除松动或翘起的氧化皮铁锈焊渣等。关键词导辊除锈机床第章绪论.课题目的及意义.国内外钢管除锈技术发展概况目前国内外除锈技术分析国内外现有的除锈设备国外除锈设备的新发展.本课题的任务及技术要求课题任务主要技术要求第章导辊除锈机床原理及方案设计.导辊除锈机床的原理.导辊除锈机床的方案设计导辊除锈机床的结构设计方案机床主要部件及其运动方式的选定.本章小结第章结构设计.主轴箱结构设计.刀架结构.尾座结构设计.溜板箱结构设计.床身结构设计.本章小结第章设计校核.主轴带设计.钢丝刷的计算.蜗轮蜗杆的设计.主轴的设计与校核.轴承的设计计算.滚珠丝杠副选择与校核滚珠丝杠副简介滚珠丝杠副的选择及校核.本章小结结论致锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济生产总值的，远远超过每年因地质等灾害所造成的损失。因此，金属表面除锈的意义重大。金属除锈主要有手工除锈......”。

4、“.....随着机械技术的发展，用机械除锈代替化学酸洗，对线材的表面进行预处理，已经广泛用于线材加工企业。通常机械除锈是指利用鼓风机除锈喷砂机空气压缩机轴流风机对锈蚀器具进行除锈处理。在对导辊锈蚀原因分析和对国内现有除锈机械了解后，结合机械除锈知识和机床原理，设计台利用钢丝刷等工具对导辊表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮铁锈焊渣等的除锈机床。机床设计过程中，通过了解除锈知识，结合掌握的机床原理，运用机械制图能力，从而将大学四年所学灵活应用，完成毕业设计，为以后的工作打下初步基础。.课题目的及意义运输机械会用到各式各样的导辊，导辊的表面会因为接触输送的物料或长时间暴露在恶劣的工作环境中，在其表面会产生锈蚀现象，长时间的锈蚀会影响导辊的的表面强度，如不及时清理，会影响设备的正常工作，导辊除锈机可以对导辊表面的锈迹进行及时彻底清理，以保证输送机械的工作正常进行。本次毕业设计将设计台结构合理，功能完整且精度满足要求的导辊除锈机。通过设计过程，了解导辊除锈机的基本工作原理......”。

5、“.....进步了解和熟悉常规工程设计过程。通过对该设备的设计，可以提高对书本理论知识的认识，增强实际的工程应用能力，为将来从事工程设计工作打下基础。.国内外钢管除锈技术发展概况除锈的方法很多，对于不同种类的金属材料，其表面的锈是不同的，因此其除锈的方法也各不相同。另方面，不同的表面工程技术，如电镀涂装等，对于表面除锈的要求也是不同的。因此，实际选择除锈方法的时候，要根据金属材料的种类及具体表面工程的要求选择合适的除锈方法及工艺。常用的表面除锈方法有化学浸泡法超声波法电化学除锈法机械法以及手工除锈法等目前国内外除锈技术分析所谓除锈即除去金属表面上的腐蚀锈层。它是涂漆和其他表面处理的首道工序。方法有机械除锈热除锈化学除锈和电解除锈等。机械除锈法多种多样，方便易行，适用于各种构件和场合。例如小型多量的部件可用滚筒大面积除锈可用风动工具结构复杂的设备可用喷砂机最普通的是纱布或砂纸除锈。手工除锈手工除锈的工具有榔头铲刀刮刀钢丝刷等，般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲出。劳动强度大，除锈效率低，般，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物......”。

6、“.....难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方法和化学方法所代替。但在修船过程中，特别是对局部缺陷的修补，常采用此方法对于机械除锈难以达到的部位，如狭小的舱室型钢反面角隅边缘等作业困难区域，也多应用于手工除锈。机械除锈机械除锈的工具和工艺较多，其中主要如下小型风动或电动除锈主要以电或压缩空气为动力，装备适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机钢丝刷风动针束除锈器风动敲锈锤齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧机动性大，能较彻底去除锈旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达，但不能出去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部分使用，特别在修船过程中得到广泛应用。喷丸砂除锈主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸砂机应用较为广泛，能较为彻底地清楚金属表面所有的杂质，如氧化皮锈蚀和旧漆膜，除锈效率高，机械程度高，除锈质量好。但由于磨料般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦......”。

7、“.....近来逐渐被限制使用。高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击作用加上磨料的磨削作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特别事无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高出除锈效率，可达以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的防湿除锈涂料，对般性能涂料的涂装有较大影响。抛丸除锈抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但尽在室内操作。化学除锈化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，而除掉金属表面的锈蚀产物的种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。我国钢管除锈技术是比较落后的，年以前，普遍事人用钢丝刷砂纸和红砖除锈，效率低，质量差，劳动强度高，空气污染严重。后来，采用机械钢丝刷除锈，沥青防腐工厂预制化生产。对沿用管道使用寿命和提高经济效益起了定作用。虽然，以后对这种方法几经改良和提高，但基本采用的抛丸除锈的沥青防腐，直使用至今......”。

8、“.....落后代。近年来，随着石油化学工业的飞速发展，并对钢管除锈涂料高分子合成材料大量出现，推动了普通钢管防腐技术的发展，并对钢管除锈质量提出了更高的要求见表.。在各种除锈方法之中只有抛丸才能达到这样高的等级。而目前采用的钢丝刷除锈的方法是无法达到的。这样在我国的钢管防腐技术中，出现了钢丝刷除锈质量差，满足不了合成高分子材料对除锈质量要求。国外各工业发达国家对金属表面处理质量极为重视，不但制定有完备的除锈标准，还有各种检测仪器和专门的检测人员，并普遍的采用了抛丸除锈工艺。美国西阿西•克劳斯公司的钢管抛丸除锈装置，使用.钢丸，除锈速度为法国绝缘公司色当防腐厂的钢管抛丸除锈装置，除锈速度为。表.各种涂料对金属表面处理要求涂料底漆干膜厚度表面处理程度描纹深度干性油和醇酸类酚醛和环氧树脂氧化橡胶乙烯类有机硅和有机硅丙烯酸脂改性环氧环氧酚醛类最好普通级至少普通级最好近白近白聚氨脂双组分单组分近白至少普通级厚膜衫里改性环氧环氧酚醛聚脂出白出白出白无机富锌水基溶剂基预制.近白最好近白近白以前......”。

9、“.....薄板成型和金属表面装饰等行业，关于钢管采用抛丸除锈问题，未见报导。年汉江石油管理局沙市制管厂为适应国外客商的钢管外表面除锈质量必须达到瑞典除锈标准.级的要求，采用了喷丸除锈方法。用把毫升的喷枪清理的螺纹管，除锈速度为。喷丸是抛丸出现前的个发展阶段，虽然除锈质量好，但效率低，耗能高，很快为抛丸所代替。在铸件清砂中，抛丸比喷丸效率高倍，喷丸比抛丸耗能高倍。在船体除锈中的情况也如此表.。但是，喷丸以其特有的灵活性，至今还有很大的使用价值。在很多清理设备中，都是以抛丸为主，喷丸为辅助对固定的抛丸器清理不到的地方，由人工用喷枪清理。现在，随着中外技术交流活动的增加，对国外管道防腐技术有了更多的了解。大家公认，更新钢管除锈设备，研制钢管抛丸除锈装置，势在必行。石油管道科学研究院和石油管道第工程公司联合研制的“钢管抛丸除锈作业线”已于年月日在辽阳通过了石油部管道局的技术鉴定。在此之前北京市公用局管件厂和华北油田油建公司也对钢管抛丸除锈技术做过研究。表......”。