1、“......夹紧力的作用点的选择夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。......”。

2、“.....而不能破坏定位。工件和夹具的变形必须在允许的范围内。夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构.导向装置的选择导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，钻床夹具中钻头的导向采用钻套，钻套有固定钻套可换钻套快换钻套和特殊钻套四种。这些装置均已标准化，可按标准选择。综上分析，本次设计采用固定导向套加工工件......”。

3、“.....选择导向装置用于钻床零件加工的可换钻套装置。换钻套时，只需将钻套逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，换套方便迅速。钻夹具中的钻套,除要求它引导钻头，钻出正确的孔外，还要求它能在装卸时快而准确。般在工厂中使用较多的是快换钻套，虽然这种钻套具有快换的优点，但在制造上较复杂由于采用螺钉来压紧,所以占面大，而又增加制造步骤。.绘制夹具装配图.装配图按的比例绘制......”。

4、“......视工件为透明体，用双点划线画出主要部分如轮廓定位面夹紧面和加工表面。画出定位元件夹紧机构导向装置的位置。.按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。.画出夹具体及其它联接用的元件联接体螺钉等，将夹具各组成元件联成体......”。

5、“.....标注必要的尺寸配合公差等夹具的外形轮廓尺寸，所设计夹具的最大长宽高尺寸。夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位尺寸。如车床夹具的莫氏硬度铣床夹具的对定装置等。夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块塞尺的尺寸对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。各定位元件之间，定位元件与导向元件之间......”。

6、“......定位误差设计误差分析.工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的工件在夹具中的定位夹紧误差。夹具带着工件安装在机床上，夹具相对机床主轴或刀具或运动导轨的位置误差，也称对定误差。加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力受热变形切削振动等原因引起的误差......”。

7、“.....定位误差的计算.定位误差，此项主要是定位孔与定位销的间隙产生，最大间隙为.。.钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为.，误差为.。.钻套与衬套的配合间隙，有可知最大间隙为.。.钻套内孔与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。.钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差......”。

8、“.....可知.将代入，可求得.。由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不致，因此，其最和误差可按概率法求和结论本文通过对平衡肘轴工艺规程的制订和工装的设计，深入研究了轴类零件工艺规程所设计的知识。对于轴类零件的工艺设计应包括以下几个方面首先是先对零件进行分析要了解所要加工零件的功能及联接情况，及其结构特点，加工精度要求，热处理要求......”。

9、“.....加工基准的选择，工艺规程的安排，加工余量的选择，切削用量的选择，机床的选择与功率核算，最后是刀具的选择。应本着经济效益高即在满足技术要求前刀具的选择在满足技术条件前提下，价格尽量低，耐用度高。通过对平衡肘轴工艺的设计从而对各个金属切削方法有了次更全面的了解。机械加工过程中，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。致谢为期四个月的本科毕业设计即将结束......”。