1、“.....有其自身特性曲线。在模具中，浇口面积，金属压力和流量之间关系可以由公式决定是金属密度,是模具流量系数。因此，可以绘制其他表示模具特性曲线直线图。模具曲线梯度随着浇口面积增大而降低。图。个特定模具和机器图。给定个特定模具和机器可以从两条曲线交汇点得知其浇口面积，流量。使用相对公式计算可由填充速度和填充时间得出流量。和值反映了模具填充质量。在压铸时，如果太低，将留有很多空气和气孔如果太高，会发生模具冲蚀。值决定了压铸表面质量附录外语文献译文译文研究高级制造技术年伦敦施普林格出版社有限公司基于特征参数压铸模浇注系统设计吴李和复机械工程学系，新加坡国立大学，新加坡本文提出了种半自动化压铸模具浇注系统设计方法。这种方法结合了技术和基于特征参数化设计，实现浇注系统自动生成几何和基于特征参数化设计技术。它还使用户能够在早期阶段结合在设计他们专长。用户定义门功能是预先定义和存储在门库，然后从库中检索，在设计和应用所需参数和位置门部分。算法基础上技术基础上提出浇注系统相关参数计算。设计原型已经开发使用这种方法，该系统能够缩短时间，为构建三维几何门元素，如门，热流道......”。

2、“.....射套筒，浇口等。关键词基于特征设计，浇注系统参数设计技术介绍背景压铸被广泛应用于工业，由于其高强度和良好性能。压铸质量基本上是由那些使其成形压铸模具决定。模具浇注系统设计是关键，因为它会影响后续设计程序，并影响了整个模具质量，模具设计过程中涉及到设计浇注系统，冷却系统，射出系统，模具基地等铸造产品。传统浇注系统设计是基于压铸情况逐个进行过程。当压铸部分文件被接受，模具设计师将根据自己经验确定具体压铸零件浇注系统，计算相关尺寸及参数，然后再从新开始浇铸要素几何建模。当另个新压铸零件文件被接受，将重复同样程序。此外，由于在第次尝试时难以实现精确设计，需要反复修改甚至重新设计。这种试错过程通常会导致花费很长时间和增加模具，目前该区域周围生活配套项目建设逐步齐全，学校商业网点菜场社区服务等与百姓生活相关的项目逐渐完善。项目的建成，将成为该区域又道亮丽的风景。必将改善居民的居住和生活环境，这对改变城市面貌优化城市布局改变局部生态环境具有积极的意义......”。

3、“.....见表。附表风险因素与风险程度分析表序号风险因素名称风险程度说明灾难性严重较大般很小市场风险市场需求量◎竞争能力◎户型价格◎型腔,。由于在模具中流动和热效应，模具大小，形状，和浇注元素位置是压铸关键性能。在浇注系统设计个例基础上，有些要注意共同点。例如，溢出和压铸储桶通常是简单形状，而热流道大多是在截面积致。最常用浇口分为两种类型横向浇口和切向浇口。因此，它可以规范这些重复使用浇注元素几何形状。浇注系统距离平面和内创建剖面,。然后所有配置文件就形成了通过放样操作实体模型图。约束定义空间和几何约束条件，例如平行，线上点，偏移等应用，同时创造基准面及草绘截面图。约束定义捕获几何尺寸和工程变量之间数学关系。预定义浇口热流道模型，截面到随着深度直线下降沿长度线性减少，所以五个横截面剖面之间约束定义如下−−−−−−其中,和代表截面积，平均宽度和深度，和代表浇口及与其相连热流道。控制参数定义定义个用户自定义浇注功能可变尺寸作为可控几何参数，用户可以从界面定义用户通过指定几何参数特征所需大小确定浇注元素......”。

4、“.....这些可变尺寸功能意义，个浇铸元素，如浇口长度，浇口深度，浇口宽度，热流道长度，浇口产负债表见附表反映项目计算期内各年资产负债和所有者权益情况。从该表中可以看出项目财务风险不大，有较强的清偿能力。计算期第年资产负债率为，流动比率，速动比率财务比率正常。不确定性分析盈亏平衡分析企业正常年份以生产能力利用率计算的盈亏平衡点为固定成本生产能力利用率年销售收入年可变成本年销售税金产值万元当企业生产能力利用率达到或产值达到万元时，才能实现盈亏平衡，说明企业具有定的获利能力。销售收入销售收入亏损区盈利区总成本固定成本生产能力利用率图盈亏平衡图敏感性分析对影响企业经济效益的产品销售收入经营成本固定资产投资等主要因素变化进行敏感性分析，见表。表敏感性分析表变动力。通过回转窑燃油系统技术改造及余热利用项目,节能技改前,烘干燃油消耗量为吨,技改后燃油消耗量为吨,节能技改总节油量为吨,折算标准煤吨,标准煤价格按元吨计算,故本项目正常年新增技改效益，平战结合，高效实用先进。国家安全监管总局关于加强基层安全生产应急队伍建设的意见安监总应急„‟号。甘肃省十二五安全生产规划。安全生产规划......”。

5、“.....在甘南州委州政府的正确领导下，甘南州各县市近年来，全州各类事故的起数死亡人数受伤人数和直接经济损失四项指标不断下降。因此，必须站在构建和谐社会的高度，重新审视全州安全生产应急救援工作的目标。安全生产事故从来不是孤立的，每个伤亡者的背后，就可能是个破碎的家庭，有着无数的眼泪与无尽的悲痛，每次安全事故的直接影响与间接后果，都将导致相关企业的生产和效益受到影响甚至巨大损失。建立健全州安全生产应急救援体系，就是要努力保障广大劳动者的生命和健康，保证社会生产和生活正常进行，不断提高社会管理水平和保障能力，促进经济社会协调发展。这既是建设和谐社会的重要内容，也是建设和谐社会的重要保障条件。实施项目的优势和风险甘南州安全生产应急救援指挥平台及专业应急救援财政资金解决。项目效益分析甘南州安全生产应急救援指挥平台及专业应急救援队伍建设项目按计划实施后，能够达到预期的社会效益和经济效益。项目实施能取得显著的综合经济效益本项目建成后，旦发生事故，能及时救援式在最大金属压力作用下柱塞到达冲程终点时，是在柱塞为空射速度时最大流量。柱塞大小和射入速度设置是两个影响机器曲线梯度因素......”。

6、“.....省政府投资万元，投资万元。项目资金使用计划见表。表资金使用计划表单位万元项目资金来源第年第二年合计固定资产投资划拨合计第十章综合效益分析省地震应急指挥技术系统的建设，将有利于提高我省防震减灾的综合能力和技术水平，有利于保障全省人民的生当迅即利用自己在石墨领域的优势开展石墨深加工项目。设计依据设计原则及范围编制依据国家现行有关部门技术标准及规范企业长期发展规划技术服务合同书。编制原则优化设计方案，减少项目总投资。根据实际情况，充分利用各种有利条件及当地资源进行设计，降低产品成本，同时顾及长远发展。投资收益率投资利税率上述指标表明项目财务内部收益率高于设定的基准收益率，财务净现值大于零，项目有较好的盈利能力，投资回收期满足企业投资效果的期望值。详见附表财务计划现金流量表附表项目投资现金流量表......”。

7、“.....考察项目计算期内各年的财务状况及偿债能力。资产负债项目从投产年至计算期末,各年收支平衡并有盈余。从资产负债表中看出,资产负债率逐年减小,表明项目净资产抵补负债能力较强。不确定性分析盈亏平衡分析以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为。计算结果表明，该项目只要达到设计能力的，也就是年产万吨的微细粉石墨，球形石墨年产量只要达到万吨，企业即可保本。盈亏平衡图盈亏平衡分析图固定成本销售收入总成本费用生产能力利用率金额千万元敏感性分析石墨深加工项目可行性研究报告本项目基本方案财务税前内部收益率为，税后内部收益率为,满足财务基准值的要求。但在实施过程中，考虑到影响项目效益的些不定因素变化，因此分别对产品销售价格投资经营成本产量做了提高和降低的单因素成熟可靠市场潜力巨大节约生产成本，提高产品质量，保护工作环境经济效益好，用户投资回报快。所以伺服器代替变量泵改造项目是可行的。建议现在这个社会已经进入快鱼吃慢鱼的时代，只有尽快实施此项目，才能占得市场先机，获得高额经济效益。建议尽快再购取定数量的伺服器进行中试，中试合格则可以进行，大批量的大规模的改造生产......”。

8、“.....无新征土地和厂房,利用原有厂房面积承担可行性研究工作的单位单位名称信息产业电子设计研究伸缩输送机转向输送机登高输送机移动装仓机移动平面机扒谷机移动提升机溜管套小计三筒仓系统汽车进粮斗提升机气动三通刮板输送机气动闸门上料位下料位手气动闸门移动式皮带输送机溜管套储气罐压缩空气管网套电动葫芦标准件密封材料电焊油漆套安装运输小计四烘定浇注系统模具，有其自身特性曲线。在模具中，浇口面积，金属压力和流量之间关系可以由公式决定是金属密度,是模具流量系数。因此，可以绘制其他表示模具特性曲线直线图。模具曲线梯度随着浇口面积增大而降低。图。个特定模具和机器图。给定个特定模具和机器可以从两条曲线交汇点得知其浇口面积，流量。使用相对公式计算可由填充速度和填充时间得出流量。和值反映了模具填充质量。在压铸时，如果太低，将留有很多空气和气孔如果太高，会发生模具冲蚀......”。

9、“.....新加坡国立大学，新加坡本文提出了种半自动化压铸模具浇注系统设计方法。这种方法结合了技术和基于特征参数化设计，实现浇注系统自动生成几何和基于特征参数化设计技术。它还使用户能够在早期阶段结合在设计他们专长。用户定义门功能是预先定义和存储在门库，然后从库中检索，在设计和应用所需参数和位置门部分。算法基础上技术基础上提出浇注系统相关参数计算。设计原型已经开发使用这种方法，该系统能够缩短时间，为构建三维几何门元素，如门，热流道，溢出，射套筒，浇口等。关键词基于特征设计，浇注系统参数设计技术介绍背景压铸被广泛应用于工业，由于其高强度和良好性能。压铸质量基本上是由那些使其成形压铸模具决定。模具浇注系统设计是关键，因为它会影响后续设计程序，并影响了整个模具质量，模具设计过程中涉及到设计浇注系统，冷却系统，射出系统，模具基地等铸造产品。传统浇注系统设计是基于压铸情况逐个进行过程。当压铸部分文件被接受，模具设计师将根据自己经验确定具体压铸零件浇注系统，计算相关尺寸及参数，然后再从新开始浇铸要素几何建模......”。