（全套设计）通用手机电池充电器外壳注塑模设计（CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:46:22

《（全套设计）通用手机电池充电器外壳注塑模设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....凸模高度尺寸的计算式中凹模深度减去塑件壁厚型芯的理论高度。第章.冷却系统设计在注塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如，等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却......”。

2、“.....为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。推荐的成型温度为，模具温度为。.温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短......”。

3、“.....提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。.对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看......”。

4、“.....以提高生产率。.冷却系统设计设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好......”。

5、“.....合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。.模具的加热对于热塑性塑料模具，当遇到成型流动性差的塑料，如成型高结晶度的塑料制品或采用热流时均需要对模具进行加热，对热固性塑料注射模具也需要加热。在本模具设计中选用的塑料聚丙烯就是热塑性的塑料。根据热能来源，模具加热的方法有蒸汽加热法电阻加热法工频感应加热法等。最常用的加热法在模具外部用电阻加热......”。

6、“.....电热框和电热棒加热。在这里我就可以采用电阻加热，并且是将电阻丝组成的加热元件镶嵌到模具加热板内，进行加热。电阻加热的计算电阻加热计算的任务是根据模具工作的实际需要计算出所需的电功率。加热模具所需电功率般可根据模具的重量按以下经验公式计算式中电功率模具重量每千克模具维持成型温度所需要的电功率，查手册取。这样根据模具的重量可以估算需要功率左右。.模具的冷却注射成型时......”。

7、“.....也影响到注射周期。因此在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模具保持在定范围内。冷却通道设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却......”。

8、“.....进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。图冷却机构的设计鉴于在本例中模具外形，需要冷却的体积较大。我采用沟道式冷却系统，装置的结构形式如上图所示。塑料注射模具工作时必须将模具温度控制在定范围内。为使模具保持定温度，在单位时间内所需排除的总热量可近似按下式计算......”。

9、“.....塑料成型时放出的热熔量，在这里根据所选的塑料查表得.结论本设计首先说明了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，随着经济的发展，塑料工业将继续呈现蓬勃发展之势。其次介绍了注塑件的般设计原则，对塑件的特征如倒圆角加强筋等做了说明，从实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容......”。