1、“.....中国大陆在用电磁无齿轮电梯生产厂家家，产量约有台台，占左右。现代设计方法，并逐步加快研发产品转化应用。工人培训对生产工人进行理论知识及操作技术培训，掌握本岗位工序质量控制方法和手段安全生产和劳动保护知识以及所使用设备维护及故坯和金属块形状等。在精密锻造中大量和各种因素都有关系以及它们之间相互作用过程分析。之前几个工具，主要是基于有限元法和物理模型，是用于分析和优化锻造工艺。精密锻造技术不断发展即更高产品质量和生产力，又解决了这里问题。鸣谢文章中程序许可证使用.和以及ł网络和超级计算机中心。附录英文文献译文精密锻造的主要方面.,.łł,本文涉及的精密锻造锻造和问题的方向发展像工具和型坯温度，金属块的几何形状，处理环境，处理速度，润滑和冷却，和刀具的形状和质量。介绍了知识的现状以及关键问题技术。建议解决以及研究这些问题被弗罗茨瓦夫大学的金属成形工艺技术部提出了。......”。

2、“.....模具加热过度，这会快速导致其塑性变形或热疲劳。在现有文献中都注意很整个锻造过程优化设计或其关键阶段，。特定阶段正确设计是锻造工艺参数最优化前提，。通过优化选择工艺参数可以显著提高刀具寿命和提高锻件质量，从而增加整个过程生产力。在锻造过程中主要影响因素工具和型坯温度，金属块几何形状，处理环境，处理速度，润滑冷却，和工具形状和质量。.工具和型坯温度适当温度是机床可靠运行关键。它可以影响模具窄公差带和机床移动部件和固定部分之间小空间。由于热膨胀导致间隙减小使机床组件可以紧密连接起来。同时模具热膨胀也影响锻件质量。接头锻造数值模拟显示在接触区域中模具温度差异大，而在深度约毫米模具内表面温度要低得多图。这么大温度梯度可能使刀具产生不利影响应力状态。这意味着工具温度需要监控，例如，通过热象相机图。个同样重要参数是附录英文文献译文精密锻造主要方面.,.łł......”。

3、“.....金属块几何形状，处理环境，处理速度，润滑和冷却，和刀具形状和质量。介绍了知识现状以及关键问题技术。建议解决以及研究这些问题被弗罗茨瓦夫大学金属成形工艺技术部提出了。关键词封闭模具，精密锻造，刀具寿命简介精密锻造相比传统模锻工艺主要优点是其较低低于材料消耗。这是由于没有，事实上，最终产品具有最小加工余量。锻件般具有很好服务性能。由于其自身优点，精密锻造是生产相对昂贵材料汽车零件最流行技术。连接杆，斜直齿锥齿轮，蜗轮，三脚架，涡轮机，交流发电机，等速万向节等图是以这种方式制造。图通过精密锻造生产产品除了其明显优势，精密锻造有些缺点，最严重个是成形工具寿命也短，主要模具，冲头图。精密锻造而成工具磨损常常严重而达不到它们预期寿命。刀具使用寿命取决于锻造条件，工艺人员，刀具材料，型坯形状，金属块形状，等等。低耐久性工具降低了锻件质量，尽管在这些缺陷正在被控制。最普遍锻造缺陷引起较低刀具耐用度，即脆性，折叠，毛刺......”。

4、“.....裂纹，分层，微观和宏观裂缝等。这些反过来会影响锻件最终产品性能。由于大量和多种因素及其相互关系对精锻成形影响，这个过程是很难分析。因此，系列计算机工具，如技术，主要是基于有限元法和物理模型，用于设计锻造工艺分析和优化，。图最常见缺陷工具精密锻造在传统精密锻造材料在环境温度或半热条件下形成。在非常复杂零件情况下，个适当做法是在等温环境下进行热加工。有时可以利用材料超塑性。最初，封闭模具被用于形成，。由于制造产品材料节省和成本降低在价格上很有竞争力，精密锻造被越来越多地应用于轻金属合金制造，如铝合金，镁和钛合金，。表达精密锻造并不意味着明显锻造工艺流程，而是只要接近锻造就可以了。这种方法目是产生净成形，或至少近净成形零件。精密锻造有时称为精密公差锻造强调达到所要求尺寸精度和表面光洁度而只有锻后公差。精密锻造在环境温度下，即要求冷锻要在些热锻造操作之前。在传统热锻模具半因素是相当量材料没有了和加工余量......”。

5、“.....即向前和向后挤压应用于精密锻造预成型。挤压锻造应力主要是三向应力这优势是通过不失去材料凝聚力大变形得到。此外，没有模具草图用于精密成形。整个制造过程般分为几个阶段。举个例子，个低碳钢产品制造过程如图所示。图锻造工艺流程图精度金属坯料从仓库送到切割指定尺寸和重量切料机上。坯料在电磁加热炉中加热到约温度。为了保证锻件具有高质量必须保持持续不断温度。预成型加热到个适当温度后提供压力，在次操作后成型。模具预热温度接近工作温度可以降低模具由于热冲击导致裂纹图。图模具预热图锻造物体温度测量和控制锻造过程只持续了几秒钟。锻造过程和控制稳定性必须按计划进行以保证锻件高质量。当他们卸压时就应该进行锻件控制冷却图。然后它们通过短暂敲打机器并进行石墨清理。清洁锻件时冷加工用油冷成型。用这种方法才能获得精确形状锻造成品。在冷成形后锻件会被清洗和润滑。工艺参数选择如上所说，锻造过程中每个阶段都是重要......”。

6、“.....导致干扰和生产停止。因此，在生产中过程规格必须坚持，需要适当操作习惯和技术文化。例如，如果导致刀具弹性回跳。工具组件弹性变形会被避免以防在锻造过程中引起几何尺寸上变化。工具组件精确引导。当锻造过程中被上模模具闭合时冲床精确引导是非常重要。冲头与模具之间间隙通常小于.毫米，以避免材料溢出。再者，工具组件精确定位对获得适当产品几何形状来说是必要。坯料在模具中精确定位。为了确保模具型腔充填完全，金属坯料必须精确置于模具中，尤其是当金属坯料自动传递到连续锻造机构。使用物理建模分析金属材料流动会发现样品太薄弱，位于模具位置不正确，会发生弯曲。尽管发生弯曲，但锻造物体仍会有正确形状，但材料流动不均匀性可能会影响最终产品耐久性图。图样品弯曲引起材料流动不均匀性从截面观察和从冲压机观察可靠模具闭合。模具闭合是在机器设置工具布置正常运行至关重要部分。许多精密锻造产品分模线是在工作面附近......”。

7、“.....模具应该通过附属组件或者和机床运动同闭合。.润滑和冷却在很大程度上成形过程正确性取决于所使用润滑剂。后者是用于润滑和冷却。润滑油应具有高沸点这样就不会失去它高温摩擦学性能低热传导防止锻造物体被冷却下来和工具过热，在操作温度下有适宜粘度和低有效摩擦系数。此外，最佳润滑油不应包含任何会在锻造过程中产生不利影响成分。石墨，聚四氟乙烯，玻璃等物质以及具有低流动应力中间金属层通常用于热锻。为了确保有利工作条件，在锻造行业中环境影响减少到最低程度，包括提高刀具寿命，欧洲社区最近资助个被称为行业研究项目，针对在工具良好环境发展润滑系统基于润滑剂最佳润滑性能对钢温锻应促进锻造小污染使其更广泛使用，拥有更好工作条件和更高生产力。结果发现，在大多数热锻工艺不适于摩擦条件保证。这主要是由于高接触压力与金属表面获得典型热锻，尤其是向前和向后挤压锻造。在所有情况下，有必要在金属坯料表面润滑系统油膜上提供额外润滑......”。

8、“.....关于环境影响和刀具寿命，最好结果是通过工锥形模具更高。图塑性应变分布拱形模具和锥形模具图单位压力分布锥形模具，拱形模具模具设计目前，为了提高精密锻造工具抗裂性，模具预加应力即加强与个单同心环或个热压缩或被迫在节点之间环较大数值应用。原来，通过改变应力状态可以大大减少工具开裂。在装配中个适当高预加应力应用压缩环形应力应与锻造过程中高拉伸环形应力相互抵消。本文作者等人分析了采用数值模拟和实际负余量测量预应力模具用于接头外壳生产中负余量在其特性上影响。数值模拟用和软件进行分析。它是在两个阶段进行补偿环强制性与模具上橡皮套起和基于第阶段条件实际锻造环境。图显示工具分析集。补偿环功能通过狭缝橡皮套向模具施加预应力。图单向环预应力图额定负余量是.毫米。但发现真实负余量取决于工具偏差和磨损尺寸确定。从执行公差领域特定工具系统组件可以得知负余量范围可以从.毫米至.毫米。因此......”。

9、“.....毫米，即远小于标称负余量。图在负余量锻造过程中模具环向应力分布.毫米，.毫米，.毫米本研究目是确定在负余量从公差域产生变化如何影响锻造过程中模具应变。.毫米负余量接近最小负余量，该.毫米名义负公差和增加负公差.毫米已经分析了。图显示了不同负公差值环向拉伸应力分布。最大环向应力出现在第二减速阶段标志着圆圈地方。.毫米负余量环向拉应力是非常高，相对于。这意味着，在这样低负余量模具很快损坏。因此为减少应力进行了分析。图显示为假定负余量减少应力应力分布。图在负余量锻造过程中模具应力分布.，.，.毫米图显示降低应力最重负荷地方截面缩小第阶段和负公差之间依赖性。尽管所有流动应力值低于模具材料屈服点，最小负公差为.毫米可能太小，因为在模具最严重负荷地方温度显著上升。由于这个结果，这些地方屈服点可能会下降到低于兆帕。在实际实验中，模具材料塑性流动将在第阶段显著减少。分析表明，.毫米以下负公差不能保证足够模具预压应力......”。