1、“.....回油管道.，.，代入公式得.，取。管道壁厚按下式计算式中管子壁厚工作压力管子内径油管材料的许用应力对钢管为管材的抗拉强度为安全系数，当时，取当.时，取.时，取.由钢管的力学性能表查得，将已知数据代入公式得，出油管道取。.油箱设计油箱在液压系统中主要作用是储存液压系统所需的足够油液，散发油液中的热量，分离油液中气体及沉淀污物，为系统提供元件的安装位置，使液压系统结构紧凑。油箱容积的估算经验公式为式中油箱的容积液压泵的总额定流量经计算，代入公式得，选用油箱。为了保证油箱的散热，在该系统中加入了冷却器，同时降低了成本，节省了空间。.冷却器液压系统工作时，各种能量损失全部转化为热量。这些热量除部分通过油箱管道等散发到周围空间外，大部分热量使得系统油液温度升高，严重影响液压系统的正常工作。因此采用强制冷却的办法，通过冷却器来控制油液的温度。冷却器按冷却介质不同可分为水冷和风冷冷却器，本文采用空气冷却器，基本机构为电动机带动风扇，其性能参数为传热系数•，工作压力.，压力损失.，换热面积，风量，风机功率.。......”。

2、“.....在系统油液流回油箱之前，过滤器外界侵入系统的和系统内产生的污物滤除，为了系统提供清洁的油液，此次设计采用会有过滤器，安装在油箱的顶部。过滤器公称流量为，过滤精度，通径，最大压力损失.。.阀的选用比例伺服阀的选择比例控制阀是种按输入的电气信号连续的按比例的对油流的压力流量和方向进行远距离控制的阀。随着比例技术的发展，出现了种新型的比例阀高性能比例阀，即比例伺服阀，它的性能介于般的比例阀和伺服阀之间，精度高，频率高，其响应频率般在之间，无零位死区，并克服了伺服阀过滤精度高的缺点。现在采用的比例伺服阀是在普通液压阀的基础上用电机械转换器取代原有的控制部分发展而成，且可以与普通的阀互换。本次设计采用的比例伺服阀方向阀，在结构形式上与传统方向阀中的电磁换向阀电液换向阀很相似，但在功能上有着本质的不同，它根据输入电压或电流的大小和极性来改变输出流量的大小和方向，如果与执行元件相连接，那么可以根据输入电压或电流的大小和极性，按比例的控制液压执行元件的速度和方向。该液压系统选用公司的型高性能比例换向阀，响应时间，滞环.......”。

3、“.....其他阀的选择溢流阀溢流阀是系统中多余液体通过阀口溢出，从而维持其进口压力近于恒定的压力控制阀。它具有保证液压系统中压力的基本稳定实现稳压调压或限压的作用。常用的有直动式和先导式两种。本次设计冲压,压力机,液压,系统,设计,优秀,优良,传动图纸摘要本文主要阐述了冲床的液压系统，该系统主要工作特点是高频高速高压。液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之。冲床的滑块由液压缸驱动，用于液压工件的冲剪加工，可以实现滑块快速下降冲剪下降快速上升停止的工作循环。近年来，冲压液压机在提高行程次数的快速性技术提高工作精度的主动抗偏技术改善工作特性和降低工作噪声的冲裁减震技术降低安装功率的节能混合传动技术以及多压力点同步技术和滑块位置与传送的数控调节技术等方面进步很快，过去液压机与机械压力机对比中的缺点已经接近消失。传统的冲压加工设备，在技术性能加工质量保证和可靠性以及运转经济性方面越来越不适应现代汽车工业大规模大批量自动化生产的需求。关键词液压系统冲床液压.冲床液压系统......”。

4、“.....液压传动的优缺点液压传动的优点液压传动的缺点.冲压设备发展概况及发展趋势冲压设备概述冲压设备发展趋势.课题的来源及研究的目的和意义.课题的研究内容第章冲床液压系统分析.高速冲床液压系统分析冲床液压系统图高速冲床液压系统工作过程.系统基本工作参数最大冲载孔径和冲载板厚的确定系统压力选定周期和行程第章确定执行元件.液压缸基本参数确定缸筒的设计计算活塞杆液压缸进油口尺寸液压缸的密封液压缸摩擦力的计算液压缸基本结构.泵的选择泵的排量泵的选用.电机的选择.速度验算空行时速度验算冲压板厚为时速度验算.蓄能器蓄能器分类蓄能器充气压力的确定蓄能器容量计算.管路的选择管路内径计算管道壁厚.油箱设计.冷却器.过滤器.阀的选用比例伺服阀的选择其他阀的选择第章冲床液压系统结构设计.阀块的总装结构图.阀块结构图.冲床液压站结构图.液压缸结构图第章液压缸缸筒缸杆的有限元分析.有限元基本理论分析有限元的发展介绍有限元分析的基本思想有限元分析基本过程.软件介绍.静力分析.总结与分析第章冲床液压站成本估算统计.元件明细......”。

5、“.....研究意义液压冲床如图所示是目前是冲压设备行业上的款全自动智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高全程自动化智能化且功能强大。图液压冲床液压技术及其影响液压技术作为实现现代传动与控制的关键基础技术之，已成为工业机械工程建设机械及国际尖端产品不可缺少的重要技术基础。是它们向自动化高精度高效率高速度小型化轻量化方向发展的关键技术。世界工业发达国家都将液压工业列为竞争发展的行业，其发展速度远高于机械工业的发展速度。液压元件及其控制已发展成为综合的液压工程技术。机械制造是为国民经济各部门和自身技术改造提供先进技术装备的工业部门。铸造锻压焊接热处理及切削等是机械制造工业获取毛坯成形产品及提高零件机械性能的重要生产方法，在众多金属冷热加工机器设备中普遍使用液压技术，其中压力机和金属切削机床是应用液压技术较早较广的领域。在车铣刨磨钻各类液压机床中......”。

6、“.....具有良好的换向及换接性能，易于实现工作循环等优点，完成工件及刀具的夹紧控制进给速度和驱动主轴作业，尽管现代数控机床加工中心等先进制造设备中采用电伺服系统，但采用液压传动与控制仍然是现代金属切削机床自动化的重要途径。在锻造机液压机折弯机剪切机等压力加工设备中，主要利用液压传动传递力较大便于压力调节控制和过载保护的特点，进行下料成形加工等作业。铸造锻压焊接热处理等机器设备的生产作业环境极为恶劣，温度高粉尘多湿度大有腐蚀性气体振动噪声大。因此要求机器要有良好的适应性可靠性和维护性。在造型机及浇铸机焊接机淬火机等铸造焊接及热处理机器设备中，主要利用液压技术便于无级调速和远距离遥控作业等特点，进行造型及铸型输送与浇铸高温零件抓取等作业，以减轻劳动者劳动强度避免和减少热辐射和有害气体对人身的侵袭并提高生产率。冲床液压系统冲床的滑块由液压缸驱动，用于液压工件的冲剪加工，可以实现滑块快速下降冲剪下降快速上升停止的工作循环。.液压传动的工作原理及其组成部分液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛......”。

7、“.....液压传动的工作原理液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件液压缸或马达把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。其中的液体称为工作介质，般为矿物油，它的作用和机械传动中的皮带链条和齿轮等传动元件相类似。液压传动的组成液压传动系统主要由下列部分组成动力元件，即液压泵，其职能是将原动机的机械能转换为液体的压力动能表现为压力流量，其作用是为液压系统提供压力油，是系统的动力源。执行元件，指液压缸或液压马达，其职能是将液压能转换为机械能而对外做功......”。

8、“.....液压马达可完成回转运动。控制调节元件，指各种阀利用这些元件可以控制和调节液压系统中液体的压力流量和方向等，以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作。辅助元件，包括油箱滤油器管路及接头冷却器压力表等。它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制。工作介质，即传动液体，通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的，另外液压油还可以对液压元件中相互运动的零件起润滑作用。.液压传动的优缺点液压传动的优点传动平稳在液压传动装置中，由于液压油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，因此不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上，例如磨床几乎全都采用了液压传动。质量轻体积小液压传动与机械电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多......”。

9、“.....是特别重要的。例如我国生产的挖掘机在采用液压传动后，比采用机械传动时的质量减轻了。承载能力大液压传动易于获得很大的力和转矩，因此广泛用于压制机隧道掘进机万吨轮船操舵机和万吨水压机等。容易实现无级调速在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级凋速，并且凋速范围很大，可达，很容易获得极低的速度。易于实现过载保护液压系统中采取了很多安全保护措施，能够自动防止过载，避免发生事故。液压元件能够自动润滑由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。容易实现复杂的动作采用液压传动能获得各种复杂的机械动作，如仿形车床的液压仿形刀架数控铣床的液压工作台，可加工出不规则形状的零件。简化机构采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。便于实现自动化液压系统中，液体的压力流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。液压传动的缺点液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较格......”。