1、“.....其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。对于模具横浇道的要求模具横浇道的入口处般应位于压室上部内径以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压......”。

2、“.....增加金属液流动中的涡流裹气。般出口处截面比进口处小。横浇道应有定的长度和深度。保持定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响生产率又增加回炉料用量。横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以保证金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现压铸网早期裂纹，二侧面可做出左右的斜度......”。

3、“.....。内浇口金属液入型后不应立即封闭分型面，溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片，由厚壁处想薄壁处填充等。选择内浇口位置时，尽可能使金属液流程最短。采用多股内浇口时，要防止入型后几股金属液汇合相互冲击，从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。薄壁件的内浇口厚件要适当小些，以保证必要的填充速度，内浇口的设置应便于切除，且不使铸件本体有缺损吃肉......”。

4、“.....并尽量不损伤铸件本体。溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的位置，避免过早阻塞排气槽，使排气槽不起作用。不应在同个溢流槽上开设几个溢流口或开设个很宽很厚的溢流口，以免金属液中的冷液渣气涂料等从溢流槽中返回型腔，造成铸件缺陷。铸造圆角包括转角铸件图上往往注明未注圆角等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅......”。

5、“.....并可减少应力集中，延长模具使用寿命。铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷。例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的最好，重机油盘的也较多。脱模斜度在脱模方向严禁有人为造成的侧凹往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻硬凿等使局部凹入。表面粗糙度成型部位浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光......”。

6、“.....为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。模具成型部位的硬度铝合金左右铜左右加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。压铸模具组装的技术要求模具分型面与模板平面平行度的要求。导柱导套与模板垂直度的要求。分型面压铸模具设计工程师上动定模镶块平面与动定模套板高出......”。

7、“.....般推杆凹入.或根据用户要求。模具上所有活动部位活动可靠，无呆滞现象无串动。滑块定位可靠，型芯抽出时与铸件保持距离，滑块与块合模后配合部位以上。浇道粗糙度光滑，无缝。合模时镶块分型面局部间隙.。冷却水道畅通，进出口标志。成型表面粗糙度.，无微伤。振动器开关罩模具结构图设计总结到此为止，压铸的模具设计己初步完成。在设计过程中，由于要查阅大量的相关资料和手册......”。

8、“.....使自己有了个独立思考问题分析问题解决问题的锻炼机会。在这次设计中，我不但对压铸模进行了深刻的了解，而且对模具的些加工工艺也进行了分析。模具的结构比较简单，镶块也比较少，型芯除了工作部分复杂点外，其它还算简单。通过这次设计，我深深的认识到自己的不足之处，那就是实际经验。当遇到问题的时候，很难独立解决。尤其是些工艺的问题，怎么样才能保证其精度，怎么样才能降低成本这都是我自己要解决的问题......”。

9、“.....自己说了算。而且太过依赖高科技，什么都要用数控电火花线切割，这样虽然能把模具制造出来，但也大大的提高了模具的成本。所以，我要在以后的工作中不断的积累经验，提高自己的设计水平。同时，在设计过程中，我也发现了以前所学知识的缺陷部分，通过新轮的学习，使自己的理论知识进步得到完善，从而达到了温故而知新的作用。另外，指导老师和同学的帮助与支持可以说是这次设计完成的其础......”。