（全套设计）拨叉A的加工工艺规程及夹具设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:24

《（全套设计）拨叉A的加工工艺规程及夹具设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....夹紧在大头孔处用个带钩的长压板作为夹紧机构，将加工面放在上方并水平，用铣刀进行立铣。夹具设计方案二由于在前面的工序中孔和平面都已经加工，并都达到了定的精度要求，在加工槽时我选择以小头孔大头孔及小头孔端面来定位。在小头孔用长销定位限制了工件的四个自由度，在小头孔的端面用定位环定位限制了工件的个自由度，在大头孔用削边销定位限制了工件的个自由度......”。

2、“.....实现了典型的面两销定位，零件被完全定位。夹紧机构我选择用个移动压板，在小头孔和大头孔之间的连接板上实现压紧。在夹具的顶端用连接板来支撑对刀块，以保证刀具的位置，来保证零件的加工精度。设计方案的比较根据上述两种方案可以看出，两种方案的定位都采用了典型的面两销定位，夹紧方式都采用手动夹紧。其它们的不同在于，方案是以大头孔来夹紧，定位面是大头孔，小头孔端面没有和夹具体接触......”。

3、“.....在夹紧的时候如果对压板两边的螺母旋紧的位置不，则会出现工件的受力不均，使工件有产生翻转的趋势，不能保证槽的加工精度。经过上面的分析，方案二就解决了上述的问题，在工件的大小头之间进行夹紧。因此，我选择采用方案二进行设计。如图.图.铣槽夹具.定位元件的选择及计算本工序选用的定位基准为面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销......”。

4、“.....由加工孔工序简图可计算出两孔中心距。由于两孔有位置度公差，所以其尺寸公差为所以两加工孔的中心距为，而两孔尺寸为。根据参考文献削边销与圆柱销的设计计算过程如下图.定位销确定两定位销中心距尺寸及其偏差确定圆柱销直径及其公差基准孔最小直径取所以圆柱销尺寸为削边销的宽度和由参考文献削边销与基准孔的最小配合间隙式.其中基准孔最小直径圆柱销与基准孔的配合间隙削边销直径及其公差按定位销般经济制造精度......”。

5、“.....则削边销的定位圆柱部分定位直径尺寸为。补偿值.定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为移动时基准位移误差式.转角误差式.其中式.由式.得由于它的转动角度小，对槽的加工的影响，没有超出它的精度要求。因此，满足设计要求。.铣削力与夹紧力计算根据参考文献表.可查得铣削力计算公式为圆周分力式......”。

6、“.....由参考文献有式.式中参数由参考文献可查得其中查表螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过移动压块压紧工件。受力简图如图.图.移动压块受力简图由参考文献表得原动力计算公式式.由式.得由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。.定向键与对刀装置选择定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。其距离尽可能布置的远些......”。

7、“.....使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据定向键结构如图.所示图.夹具体槽形与螺钉根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表.表.定向键尺寸夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。由于本道工序是完成车床拨叉槽的粗精铣加工......”。

8、“.....根据直角对刀块的结构和尺寸如图所示图.直角对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示图.塞尺表.塞尺尺寸公称尺寸允差夹具上所装的对刀块，可使夹具在批零件的加工前很好地对刀与塞尺配合使用同时，夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，有利于铣削加工。.本章小结本章主要根据任务书的要求，对加工槽进行专用夹具的设计，经过上文的分析及计算可知，所设计的专用夹具达到了任务书的精度要求......”。

9、“.....由于设计经验太少也曾遇到许多问题，如我在选择定位和夹紧的时候，由于基准和机构的选择不合理引起干涉问题。所以我在进行夹具设计时，对个工序的加工我曾设计了多个方案，请求老师和同学进行参考，选择其优进行下步的计算。在本设计中主要采用了典型的面两销定位，限制工件的六个自由度，实现完全定位。最后，对该定位方案的定位误差和精度进行了分析，计算满足要求，由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。因此......”。