1、“.....上梁和活动梁的确定，可以用来选取压紧缸的型号和相关的尺寸。由于任务书中要求所选用的压紧缸公称压力为，压紧缸内径为，则根据压紧缸可求得系统压力为则要求压紧缸的工作压力大约为，查机械设计手册则可选用冶金设备用标准液压缸，该系列的液压缸的最大压力为。通过对前面上梁，活动梁以及折弯机的工作原理可知，所需的压紧缸要求倒置于上梁之上，则要选用的油缸应头部带法兰，以便能够固定在上梁上，则由冶金设备液压缸技术规格，当缸径为是，选速度比为.，则活塞杆的直径为，此时推力为.,拉力为.，均达到系统需要的要求，又由技术规格可得，该液压缸在上述参数下的最大行程为，又由任务书可知，要求活动梁与工作台的距离为，而上梁与活动梁之间的距离为,活塞还要穿过上梁，则由液压缸行程参数系列选压紧缸的行程为，由头部带法兰型液压缸的安装尺寸可知当缸径为时则液压缸的实际长度为与行程之和即为，又由压紧缸的外形尺寸可得，且内螺纹的为，但外螺纹不在螺纹的优先系列内，因此将活塞杆上该段长度去掉，重新钻孔攻丝，选为的内螺纹，安装时使活塞杆紧靠活动梁......”。

2、“.....而头部的方型法兰，宽为，高为，且在法兰的四角有中心相距为的四个直径为.的光孔。这样可选用四个的内六角圆柱头螺钉用来固定在上梁之上。则选用的压紧缸适用于的液压油机械油和乳化液等介质。其具体的型号为冶金标准液压缸双作用活塞杆的第种类型压力级代号，此处表压力为缸径，用表示，行程，用表示，油口连接代号，表示螺纹连接安装方式代号，表示头部长方法兰附加装置代号，表示带缓冲活塞杆端结构代号，表示为内螺纹介质代号，表示为液压油。通过对压紧缸的型号以及具体的尺寸的确定，使得在折弯过程能够压紧零件且保压，直到将零件折弯。折弯缸的选取通过折弯力的计算，以及折弯机构的确定，可知选用的折弯缸应为双作用的油缸，又由任务书可得，折弯缸的内径为，公称压力为，则可由此求得折弯系统的压力为则要选的系统压力与压紧缸相同，因此也可选用冶金设备用标准液压缸系列，由于折弯缸的尾部要固定在底座的平台上，则要求折弯缸的尾部带耳环，而折弯缸的另端则通过耳环与推板相连，当油缸的活塞杆伸出时推动推板绕其中心转动，在转动时，由于折边板固定在推板上，且在初始位置......”。

3、“.....则折边板也会随着推板起转动，且在转动时，折边板的上平面始终与零件的下平面重合，这样就保证了在折弯过程之中始终有个垂直于零件的力作用在上面。同时又由于折边板与推板的转动中心线重合，则零件将以该中心线向上折起。冷凝器,折弯,结构,装置,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在研究国内外折弯机械的发展状况和我国折弯机械存在的问题的基础上，根据零件作业的要求，设计了种利用液压元件驱动单向作业的折弯机。该机型采用曲柄滑块机构，解决了实际生产之中薄板材的折弯。并且通过对机构的运动分析和计算，通过机构的转化来实现使折弯力在加工过程之中始终与零件时刻保持垂直的台空调冷凝器后罩生产线上专用的三梁二柱式的非标准设备。该折弯机的特点是结构简单，操作容易，工效高。关键词折弯机液压非标设备第章绪论.国内外的科技现状国内外的现状.选题目的和意义.本文主要研究内容第章折弯产品的零件图第章折弯机设计原理和机构方案的分析比较确定.折弯机设计原理的分析比较确定.折弯机结构方案的分析确定第章折弯机设计的计算和结构说明.折弯力的计算......”。

4、“.....机架的受力分析机架以及相关零件参数的确定机架的受力分析.油缸的选取压紧缸的选取折弯缸的选取.液压系统的设计负载分析执行元件主要参数的确定拟定液压系统原理图第章典型零件的加工工艺过程.导柱.压紧块的工艺安排结论致谢参考文献，农业和社会生活各个方面提供各种性能先进，价格低廉，使用安全可靠的技术装备的任务，在现代化建设中是举足轻重的。机械设计是机械产品研制的第道工序，设计工作的质量和水平直接关系到新产品质量性能研制周期和技术经济效益。在般的机械加工工厂中，有部分设备是可以直接订购标准的设备，另部分则是买不到而需要专门设计和制造的设备。后类设备通常称为非标设备。非标设备的设计和制造是项必须经常进行的工作，它直接关系到工厂的生产效益和产品质量。本“折弯机设计”选用设计过程中没有现成具体结构，须独立思考，把有关理论知识灵活应用到设计实践中去的非标准设备作为毕业设计课题。.国内外的科技现状国内外的现状经过多年的长期努力，我国在冷凝器设备研究方面取得重大技术研制成果。由于我国社会的发展和经济增长方式的改变......”。

5、“.....提高能源利用率和能量回收率。因此，近年来，节能节水型冷却设备冷凝冷却器的需求量大增，尤其在些技术改造项目中，特别在以下的低温冷却领域，管壳式冷凝器有着特别明显的优势，并已开始向民用空调领域扩展。近年来，管壳式冷凝器在我国的应用发展迅速，据不完全统计，国内已有管壳式冷凝器生产厂家超过家，年产量近万台，产值十几亿，并以每年近速度增长，市场初具规模。但总体上厂家规模偏小，产品自主知识产权少，产品质量的稳定性不够，缺乏专业的维护保养队伍同时，国内也缺乏权威的产品质量检测标准，没有足够的工程数据来指导设计和选型。这些都定程度上影响了该产品的认同度和市场推广速度。随着制造技术和产品性能的提高以及售后服务水平的跟进，作为水冷式冷凝器冷却塔的替代产品，管壳式冷凝器有着巨大的发展潜力。还有必须加大装备的开发力度，掌握装备的核心技术，形成批具有自主知识产权的装备，做到性能先进质量可靠高效节能经济安全，满足化学工业的发展需求。冷凝器的发展趋势提高冷凝器的传热效率在定传热量和能量消耗的前提下使设备紧凑，减少占地和材料消耗，降低成本，是冷凝器今后邑的发展趋势......”。

6、“.....采用高的长径比冷凝器采用高的长径比，般在之间，此时冷凝器的体积小，竖直方面重叠的排数也少，冷凝器抉热系数高。另外，壳体长可使水侧的流程数减少，管数减少，水侧阻力损失也相应减小。采用高效能抉热面各种人工强化的冷凝面统称为高效能传热面。螺旋直肋或焊撬螺旋线管中冷凝氟利昂，凝结抉热系数比空管提高.倍。日本公司研制的型管和我国厂研制的管由于管外侧面粗糙，顶部呈锯状，同时管内表面加工条从外表面向里轧制的单头圆凸形螺旋线，因此具有很高的冷凝抉热系数，可达光管的倍。采用表面纵槽或波形冷凝面及横纹槽管和缩放管都可大大提高传热效率。总之，通过管子形状或表面性质的改造来强化传热过程，以提高冷凝器的效率，是国内外冷凝器发展的种趋势。.选题目的和意义以上这些成绩的取得固然可喜，但我们必须还要看清些现状，根据资料显示就综合机械化的水平看，总体上中国目前只能赶上或达到国际上上世纪九十年代初的水平。另外，冷凝器装置与国外相比，在技术性能方面，环境保护可靠性方面和监控及保护系统方面也都存在不小的差距。因此，必须提高自主创新能力，加大科研投入力度......”。

7、“.....对冷凝器折弯机的结构的研究，使其操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，对提高劳动生产率，降低工人的劳动强度具有显著的作用。因此它的研制有十分重要的意义。针对上述现象，对于冷凝器折弯机的研究直是个不间断的工作，今后相当长的时间内，我们都要研究它。本设计的目的是为了解决了实际生产之中薄板材的折弯。并且通过对机构的运动分析和计算，通过机构的转化来实现使折弯力在加工过程之中始终与零件时刻保持垂直的台空调冷凝器后罩生产线上专用的三梁二柱式的非标准设备。该折弯机的特点是结构简单，操作容易，工效高，因此它的研制有着十分重要的意义。.本文主要研究内容根据要加工的钢板的加工要求，设计套满足冷凝器后罩折弯机的装置，并通过该设计培养独立设计的能力。本设计拟解决的关键问题.折弯力及压边力的确定.机架的受力分析.油缸的选取.液压系统的设计.零件的加工工艺第章折弯产品的零件图本设计的折弯机适应折弯钢板厚度.。具体对该折弯机来说所加工零件的材料为，厚度为.。在折弯加工之前，零件已经由冲压机床进行了加工，即使板材的四周向上折好高为的边......”。

8、“.....图折弯产品加工前的零件图经过折弯机加工之后，即变成图所示的结构。图折弯产品的零件图对比图与图，可得本设计所要完成的工作就是将图所示的零件沿中间的虚线将左边部分向上折起度，即达到图所示的形状。要求在折弯后，零件内侧的弯曲半径为。同时由零件图可知加工过程就是个弯曲过程，而弯曲过程可分为三个阶段.弹性弯曲阶段此时外弯曲力矩的数值不大，应力小于材料的屈服点.弹塑性阶段在阶段的基础上，外应力继续增大.纯塑性阶段在阶段的基础上，随着外应力的继续增大，毛坯的材料完全处于塑性变形阶段。要完成加工过程，就要使零件的变形达到纯塑性变形阶段，只有这样加工出的零件才能达到实际生活所需。第章折弯机设计原理和机构方案的分析比较确定.折弯机设计原理的分析比较确定由折弯产品的零件图可知，要实现的功能就是将图所示的形状折弯成如图所示。要实现这功能可以有如下的方案方案利用冲压机床加工设计台专用的冲压机床来加工，将待加工件置于冲压机床的工作台面上，然后通过机床的冲压头作用加工而成。利用冲压机床加工的效率高......”。

9、“.....这样要求冲压头也很大，而零件本身的厚度仅为.，单位面积上所能承受的压力很小，在加工过程之中零件很易断裂。同时由于待加工件的四周已经加工了高为的边，使得在冲压加工过程之中将产生干涉，因此该方案难于实现。方案二利用折弯机床加工在方案之中，为了加工得到所需的零件，所利用的方法就是将待加工件置于工作台上，然后从待加工件的正上方施加冲力。相对方案而言，方案主要是从零件的下方施加个始终垂直于零件的力，使零件的部分向上折起成图所示的形状。具体来说就是设计台专用的折弯机，先将图所示待加工件虚线左边的部分置于折弯机的工作台上，再在工作台的正上方施加垂直工作台的力，将零件压紧在工作台上，然后在零件的右边部分施加个垂直该部分的力，慢慢的将右边部分向上折起，直到达到所需的形状加工过程受力如图所示。方案改进了方案之中出现的问题，避免了在零件的表面施加很大冲量。使零件在加工过程之中受力均匀，不会发生断裂现象，该方案可行。可选用该方案进行设计，来加工零件。图零件加工过程受力图.折弯机结构方案的分析确定通过设计原理的分析比较以及选用......”。