1、“.....求出主切削里以后再按以下比例分别求出分力和。式中指走刀方向的切削力指垂直走刀方向的切削力。下图为纵切和横切时切削力的示意图。图纵切和横切时切削力的示意图纵车外圆主切削力按经验公式估计算按切削力各分力比例.滚珠丝杠螺母副的计算和选型纵向进给丝杠计算进给轴向力纵向进给这里为三角形导轨式中指颠覆力矩影响的实验系数，综合导轨取.指滑动导轨摩擦系数取之间的值指流板及刀架重力，。则计算最大动负载考虑滚珠丝杠在运转过程中冲击扰动对寿命的影响，则最大动负载的计算公式为式中指滚珠丝杠导程，初选指丝杠转速，指最大切削力条件下的进给速度,可取最高进给速度的，此处取.指使用寿命时间,对于数控机床取.。指寿命，以转为单位指运动系数，见表，选.。表运转系数运转状态运转系数无冲击运转般运转有冲击运转则滚珠丝杠螺母副的选型从手册或样本的滚珠丝杠副的尺寸系列表中可以找到相应的动负载的滚珠丝杠副的尺寸规格和结构类型，选用时应满足的条件。查表可采用外循环调整预紧的双螺母滚珠丝杠副，.圈列，其额定动负载为，符合的条件。精度等级按表，选为级......”。

2、“.....指摩擦角，滚珠丝杠副的滚动摩擦系数其摩擦角任务妹妹,数控车床,总体,整体,设计,纵向,进给十,毕业设计,全套,图纸,下载毕业设计论文的数控车床总体设计及纵向进给设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要通过该课题的研究，努力达到以下目的加强数控机床结构设计和模块化训练加强数控机床功能部件的选型与设计计算的训练加强数控机床的整机设计中应该把握的主要问题的训练普通机床数控化改造的研究意义节省资金。机床的数控改造同购置新机床相比般可节省左右的费用，大型及特殊设备尤为明显。般大型机床改造只需花新机床购置费的。即使将原机床的结构进行彻底改造升级也只需花费购买新机床的费用，并可以利用现有地基。性能稳定可靠。因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。提高生产效率。机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高至倍。对复杂零件而言难度越高功效提高得越多......”。

3、“.....不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期关键词车床，数控，伺服电机，滚珠丝杠目录摘要目录第章数控机床发展概述.数控机床及其特点数控机床与普通机床的区别数控机床的适用范围.数控机床的工艺范围及加工精度.数控机床发展趋势.机床数控化改造的优越性第章数控机床总体方案的制订及比较.总体方案设计的内容系统运动方式的确定伺服系统的选择执行机构传动方式的确定计算机的选择.总体设计方案的确定系统的运动方式与伺服系统的选择计算机系统机械传动方式第章确定切削用量及选择刀具.刀具选择.切削用量确定.切削三要素.加工精度和表面粗糙度.刀具材料第章纵向进给系统设计计算.选择脉冲当量.计算切削力.滚珠丝杠螺母副的计算和选型.齿轮进给齿轮箱传动比计算.步进电机的计算和选型第章微机数控系统的设计.微机数控系统的设计纲要硬件电路设计软件电路设计.单片机及其扩展单片机的简介单片机的系统扩展存储器扩展口的扩展步进电机驱动电路脉冲分配器环行分配器光电隔离电路功率放大器其他辅助电路结论致谢参考文献第章数控机床发展概述近年来，随着计算机技术的发展......”。

4、“.....尤其是机械制造业中，普通机械正逐渐被高效率高精度高自动化的数控机械所代替。目前国外机械设备的数控化率已达到以上，而我国的机械设备的数控化率不足，随着我国机制行业新技术的应用，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的些重要行业汽铣轻工医疗等的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。.高速高精加工技术及装备的新趋势.轴联动加工和复合加工机床快速发展.智能化开放式网络化成为当代数控系统发展的主要趋势.重视新技术标准规范的建立其中包括.关于数控系统设计开发规范.关于数控系统设计开发规范，加强数控铣床的整机设计中应该把握的主要问题的训练。研究此课题的意义在于针对大学毕业生技能的需求，在培养过程中，加强实践环节，把自己置身于工程背景之中，以提高我们的专业水平。通过此设计......”。

5、“.....可为我们今后工作打下良好的基础。将大学三年所学到的知识进行汇总，考核我们所学知识的牢固度，检验我们运用知识的能力。.数控机床及其特点数控机床与普通机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点.适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航造船模具等加工业中得到广泛应用。.加工精度高.加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工致性好，质量稳定可靠。.高柔性加工对象改变时，般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。.高生产率数控机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，般为普通机床的倍，对些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。.劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。......”。

6、“.....为实现生产过程自动化创造了条件。.投资大，使用费用高.生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定程序编制等。.维修困难数控机床是典型的机电体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。数控机床的适用范围由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有•批量小而又多次重复生产的零件•几何形状复杂的零件•贵重零件加工•需要全部检验的零件•试制件。对以上零件采用数控加工，才能最大限度地发挥出数控加工的优势。.数控机床的工艺范围及加工精度数控铣床是种高精度高效率的自动化机床，也是使用数量最多的数控机床，约占数控机床总数的。它主要用于精度要求高表面粗糙度好轮廓形状复杂的轴类盘类等回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成园柱面圆锥面圆弧面和各种螺纹的切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔等加工。由于数控铣床具有加工精度高能作直线和圆弧插补功能，有些数控铣床还具有非圆曲线插补功能以及加工过程中具有自动变速功能等特点......”。

7、“......精度要求高的回转体零件由于数控铣床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工精度要求高的零件，甚至可以以铣代磨。.表面粗糙度要求高的回转体零件数控铣床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度小的均匀的零件。使用恒线速切削功能，就可选用最佳速度来切削锥面和端面，使切削后的工件表面粗糙度既小又致。数控铣床还适合加工各表面粗糙度要求不同的工件。粗糙度要求大的部位选用较大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。.轮廓形状特别复杂和难于控制尺寸的回转体零件由于数控铣床具有直线和圆弧插补功能，部分铣床数控装置还有些非圆曲线和平面曲线插补功能，所以可以加工形状特别复杂或难于控制尺寸的的回转体零件。.数控机床发展趋势.高速高效高精度高可靠性高速高效加工进入世纪，机床向高速化方向发展大幅度提高加工效率降低加工成本，提高零件的表面加工质量和精度.上世纪年代以来欧美日各国争相开发应用新代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高精度超精密化加工当前......”。

8、“.....达到微米精密加工精度提高了两个数量级，超精密加工精度进入纳米级.微米，主轴回转精度要求达到微米，加工圆度为.微米加工表面粗糙度.微米等从精密加工发展到超精密加工特高精度加工，是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级.其应用范围日趋广泛高可靠性是指数控系统的可靠性要高于被控设备的可靠性在个数量级以上，但也不是可靠性越高越好，仍然是适度可靠对于每天工作两班的无人工厂而言，如果要求在小时内连续正常工作，无故障率以上的话，则数控机床的平均无故障运行时间就必须大于小时.当前国外数控装置的值已达小时以上，驱动装置达小时以上模块化智能化柔性化和集成化模块化专门化与个性化为了适应数控机床多品种小批量的特点.机床结构模块化，数控功能专门化，机床性能价格比显著提高并加快优化。个性化是近几午来特别明显的发展趋势.智能化在数控系统中智能化的内容包括为追求加工效率和加工质量方面的智能化如自适应控制，工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方便方面的智能化......”。

9、“.....柔性化和集成化数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是从点数控单机加工中心和数控复合加工机床线向面工段车间独立制造岛工厂自动化体,分布式网络集成制造系统的方向发展，另方面向注重应用性和经济性方向发展开放性为适应数控进线联网普及型个性化多品种柔性化及数控迅速发展的耍求，最重耍的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统，例如美国的,欧共体的及日本的发展开触式数控的计划等。.机床数控化改造的优越性.费用低，经济性好.改造周期短.可满足生产急需同购置新机床相比，般可以节省的费用，改造费用低。特别是大型特殊机床尤其明显。般大型机床改造，只花新机床购置费用的，以大型的龙门加工中心为例，进口新的需要万元.而升级改造只需要万元。仅占成本的。交货期短。.改造后的机床机械性能稳定可靠功能增强质量好效率高，可作为新设备继续使用多年降低了对操作者的技术要求，更易提高管理水平操作者只需编程装夹工件和按开关，加工全部由电脑控制自动完成，即使再复杂的工件也能快速完成，省去了对技术要求的烦恼......”。