1、“.....单位剥壳力表满足要求润滑方法的选择.减速机润滑方法及润滑油的选择由于两齿轮半径差过大，因此采用喷油润滑,如按高速级选用齿轮润滑油,齿轮圆周速度,按手册推荐选用时,运动粘度为的润滑油如按低速级选用齿轮润滑油,齿轮圆周速度,按手册推荐选用的润滑油,但考虑到减速机负载很大,而且为起动工作制.故选用高粘度润滑油,选用号汽缸油。轴承的润滑采用飞溅润滑,即把传动零件飞溅到箱盖上的油汇集到箱体剖分面上的油沟中,然后流进轴承中进行润滑。.冲压式芡实剥壳机的润滑冲压式芡实剥壳机传动齿轮的圆周速度，速度低载荷大，故选用号汽缸油，油池润滑。转股轴承采用干油润滑，干油选用号钙基润滑脂，代号为。油池内润滑油使用期为个月，个月更换次。如没有号汽缸油，可用蓖麻油代替汽缸油。试车方法和对控制的要求.试车要求试车前应详细检查，不得有卡住现象，剥壳间隙应满足.试车前按图纸进行润滑，不得有漏油现象试车时应从低速开始试车，试车速度分别以.五种速度指剥壳速度进行试车。试车时，要对剥壳在起动加速制动和行车各阶段中的速度和剥壳位置进行测定，不得有异常现象......”。

2、“.....试车前要把安装检查工具和影响试车的构件拿开，试车后要清扫现场。试车次数不少于次。.对控制系统的要求主传动系统安装保护措施由电流控制。系统制动由电机反接制动和制动器制动共同作用。要剥壳后在内制动，正好使剥壳停在起动位置。设备可靠性与经济评价.机械设备的有效度对于可维修设备，由于发生故障之后，可以修理恢复到正常工作状态。因此，从开始工作到发生故障即可靠度从发生故障后进行维修恢复到正常工作阶段即维修度二者结合起来，就是机械设备的有效度有效利用率。冲压,芡实,剥壳,设计,毕业设计,全套,图纸目录冲压式芡实剥壳机摘要绪论.课题选择的背景和目的.冲压式芡实剥壳机国内外发展现状.冲压式芡实剥壳机的现状冲压式芡实剥壳机在车间布置和作用冲压式芡实剥壳机的类型和特点冲压式芡实剥壳机研究的内容和方法方案的选择与评述.方案选择.方案评述电机的选择.剥壳力的计算.剥壳机的扭矩计算.剥壳时,转股稳定运转转速.电机型式及电机容量的选择主要零件的强度计算.减速机的计算减速机的传动比分配减速机齿轮设计齿轮轴的设计计算......”。

3、“.....转股轴承的选择及校核.侧隙调整机构的设计.电动机的起动力矩的验算系统飞轮力矩的计算起动时间的计算起动转角的校核润滑方法的选择.减速机润滑方法及润滑油的选择.冲压式芡实剥壳机的润滑试车方法和对控制的要求.试车要求.对控制系统的要求设备可靠性与经济评价.机械设备的有效度.投资回收期专题电动机选择与探讨.三相异步电动机的旋转原理.同步电动机在结构上大致有两种.电机固有步距角.步进电机的些特点.电动机的润滑结论致谢参考文献附录外文翻译,建模与优化为的冷连轧冲压式芡实剥壳机摘要切头冲压式芡实剥壳机是热连轧机的单体设备,它的用途是切头切尾，出现卡钢事故时，将轧件剪断，处理卡钢事故。有时也可剥壳定尺，检查轧件的质量。本溪钢铁公司热连轧厂的切头冲压式芡实剥壳机是为满足生产要求制造的，本设计就是改造切头切尾冲压式芡实剥壳机及其主传动系统。重新选择主电机，新设计的减速机利用原剥壳机的底座，采用双电机，把剥壳机构的曲柄摇杆式改成转鼓式，减少了动力矩，提高了剥壳质量。设计中，进行剥壳力的计算，选择主电机的容量，进行轴齿轮的设计计算......”。

4、“.....取得较好的效果，有定的经济效益。该切头飞剪应用连轧厂，切头和切尾，以及事故处理也可作为横切机构设计参考。关键词剥壳机,转股,切头,切尾生产在国民经济中占有重要地位，用轧制的方法生产钢材，具有生产率高品种多生产过程连续性强易于机械化自动化等优点。随着轧制工艺和设备的不断发展，以及国民经济各个部门对钢材品种要求的不断增长，轧制刚才的品种范围也在日益扩大。应该指出，性能参数相同的轧钢机采用不同的布置型式时，轧钢车间产品产量和轧钢工艺就不同。因此，轧钢机标称方法还不能全面反映各种轧钢车间的技术特征，还应考虑轧钢机布置型式。轧钢机布置型式可分为单机架式多机架顺列式横列式连续式半连续式串列往复式布棋式等，为了进步提高生产率，出现了连续式布置，此时各架工作机座沿轧制线依次排列，使轧件能同时在几个工作机座中连续轧制。在连续轧制时为了不使轧件在工作机座间拉断时产生很大的活套，各工作机座的轧制速度应符合“秒流量相等”的原则。连续布置的主要优点是单位产量投资少，轧制速度高，有较高的机械化和自动化水平......”。

5、“.....建设周期教长，改变轧制规格时，轧机调整不方便。因此，有些热轧钢板车间采用半连轧和连轧布置型式。精轧机采用连续式，粗轧采用非连续式。随着带钢热连轧机的发展，产品精度会不断提高，除了提高轧机刚性外，还用厚度自动控制。采用电动液压压下装置，为了提高带钢向厚度公差和改善板型，在现代轧机上装有液压弯辊装置。热连轧机组为了使粗轧后的轧件有更好的头尾形状，该热轧线上装有台切头切尾的冲压式芡实剥壳机，该冲压式芡实剥壳机作用是切掉轧件的“舌头”和“燕尾”，出现卡钢事故时，将轧件剪断，处理卡钢事故，有时也用剥壳定尺，检查轧件的质量。冲压式芡实剥壳机使用中存在的问题，冲压式芡实剥壳机采用发电机组供电调整困难，剥壳机构的运动不见偏心套连杆惯性太大，电气控制部分难以实现。轧件速度和检测仪器不可靠，曲柄轴承进水等问题，由于冲压式芡实剥壳机不能正常使用，致使黑头进精轧机组造成冲击符合大，轧件的“舌头”和“燕尾”很大，有时造成过钢和卷取卡钢事故，影响产品成材率，加大废品数量。本设计的目的就是对切头冲压式芡实剥壳机进行改进设计......”。

6、“.....提高带卷质量，以满足市场对带钢的要求。.冲压式芡实剥壳机国内外发展现状要使飞剪适应轧机生产的要求和提高自动化水平，除不断改进飞剪性能外，在飞剪区还需增设有关设备与装置。如图.所示，切头飞剪区的设备布置简图要求剥壳的长度小于的距离，相应的剥壳部位长度应给定。否则料头不能及时进入收集装置切掉头尾不规则区域不残存“铲头”和“鱼尾”。探测器切头飞剪破鳞夹角辊测量装置脉冲发生器测速发电机主令控制器自整角机图.切头冲压式芡实剥壳机区设备布置简图测量装置位于剪前辊道的辊缝中，靠轧件和辊系表面的摩擦力带动测速发电机，测定轧件的速度。热金属探测器位于轧件的正上方，在三处宽度差进行扫描，以两处宽度差选择切头部位，两处宽度差选择切尾部位，使剥壳部位既满足轧件的要求，又尽可能减少金属消耗。脉冲发生器是为防止被切掉部分过长而设置的，它装在测量装置中。用脉冲数指示带钢通过的长度。冲压式芡实剥壳机将以脉冲数为根据进行启动剥壳。切头冲压式芡实剥壳机的测速发电机和测量装置测速发电机配合控制剥壳的切头速度......”。

7、“.....使剥壳在切尾时的线速度与第架精轧机轧件入口速度相适应。主令控制器用于控制剥壳位置。自整角机把剥壳的实际位置反映给操作台，使操作人员了解设备的运转情况。近年来，把上述控制用电子计算机自动控制取得了明显的效果其次，对飞剪的机械部分进行些改进，使剥壳剥壳间隙和剥壳重叠量得到提高，把运动部件的动平衡更加科学以降低动载荷。把轴承密封进行改进，防止水进入轴承呢叨叨理想的润滑效果。传动装置设计更加合理，以减少运动负荷，以便于飞剪的启动和制动。随着冲压式芡实剥壳机设计的完善，提高冲压式芡实剥壳机的剥壳速度，以适应轧机速度的不断提高。.冲压式芡实剥壳机的现状冲压式芡实剥壳机在车间布置和作用可逆式粗轧机不可逆式四辊万能轧机精轧机图.切头飞剪区设备布置图切头冲压式芡实剥壳机的作用剥壳轧件的头尾，以便轧件顺利进行精轧机，提高带钢卷取质量，减少消耗，提高成品率。处理轧制事故，当出现卡钢事故时，用飞剥壳断，减少事故损耗。冲压式芡实剥壳机的类型和特点用冲压式芡实剥壳机来横向剥壳运动着的轧件......”。

8、“.....近年来，随着轧机速度的不断提高，提高飞剪的速度已成为人们普遍注意与研究的问题，各国的飞剪设计研究工作者正在研究各类轧机用的高速飞剪及其生产过程的全部自动化，用电子计算机控制的飞剪已经用于生产。经过近百年的发展，在生产中使用的飞剪，其类型很多，目前较常用的飞剪型式有圆盘式飞剪滚筒式飞剪曲柄回转杠杆式飞剪曲柄偏心式飞剪摆动式飞剪和曲柄偏心摇杆式飞剪等，上述各类飞剪从剥壳运动轨迹来看基本上有两种，即剥壳做圆周运动和非圆周的复杂运动轨迹两种。圆盘式飞剪这种飞剪般用在小型车间，将它安装在冷床前对轧件进行粗剪，或者安装在精轧机组前对轧件进行切头，以保证精轧机组的轧制过程顺利进行。圆盘式飞剪工作可靠结构简单并可应用于轧制速度以上的场合，在小型车间得到较广泛的应用，它的缺点是剥壳断面倾斜，但对切头影响不大。滚筒式飞剪滚筒式飞剪是应用很广泛的种飞剪，它安装在连轧机前后或横切机组上，用来剥壳厚变小于毫米的钢板或小型型钢。由于这种飞剪的刀片做简单的圆周运动，它可以剥壳运动速度高达以上的轧件......”。

9、“.....因而在剥壳厚变轧件时，轧件端面不平，故作为成品定尺飞剪以剥壳小型型钢和薄板为宜。曲柄回转杠杆式飞剪这种飞剪用于剥壳较大的带材或钢坯，由于刀片垂直轧件，故可使剥壳断面较为平直，在剥壳钢板时可以采用斜刀刃，以便减少剥壳力，这种飞剪缺点结构复杂，剥壳机构运动质量较多，动力特性不好，刀片运动速度不能太快。曲柄偏心式飞剪这种飞剪用于剥壳厚度较大的钢板和钢坯，剥壳轧件时刀片垂直轧件，故可使剥壳断面较为平直，剥壳时刀片的重叠量也能得到保证。在剥壳钢板时可以采用斜刀刃。通过改变偏心轴的偏心量，改变剥壳轨迹半径以调整剥壳立尺长度。此类飞剪安装在连续钢坯轧机后面用于剥壳钢坯，也可装在连轧带钢轧机前面用于切头切尾。冲压式芡实剥壳机研究的内容和方法进行现场调研，了解冲压式芡实剥壳机生产中存在的问题，并通过座谈收集改进方案，收集有关资料。制定合理的设计方案，并画出总图。对飞剪控制系统提出合理要求，以保证剥壳的尺寸，提高成材率，减少浪费。进行轴承的密封设计，防止水汽进入轴承内，以改善润滑性能，提高轴承寿命。进行飞剪设计的计算和动载荷分析......”。